一種人防門拼框工裝平臺的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種工裝平臺設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種人防門拼框工裝平臺O
【背景技術(shù)】
[0002]在當(dāng)前社會，人防門作為人防工程中的重要設(shè)備，已經(jīng)得到了普遍的應(yīng)用。
[0003]目前，人防門框的生產(chǎn)工序主要由八個步驟組成，這八個步驟依次是依圖下料一拼框焊接一刀口劃線一點(diǎn)焊刀口、彎弧一全面施焊一門框校正一焊接鉸頁板一除銹噴漆；其中，在拼框焊接這一道工序時，最容易出現(xiàn)平面度及尺寸偏差，又因?yàn)槠纯蚝附庸ば蛲瓿珊?，門框四角平面度、門洞尺寸及形狀均不再發(fā)生變化，一旦偏差超出行業(yè)規(guī)范要求，返工將費(fèi)時費(fèi)料，故而門框的拼框焊接工序?qū)附庸と说牟僮饕蟊容^高，不利于工廠的生產(chǎn)化管理。
[0004]綜上，如何克服人工拼框焊接無法很好地控制人防門框的四角平面度、門洞尺寸及形狀這一技術(shù)缺陷成了本領(lǐng)域技術(shù)人員亟待解決的問題。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0005]本實(shí)用新型的目的在于提供一種人防門拼框工裝平臺，以解決上述問題。
[0006]為了達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型的技術(shù)方案是這樣實(shí)現(xiàn)的:
[0007]本實(shí)用新型提供了一種人防門拼框工裝平臺，包括主體、至少兩組鋼板帶和至少兩組限位塊；
[0008]其中，所述主平臺的頂面為平面;兩組所述鋼板帶分別設(shè)置在所述主平臺的頂面上，位于兩對側(cè)位置處，與所述主平臺固定連接，不同組所述鋼板帶相互在延伸方向上平行，且不同組所述鋼板帶共面;每組所述限位塊均設(shè)置在對應(yīng)的所述鋼板帶上，且與所述鋼板帶固定連接;在每組所述限位塊的結(jié)構(gòu)中，多個所述限位塊均沿對應(yīng)的所述鋼板帶的延伸方向依次設(shè)置;在所述鋼板帶的延伸方向上對應(yīng)設(shè)置的不同組內(nèi)的所述限位塊，其連線垂直于所述鋼板帶的延伸方向，且相互配合的所述限位塊所圍成的輪廓與人防門框的內(nèi)側(cè)貼合。
[0009]優(yōu)選的，作為一種可實(shí)施方式，所述人防門拼框平臺還包括壓緊裝置;所述壓緊裝置設(shè)置在所述主平臺上，與所述主平臺固定連接，用于對人防門框的角鋼面進(jìn)行壓緊。
[0010]優(yōu)選的，作為一種可實(shí)施方式，所述壓緊裝置為絲桿壓緊裝置;所述絲桿壓緊裝置包括壓緊絲桿、固定軸和轉(zhuǎn)動桿;所述壓緊絲桿包括第一螺母;所述固定軸固定設(shè)置在所述主平臺上;所述轉(zhuǎn)動桿的一端與所述壓緊絲桿中的第一螺母固定連接，另一端設(shè)置有一個軸套，所述固定軸與所述軸套配合;所述軸套的上方設(shè)置有與所述固定軸配合的第二螺母。[0011 ]優(yōu)選的，作為一種可實(shí)施方式，所述壓緊裝置為液壓壓緊裝置。
[0012]優(yōu)選的，作為一種可實(shí)施方式，每組所述限位塊包括至少兩個限位塊;所述限位塊至少有兩條邊是相互垂直的(至少有個角為直角)；所述限位塊的兩直角邊分別平行于所述鋼板帶的延伸方向和延伸方向的垂直方向。
[0013]優(yōu)選的，作為一種可實(shí)施方式，所述鋼板帶包括第一鋼板帶、第二鋼板帶和第三鋼板帶;所述第一鋼板帶與所述第二鋼板帶的長度相同，兩者的長度均長于800毫米，且兩者中心線距離為2000毫米;所述第三鋼板帶的長度不短于700毫米，所述第一鋼板帶和所述第二鋼板帶，且所述第三鋼板帶與第一鋼板帶的中心線距離為1600毫米。
