本發(fā)明涉及機(jī)械加工技術(shù)領(lǐng)域，具體是一種用于金屬加工的熱鋸機(jī)。

背景技術(shù)：

在礦用鋼的生產(chǎn)過程中，將原材料加熱以后進(jìn)行軋制，將軋制成型的礦用鋼進(jìn)行切鋸得到規(guī)定尺寸的產(chǎn)品，在切鋸過程中會(huì)產(chǎn)生大量的熱量和高熱的碎鐵屑，為防止高熱的碎鐵屑對(duì)生產(chǎn)危害，同時(shí)為了保護(hù)熱鋸，在切割過程中，通常采用水冷對(duì)設(shè)備進(jìn)行保護(hù)，碎鐵屑夾雜在水中進(jìn)行降溫，現(xiàn)有技術(shù)通常將熱鋸機(jī)固定在輸送輥上，只能生產(chǎn)相同長(zhǎng)度的軋鋼，要生產(chǎn)不同長(zhǎng)度的軋鋼需要將熱鋸從固定架切割下來然后重新安裝，操作困難；另外，傳統(tǒng)的鋸片結(jié)構(gòu)會(huì)有很多冷卻水澆注到被鋸切的金屬材料上，高壓冷卻水從開啟部分與固定部分的導(dǎo)水管中間澆注到金屬材料上，影響了產(chǎn)品質(zhì)量；且現(xiàn)有熱鋸裝置不能根據(jù)需要切割出合適角度的金屬材料。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，操作方便，穩(wěn)定性能好，避免金屬材料鋸切端部產(chǎn)生淬火裂紋、硬度變高，提高產(chǎn)品質(zhì)量的用于金屬加工的熱鋸機(jī)，以解決上述背景技術(shù)中提出的問題。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：

一種用于金屬加工的熱鋸機(jī)，包括底座、工作臺(tái)和鋸片，所述底座的頂部中間位置設(shè)有伸縮缸,伸縮缸的活塞桿貫穿底座設(shè)置,所述底座的下側(cè)于伸縮缸的活塞桿上設(shè)有支撐板,所述底座的底部外圈設(shè)有多個(gè)萬向輪,且萬向輪和底座之間還設(shè)有彈簧,所述底座上設(shè)置有兩條平行設(shè)置的直線導(dǎo)軌，底座上方設(shè)置有支撐架，支撐架底部固定有兩個(gè)滑塊，滑塊滑動(dòng)設(shè)置在直線導(dǎo)軌上，支撐架上設(shè)置有橫向軌道，工作臺(tái)下部設(shè)置有與橫向軌道相配合的行走輪，橫向軌道左側(cè)設(shè)置有液壓缸，液壓缸右側(cè)設(shè)置有推桿，推桿右側(cè)與工作臺(tái)側(cè)端固定連接，工作臺(tái)上表面設(shè)置有驅(qū)動(dòng)電機(jī)，工作臺(tái)上表面右側(cè)設(shè)置有安裝盤，驅(qū)動(dòng)電機(jī)通過減速箱與安裝盤上的轉(zhuǎn)軸連接，安裝盤上的轉(zhuǎn)軸上設(shè)置有鋸片，鋸片上半部分罩設(shè)有外殼，外殼上部設(shè)置有進(jìn)水管，外殼下方設(shè)置有接水盤，接水盤的上端兩側(cè)設(shè)置有與外殼配合固定的緊固凸邊，接水盤的底部中間位置處設(shè)有與鋸片相適配的開槽，開槽內(nèi)側(cè)設(shè)置有擋水凸邊。

作為本發(fā)明進(jìn)一步的方案：所述支撐板為圓形板,且支撐板和伸縮缸的活塞桿為通過軸承轉(zhuǎn)動(dòng)連接。

作為本發(fā)明進(jìn)一步的方案：所述直線導(dǎo)軌上部分截面呈等腰梯形，滑塊底部設(shè)置有與直線導(dǎo)軌配合的梯形凹槽。

作為本發(fā)明進(jìn)一步的方案：所述減速箱為齒輪減速箱，使得鋸片的運(yùn)行更加平穩(wěn)穩(wěn)定。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是：通過直線導(dǎo)軌及在多臺(tái)熱鋸機(jī)的相互配合下能夠形成合理有效的熱鋸工藝，能對(duì)一段軋鋼進(jìn)行不同長(zhǎng)度的切割，達(dá)到優(yōu)化組合的效果，降低軋鋼的回爐率，有效地降低了生產(chǎn)能耗；接水盤能夠有效地接住外殼上的部分漏水，而且接水盤的開槽寬度設(shè)置合理，更能夠接住溢出的高壓水，更好地減少高壓冷卻水澆注到金屬材料上，提高了產(chǎn)品質(zhì)量，通過控制伸縮缸伸長(zhǎng)，使得支撐板抵靠地面，便于對(duì)裝置進(jìn)行旋轉(zhuǎn)，能夠有效控制切割角度，靈活性強(qiáng)；萬向輪通過彈簧與底座彈性連接，既便于裝置的靈活移動(dòng)，又可在對(duì)裝置轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，起到輔助支撐的作用。本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，操作方便，穩(wěn)定性能好，避免金屬材料鋸切端部產(chǎn)生淬火裂紋、硬度變高，提高產(chǎn)品質(zhì)量，能夠靈活使用，適用性強(qiáng)。

