1.一種熱軋帶鋼尾部的精軋彎輥力的控制方法，其特征在于，
在帶鋼尾部的精軋過程中，將F1～Fa精軋機架的彎輥力進行正?？刂疲褾a精軋機架拋鋼后將且只將Fa+1精軋機架立即實行彎輥力鎖定，F(xiàn)a+1精軋機架上的彎輥系統(tǒng)僅維持Fa精軋機架拋鋼時的狀態(tài)且停止輸出彎輥力調(diào)節(jié)命令，F(xiàn)a+1精軋機架之后的精軋機架的彎輥力進行正?？刂?；
同理，F(xiàn)a精軋機架后續(xù)的Fn-1精軋機架拋鋼后，將且只將Fn精軋機架立即實行彎輥力鎖定，F(xiàn)n精軋機架上的彎輥系統(tǒng)僅維持Fn-1精軋機架拋鋼時的狀態(tài)且停止輸出彎輥力調(diào)節(jié)命令，F(xiàn)n精軋機架之后的精軋機架的彎輥力進行正?？刂疲?/p>
如此直至最后一個精軋機架。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的控制方法，其特征在于，所述精軋機架總共有六個，按照精軋帶鋼走向依次為F1、F2、F3、F4、F5以及F6精軋機架。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的控制方法，其特征在于，根據(jù)熱軋成品帶鋼厚度，將帶鋼分為五個層別：H≤2.0、2.0＜H≤2.5、2.5＜H≤3.0、3.0＜H≤5.0、H＞5.0，所述H為成品帶鋼厚度，單位為mm；
當成品帶鋼厚度H≤2.0mm時，所述Fa精軋機架為F2精軋機架；
當成品帶鋼厚度2.0＜H≤2.5mm時，所述Fa精軋機架為F3精軋機架；
當成品帶鋼厚度2.5＜H≤3.0mm時，所述Fa精軋機架為F4精軋機架；
當成品帶鋼厚度3.0＜H≤5.0mm時，所述Fa精軋機架為F5精軋機架；
當成品帶鋼厚度H＞5.0mm時，F(xiàn)1～F6精軋機架的彎輥力全部進行正?？刂?。