[0014]優(yōu)選的，作為一種可實(shí)施方式，所述主平臺包括平板和骨架;所述骨架設(shè)置在所述平板的下方，與所述平板固定連接。
[0015]優(yōu)選的，作為一種可實(shí)施方式，所述骨架包括多個工字鋼;多個所述工字鋼對接焊接形成骨架。
[0016]優(yōu)選的，作為一種可實(shí)施方式，在所述第一鋼板帶的多個所述限位塊中:設(shè)置有第一起點(diǎn)限位塊，在所述第一起點(diǎn)限位塊的右側(cè)分別距離其800毫米、1000毫米、1200毫米、1500毫米、1800毫米、2000毫米處依次設(shè)置有六個所述限位塊，所述第一起點(diǎn)限位塊與這六個所述限位塊中的任一個所圍成的輪廓與人防門框的內(nèi)側(cè)貼合；
[0017]在上述六個所述限位塊的右側(cè)設(shè)置有第二起點(diǎn)限位塊，在所述第二起點(diǎn)限位塊的右側(cè)距離其700毫米、900毫米、1300毫米處依次設(shè)置有三個所述限位塊，所述第二起點(diǎn)限位塊與所述第二起點(diǎn)限位塊的右側(cè)的這三個所述限位塊中的任一個所圍成的輪廓與人防門框的內(nèi)側(cè)貼合；
[0018]所述第二鋼板帶上的所述限位塊的布置結(jié)構(gòu)與所述第一鋼板帶上的所述限位塊的布置結(jié)構(gòu)相同；
[0019]在所述第一鋼板帶的兩個限位塊中:設(shè)置有第三起點(diǎn)限位塊，在所述第三起點(diǎn)限位塊的右側(cè)700毫米處設(shè)置有一個所述限位塊;所述第三起點(diǎn)限位塊與所述第三起點(diǎn)限位塊的右側(cè)的所述限位塊所圍成的輪廓與人防門框的內(nèi)側(cè)貼合。
[0020]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型實(shí)施例的優(yōu)點(diǎn)在于:
[0021]本實(shí)用新型提供的一種人防門拼框工裝平臺，其中，所述主平臺的頂面為平面;兩組所述鋼板帶分別設(shè)置在所述主平臺的頂面上，位于兩對側(cè)位置上，與所述主平臺固定連接，不同組所述鋼板帶相互在延伸方向上平行，且不同組所述鋼板帶共面;每組所述限位塊均設(shè)置在對應(yīng)的鋼板帶上，且與所述鋼板帶固定連接;在每組所述限位塊的結(jié)構(gòu)中，多個限位塊均沿對應(yīng)的所述鋼板帶的延伸方向依次設(shè)置;在所述鋼板帶的延伸方向上對應(yīng)設(shè)置的不同組內(nèi)的所述限位塊，其連線垂直于鋼板帶的延伸方向，且相互配合的限位塊所圍成的輪廓與人防門框的內(nèi)側(cè)貼合。
[0022]很顯然，多組鋼板帶設(shè)置在主平臺上，由于主平臺的頂面為平面，故而多組鋼板帶的上表面在同一平面內(nèi)，保證了設(shè)置在多組鋼板帶上的人防門框的四角平面度；限位塊互相配合作用，使得每四個限位塊能分別設(shè)置在人防門框的四角位置，且所圍成的輪廓與人防門框的內(nèi)側(cè)貼合，保證了門框尺寸以及形狀在規(guī)定的狀態(tài)。
[0023]因此，本實(shí)用新型提供的一種人防門拼框工裝平臺本身就能夠很好地控制人防門框的四角平面度、尺寸以及形狀，無需人工控制，這樣，普通的焊接工人就可以很好地完成拼框焊接這一程序，解決了對焊接工人的操作要求高的問題，進(jìn)而能夠?qū)崿F(xiàn)工廠的生產(chǎn)化管理。
【附圖說明】

[0024]為了更清楚地說明本實(shí)用新型【具體實(shí)施方式】或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對【具體實(shí)施方式】或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖是本實(shí)用新型的一些實(shí)施方式，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。