附圖說明

圖1為一種用于金屬加工的熱鋸機(jī)的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為一種用于金屬加工的熱鋸機(jī)中接水盤側(cè)視的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3為一種用于金屬加工的熱鋸機(jī)中接水盤俯視的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1-萬向輪，2-底座，3-直線導(dǎo)軌，4-滑塊，5-支撐架，6-液壓缸，7-彈簧，8-行走輪，9-工作臺(tái)，10-驅(qū)動(dòng)電機(jī)，11-減速箱，12-進(jìn)水管，13-外殼，14-鋸片，15-接水盤，16-伸縮缸，17-支撐板，18-緊固凸邊，19-擋水凸邊，20-開槽。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本發(fā)明實(shí)施例中的附圖，對(duì)本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本發(fā)明一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒景l(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。

請(qǐng)參閱圖1～3，本發(fā)明實(shí)施例中，一種用于金屬加工的熱鋸機(jī)，包括底座2、工作臺(tái)9和鋸片14，所述底座2的頂部中間位置設(shè)有伸縮缸16,伸縮缸16的活塞桿貫穿底座2設(shè)置,所述底座2的下側(cè)于伸縮缸16的活塞桿上設(shè)有支撐板17,所述底座2的底部外圈設(shè)有多個(gè)萬向輪1,且萬向輪1和底座2之間還設(shè)有彈簧7,所述底座2上設(shè)置有兩條平行設(shè)置的直線導(dǎo)軌3，底座2上方設(shè)置有支撐架5，支撐架5底部固定有兩個(gè)滑塊4，滑塊4滑動(dòng)設(shè)置在直線導(dǎo)軌3上，支撐架5上設(shè)置有橫向軌道，工作臺(tái)9下部設(shè)置有與橫向軌道相配合的行走輪8，橫向軌道左側(cè)設(shè)置有液壓缸6，液壓缸6右側(cè)設(shè)置有推桿，推桿右側(cè)與工作臺(tái)9側(cè)端固定連接，工作臺(tái)9上表面設(shè)置有驅(qū)動(dòng)電機(jī)10，工作臺(tái)9上表面右側(cè)設(shè)置有安裝盤，驅(qū)動(dòng)電機(jī)10通過減速箱11與安裝盤上的轉(zhuǎn)軸連接，安裝盤上的轉(zhuǎn)軸上設(shè)置有鋸片14，鋸片14上半部分罩設(shè)有外殼13，外殼13上部設(shè)置有進(jìn)水管12，外殼13下方設(shè)置有接水盤15，接水盤15的上端兩側(cè)設(shè)置有與外殼13配合固定的緊固凸邊18，接水盤15的底部中間位置處設(shè)有與鋸片14相適配的開槽20，開槽20內(nèi)側(cè)設(shè)置有擋水凸邊19。

實(shí)施例中，所述支撐板17為圓形板,且支撐板17和伸縮缸16的活塞桿為通過軸承轉(zhuǎn)動(dòng)連接。

實(shí)施例中，所述直線導(dǎo)軌3上部分截面呈等腰梯形，滑塊4底部設(shè)置有與直線導(dǎo)軌3配合的梯形凹槽。

實(shí)施例中，所述減速箱11為齒輪減速箱，使得鋸片14的運(yùn)行更加平穩(wěn)穩(wěn)定。

本發(fā)明的工作原理是：通過直線導(dǎo)軌3及在多臺(tái)熱鋸機(jī)的相互配合下能夠形成合理有效的熱鋸工藝，能對(duì)一段軋鋼進(jìn)行不同長(zhǎng)度的切割，達(dá)到優(yōu)化組合的效果，降低軋鋼的回爐率，有效地降低了生產(chǎn)能耗；接水盤15能夠有效地接住外殼上的部分漏水，而且接水盤15的開槽20寬度設(shè)置合理，更能夠接住溢出的高壓水，更好地減少高壓冷卻水澆注到金屬材料上，提高了產(chǎn)品質(zhì)量，通過控制伸縮缸16伸長(zhǎng)，使得支撐板17抵靠地面，便于對(duì)裝置進(jìn)行旋轉(zhuǎn)，能夠有效控制切割角度，靈活性強(qiáng)；萬向輪1通過彈簧7與底座2彈性連接，既便于裝置的靈活移動(dòng)，又可在對(duì)裝置轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，起到輔助支撐的作用。

此外，應(yīng)當(dāng)理解，雖然本說明書按照實(shí)施方式加以描述，但并非每個(gè)實(shí)施方式僅包含一個(gè)獨(dú)立的技術(shù)方案，說明書的這種敘述方式僅僅是為清楚起見，本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)將說明書作為一個(gè)整體，各實(shí)施例中的技術(shù)方案也可以經(jīng)適當(dāng)組合，形成本領(lǐng)域技術(shù)人員可以理解的其他實(shí)施方式。