本發(fā)明涉及彩鋼板加工技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種新型復(fù)合彩鋼板流水線設(shè)備。

背景技術(shù)：

彩鋼板，是指彩涂鋼板，彩涂鋼板是一種帶有有機涂層的鋼板。彩鋼板分為單板、彩鋼復(fù)合板或樓承板等。廣泛使用于大型公共建筑、公共廠房、活動板房或集成房屋的墻面和屋面。通過將上下兩層彩鋼板疊加并通過粘膠劑將兩層彩鋼板之間加入芯材（如：巖棉等）形成左后的復(fù)合彩鋼板，在加工過程中需要對復(fù)合彩鋼板中間夾層的芯材進行排布，一般為巖棉或者泡沫。

現(xiàn)在許多的彩鋼板加工方式都是將上下兩層彩鋼與中間的芯層分開加工，然后再拿到一起進行粘合與擠壓，這種加工方式占據(jù)了較大的面積，并且浪費了空間，同時還浪費了人力，較為不科學(xué)。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

針對現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明提供了一種新型復(fù)合彩鋼板流水線設(shè)備，具備同時加工連續(xù)加工的優(yōu)點，解決了目前彩鋼加工過程中加工方式較慢浪費空間和人力的問題。

為實現(xiàn)上述新型復(fù)合彩鋼板流水線設(shè)備同時加工連續(xù)加工目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：一種新型復(fù)合彩鋼板流水線設(shè)備，包括進料板，所述進料板的下表面固定連接有插接塊，所述插接塊插接在固定栓之間，所述固定栓固定連接在第一支撐柱的內(nèi)部，所述第一支撐柱的底部固定安裝有第一電機，所述第一電機的輸出端固定連接有傳動軸，所述傳動軸的外部套裝有主動齒輪，所述主動齒輪與被動齒輪嚙合，所述被動齒輪的軸心處套裝有輥軸，所述輥軸的外部套裝有輥筒，所述輥筒的外部套裝有第一傳送帶，所述第一傳送帶的另一端延伸進第二支撐柱的內(nèi)部，所述第二支撐柱與第三支撐柱之間從上到下依次開設(shè)有第一加工腔、第二加工腔和第三加工腔，所述第一加工腔、第二加工腔和第三加工腔內(nèi)均設(shè)置有傳動裝置，所述傳動裝置包括第二電機，所述第二電機輸出軸的外部套裝有皮帶輪，所述皮帶輪通過皮帶活動連接有第二傳送帶，所述第二傳送帶的兩端通過連接桿與底板固定連接，所述第二支撐柱的內(nèi)部固定連接有延伸板，所述延伸板延伸至第一加工腔、第二加工腔和第三加工腔的內(nèi)部，所述第一加工腔內(nèi)部的上部固定連接有第一軋輥，所述第二加工腔頂部的內(nèi)壁上從左至右固定連接有噴霧頭、第一熱風(fēng)機和噴膠裝置，所述噴膠裝置包括膠箱，所述膠箱的下表面固定連接有刷膠板，所述第三加工腔頂部的內(nèi)壁從左至右依次固定連接有噴霧頭、第二熱風(fēng)機和沖壓裝置，所述沖壓裝置包括氣缸，所述氣缸的底部固定連接有上模，所述氣缸的頂部與第三加工腔頂部的內(nèi)壁固定連接，所述第三加工腔內(nèi)部的第二傳送帶內(nèi)部與上模對應(yīng)的位置固定連接有下模，所述下模的兩端固定連接有連接板，所述第三支撐柱的側(cè)面固定連接有承壓板，所述第三支撐柱與第一加工腔對應(yīng)的側(cè)面固定連接有下滑板，所述第三支撐柱與第二加工腔對應(yīng)的側(cè)面固定連接有輸送板，所述輸送板的上表面固定連接有傳動裝置，所述傳動裝置遠離第三支撐柱的一端固定連接有連接塊，所述連接塊的側(cè)面固定連接有傳動裝置，所述傳動裝置的外部套裝有滾壓腔，所述滾壓腔的內(nèi)部固定連接有第二軋輥，所述第三支撐柱與第三加工腔對應(yīng)的側(cè)面固定連接有傳動裝置，所述傳動裝置位于滾壓腔下方的外部套裝有噴膠裝置，所述傳動裝置的外部固定連接有滾壓腔，所述滾壓腔的側(cè)面固定連接有磨邊裝置，所述磨邊裝置包括工作腔，所述工作腔的內(nèi)部固定連接有打磨塊，所述工作腔的內(nèi)部的下部固定連接有第三傳送帶，所述第三傳送帶的內(nèi)側(cè)固定連接有磁鐵。