[0025]圖1為本實(shí)用新型實(shí)施例一提供的人防門框工裝平臺的主視結(jié)構(gòu)示意圖；
[0026]圖2為本實(shí)用新型實(shí)施例二提供的人防門框工裝平臺的主視結(jié)構(gòu)示意圖；
[0027]圖3為本實(shí)用新型實(shí)施例二提供的人防門框工裝平臺的俯視結(jié)構(gòu)示意圖；
[0028]圖4為本實(shí)用新型實(shí)施例二提供的人防門框工裝平臺的側(cè)視結(jié)構(gòu)示意圖；
[0029]圖5位本實(shí)用新型實(shí)施例二提供的人防門框工裝平臺中壓緊裝置的具體結(jié)構(gòu)示意圖
[0030]附圖標(biāo)記說明:
[0031]主平臺I;平板11;骨架12;
[0032]鋼板帶2;第一鋼板帶21;第二鋼板帶22;第三鋼板帶23;
[0033]限位塊3;第一起點(diǎn)限位塊31;第二起點(diǎn)限位塊32;第三起點(diǎn)限位塊33
[0034]壓緊裝置4;壓緊絲桿41;固定軸42;轉(zhuǎn)動桿43;第一螺母411;第二螺母421;
【具體實(shí)施方式】
[0035]下面將結(jié)合附圖對本實(shí)用新型的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒緦?shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。
[0036]在本實(shí)用新型的描述中，需要說明的是，術(shù)語“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“豎直”、“水平”、“內(nèi)”、“外”等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本實(shí)用新型和簡化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對本實(shí)用新型的限制。此外，術(shù)語“第一”、“第二”、“第三”僅用于描述目的，而不能理解為指示或暗示相對重要性。
[0037]在本實(shí)用新型的描述中，需要說明的是，除非另有明確的規(guī)定和限定，術(shù)語“安裝”、“相連”、“連接”應(yīng)做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或一體地連接;可以是機(jī)械連接，也可以是電連接;可以是直接相連，也可以通過中間媒介間接相連，可以是兩個元件內(nèi)部的連通。對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以具體情況理解上述術(shù)語在本實(shí)用新型中的具體含義。
[0038]下面通過具體的實(shí)施例子并結(jié)合附圖對本實(shí)用新型做進(jìn)一步的詳細(xì)描述。
[0039]實(shí)施例一
[0040]參見圖1，本實(shí)用新型實(shí)施例一提供的一種人防門拼框工裝平臺，用于在人防門框生產(chǎn)過程中的拼框焊接工序，包括主平臺1、至少兩組鋼板帶2和至少兩組限位塊3;
[0041]其中，所述主平臺I的頂面為平面;兩組所述鋼板帶2分別設(shè)置在所述主平臺I的頂面上，位于兩對側(cè)位置處，與所述主平臺I固定連接，不同組所述鋼板帶2相互在延伸方向上平行，且不同組所述鋼板帶2共面;每組所述限位塊3均設(shè)置在對應(yīng)的所述鋼板帶2上，且與所述鋼板帶2固定連接;在每組所述限位塊3的結(jié)構(gòu)中，多個所述限位塊3均沿對應(yīng)的所述鋼板帶2的延伸方向依次設(shè)置;在所述鋼板帶2的延伸方向上對應(yīng)設(shè)置的不同組內(nèi)的所述限位塊3，其連線垂直于所述鋼板帶2的延伸方向，且相互配合的所述限位塊3所圍成的輪廓與人防門框的內(nèi)偵眺合。