優(yōu)選的，所述打磨塊的軸心處套裝有轉(zhuǎn)軸，所述轉(zhuǎn)軸遠離打磨塊的一端與第三電機的輸出端固定連接。

優(yōu)選的，所述第一加工腔、第二加工腔和第三加工腔的兩側(cè)均固定連接有擋板。

優(yōu)選的，所述第一熱風(fēng)機與第二熱風(fēng)機包括風(fēng)腔，所述風(fēng)腔的內(nèi)部固定連接有軸流式風(fēng)機，所述軸流式風(fēng)機的下方固定連接有加熱板。

優(yōu)選的，所述第二加工腔與第二加工腔的底板上均開設(shè)有水槽。

優(yōu)選的，所述下滑板的兩側(cè)固定連接有保護板。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明提供了一種新型復(fù)合彩鋼板流水線設(shè)備，具備以下有益效果，該新型復(fù)合彩鋼板流水線設(shè)備，通過設(shè)置第一加工腔、第二加工腔和第三加工腔，同時對彩鋼板的三層主要結(jié)構(gòu)進行加工，提高了加工效率，節(jié)省了占地空間。

附圖說明

圖1為本發(fā)明結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本發(fā)明進料口板結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本發(fā)明延伸板結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為本發(fā)明傳動裝置結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5為本發(fā)明第一支撐桿內(nèi)部結(jié)構(gòu)示意圖；

圖6為本發(fā)明工作腔俯視示意圖。

圖中：1進料板、2插接塊、3固定栓、4第一支撐柱、5第一電機、6傳動軸、7主動齒輪、8被動齒輪、9輥軸、10輥筒、11第一傳送帶、12第二支撐柱、13第三支撐柱、14第一加工腔、15第二加工腔、16第三加工腔、17傳動裝置、18第二電機、19皮帶輪、20皮帶、21第二傳送帶、22連接桿、23底板、24延伸板、25第一軋輥、26噴霧頭、27第一熱風(fēng)機、28噴膠裝置、29膠箱、30刷膠板、31第二熱風(fēng)機、32沖壓裝置、33氣缸、34上模、35下模、36連接板、37承壓板、38下滑板、39輸送板、40連接塊、41滾壓腔、42第二軋輥、43磨邊裝置、44工作腔、45第三傳送帶、46磁鐵、47轉(zhuǎn)軸、48第三電機、49擋板、50風(fēng)腔、51軸流式風(fēng)機、52加熱板、53水槽、54保護板。

具體實施方式

下面將結(jié)合本發(fā)明實施例中的附圖，對本發(fā)明實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本發(fā)明中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發(fā)明保護的范圍。

請參閱圖1-6，一種新型復(fù)合彩鋼板流水線設(shè)備，包括進料板1，進料板1的下表面固定連接有插接塊2，插接塊2插接在固定栓3之間，固定栓3固定連接在第一支撐柱4的內(nèi)部，第一支撐柱4的底部固定安裝有第一電機5，第一電機5的輸出端固定連接有傳動軸6，傳動軸6的外部套裝有主動齒輪7，主動齒輪7與被動齒輪8嚙合，被動齒輪8的軸心處套裝有輥軸9，輥軸9的外部套裝有輥筒10，輥筒10的外部套裝有第一傳送帶11，第一傳送帶11的另一端延伸進第二支撐柱12的內(nèi)部，第二支撐柱12與第三支撐柱13之間從上到下依次開設(shè)有第一加工腔14、第二加工腔15和第三加工腔16，第一加工腔14、第二加工腔15和第三加工腔16內(nèi)均設(shè)置有傳動裝置17，傳動裝置17包括第二電機18，第二電機18輸出軸的外部套裝有皮帶輪19，皮帶輪19通過皮帶20活動連接有第二傳送帶21，第二傳送帶21的兩端通過連接桿22與底板23固定連接，第二支撐柱12的內(nèi)部固定連接有延伸板24，延伸板24延伸至第一加工腔14、第二加工腔15和第三加工腔16的內(nèi)部，第一加工腔14內(nèi)部的上部固定連接有第一軋輥25，第二加工腔15頂部的內(nèi)壁上從左至右固定連接有噴霧頭26、第一熱風(fēng)機27和噴膠裝置28，噴膠裝置28包括膠箱29，膠箱29的下表面固定連接有刷膠板30，第三加工腔16頂部的內(nèi)壁從左至右依次固定連接有噴霧頭26、第二熱風(fēng)機31和沖壓裝置32，沖壓裝置32包括氣缸33，氣缸33的底部固定連接有上模34，氣缸33的頂部與第三加工腔16頂部的內(nèi)壁固定連接，第三加工腔16內(nèi)部的第二傳送帶21內(nèi)部與上模34對應(yīng)的位置固定連接有下模35，下模35的兩端固定連接有連接板36，第三支撐柱13的側(cè)面固定連接有承壓板37，第三支撐柱13與第一加工腔14對應(yīng)的側(cè)面固定連接有下滑板38，第三支撐柱13與第二加工腔15對應(yīng)的側(cè)面固定連接有輸送板39，輸送板39的上表面固定連接有傳動裝置17，傳動裝置17遠離第三支撐柱13的一端固定連接有連接塊40，連接塊40的側(cè)面固定連接有傳動裝置17，傳動裝置17的外部套裝有滾壓腔41，滾壓腔17的內(nèi)部固定連接有第二軋輥42，第三支撐柱13與第三加工腔16對應(yīng)的側(cè)面固定連接有傳動裝置17，傳動裝置17位于滾壓腔41下方的外部套裝有噴膠裝置28，傳動裝置17的外部固定連接有滾壓腔41，滾壓腔41的側(cè)面固定連接有磨邊裝置43，磨邊裝置43包括工作腔44，工作腔44的內(nèi)部固定連接有打磨塊45，工作腔44的內(nèi)部的下部固定連接有第三傳送帶45，第三傳送帶45的內(nèi)側(cè)固定連接有磁鐵46。

打磨塊45的軸心處套裝有轉(zhuǎn)軸47，轉(zhuǎn)軸47遠離打磨塊45的一端與第三電機48的輸出端固定連接。

第一加工腔14、第二加工腔15和第三加工腔16的兩側(cè)均固定連接有擋板49。

第一熱風(fēng)機27與第二熱風(fēng)機31包括風(fēng)腔50，風(fēng)腔50的內(nèi)部固定連接有軸流式風(fēng)機51，軸流式風(fēng)機51的下方固定連接有加熱板52。

第二加工腔15與第二加工腔16的底板23上均開設(shè)有水槽53。

下滑板38的兩側(cè)固定連接有保護板54。

該文中出現(xiàn)的電器元件均與外界的主控器及220V市電電連接，并且主控器可為計算機等起到控制的常規(guī)已知設(shè)備。

上下設(shè)置有三層進料板1，從上到下分別放入下彩鋼、夾芯和上彩鋼，下彩鋼需求為平面，因此在下彩鋼進入第一加工腔14內(nèi)部以后受到按壓使其表面更加光滑，夾芯需要進行清潔噴膠等工作，因此在第二加工腔15的內(nèi)部設(shè)置了噴霧頭26和第一熱風(fēng)機27，能夠較好的進行清潔與干燥噴膠裝置29包括的刷膠板30為可以慢慢滲出膠液的毛刷板子，可以在夾芯上刷膠的同時不破壞夾芯，上彩鋼需要沖壓出一定的形狀，因此設(shè)置了上模34和下模35，在加工結(jié)束以后磁鐵46可以使得加工好的板材更好的附著在第三傳送帶45上，防止加工好的板材在進入工作腔44以后產(chǎn)生位移，能夠更好的進行磨邊，下彩鋼、夾芯和上彩鋼在剛開始加工時會有一部分無法完全對齊，但是這一部分材料完全可以被本發(fā)明所節(jié)省的人力和空間成本所抵消，并且該部分材料還可以被填充和修復(fù)。

綜上所述，該新型復(fù)合彩鋼板流水線設(shè)備，通過設(shè)置第一加工腔14、第二加工腔15和第三加工腔16，同時對彩鋼板的三層主要結(jié)構(gòu)進行加工，提高了加工效率，減小了占地空間。

需要說明的是，在本文中，諸如第一和第二等之類的關(guān)系術(shù)語僅僅用來將一個實體或者操作與另一個實體或操作區(qū)分開來，而不一定要求或者暗示這些實體或操作之間存在任何這種實際的關(guān)系或者順序。而且，術(shù)語“包括”、“包含”或者其任何其他變體意在涵蓋非排他性的包含，從而使得包括一系列要素的過程、方法、物品或者設(shè)備不僅包括那些要素，而且還包括沒有明確列出的其他要素，或者是還包括為這種過程、方法、物品或者設(shè)備所固有的要素。在沒有更多限制的情況下，由語句“包括一個……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的過程、方法、物品或者設(shè)備中還存在另外的相同要素。

盡管已經(jīng)示出和描述了本發(fā)明的實施例，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以理解在不脫離本發(fā)明的原理和精神的情況下可以對這些實施例進行多種變化、修改、替換和變型，本發(fā)明的范圍由所附權(quán)利要求及其等同物限定。