[0042]很顯然，多組鋼板帶設(shè)置在主平臺上，由于主平臺的頂面為平面，故而多組鋼板帶的上表面在同一平面內(nèi)，保證了設(shè)置在多組鋼板帶上的人防門框的四角平面度；限位塊互相配合作用，使得每四個限位塊能分別設(shè)置在人防門框的四角位置，且所圍成的輪廓與人防門框的內(nèi)側(cè)貼合，保證了門框尺寸以及形狀在規(guī)定的狀態(tài)。
[0043]因此，本實(shí)用新型提供的一種人防門拼框工裝平臺本身就能夠很好地控制人防門框的四角平面度、尺寸以及形狀，無需人工控制，這樣，普通的焊接工人就可以很好地完成拼框焊接這一程序，解決了對焊接工人的操作要求高的問題，進(jìn)而能夠?qū)崿F(xiàn)工廠的生產(chǎn)化管理。
[0044]實(shí)施例二
[0045]參見圖2、圖3和圖4，本實(shí)用新型實(shí)施例二提供的一種人防門拼框工裝平臺，用于在人防門框生產(chǎn)過程中的拼框焊接工序，包括主平臺1、至少兩組鋼板帶2和至少兩組限位塊3 ；
[0046]其中，所述主平臺I的頂面為平面;兩組所述鋼板帶2分別設(shè)置在所述主平臺I的頂面上，位于兩對側(cè)位置處，與所述主平臺I固定連接，不同組所述鋼板帶2相互在延伸方向上平行，且不同組所述鋼板帶2共面;每組所述限位塊3均設(shè)置在對應(yīng)的所述鋼板帶2上，且與所述鋼板帶2固定連接;在每組所述限位塊3的結(jié)構(gòu)中，多個所述限位塊3均沿對應(yīng)的所述鋼板帶2的延伸方向依次設(shè)置;在所述鋼板帶2的延伸方向上對應(yīng)設(shè)置的不同組內(nèi)的所述限位塊3，其連線垂直于所述鋼板帶2的延伸方向，且相互配合的所述限位塊3所圍成的輪廓與人防門框的內(nèi)偵眺合。
[0047]需要說明的是，多組鋼板帶設(shè)置在主平臺上，由于主平臺的頂面為平面，故而多組鋼板帶的上表面在同一平面內(nèi)，保證了設(shè)置在多組鋼板帶上的人防門框的四角平面度；限位塊互相配合作用，使得每四個限位塊能分別設(shè)置在人防門框的四角位置，且所圍成的輪廓與人防門框的內(nèi)側(cè)貼合，保證了門框尺寸以及形狀在規(guī)定的狀態(tài)。
[0048]優(yōu)選的，所述人防門拼框工裝平臺還包括壓緊裝置4;所述壓緊裝置4設(shè)置在所述主平臺I上，與所述主平臺I固定連接，用于對人防門框的角鋼面進(jìn)行壓緊。
[0049]需要說明的是，在制作人防門框的過程中，壓緊裝置將用于制作人防門框的角鋼更牢固地固定在人防門拼框工裝平臺上，抵消焊接時產(chǎn)生的應(yīng)力變形，更好地控制了人防門框的四角平面度，門框尺寸以及形狀。
[0050]優(yōu)選的，所述壓緊裝置4為絲桿壓緊裝置(具體參見圖5所示的壓緊裝置的具體結(jié)構(gòu)示意圖)；所述壓緊裝置4為絲桿壓緊裝置;所述絲桿壓緊裝置包括壓緊絲桿41、固定軸42和轉(zhuǎn)動桿43;所述固定軸42固定設(shè)置在所述主平臺I上;所述轉(zhuǎn)動桿43的一端與所述壓緊絲桿41的第一螺母411轉(zhuǎn)動配合，另一端設(shè)置有一個軸套(圖中未示出)，所述軸套與所述固定軸42配合;所述軸套上方設(shè)置有與所述固定軸42配合的第二螺母421。
[0051]需要說明的是，絲桿壓緊裝置在需要壓緊時，松動第二螺母，旋轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)動桿使得壓緊絲桿移動到壓緊位置，然后擰緊第二螺母壓緊轉(zhuǎn)動桿，同時擰緊第一螺母使壓緊絲桿壓緊制作人防門框的角鋼即可;絲桿壓緊裝置在不需要壓緊時，松動第一螺母和第二螺母，轉(zhuǎn)動轉(zhuǎn)動桿使得壓緊絲桿移動到固定位置，然后擰緊第二螺母即可，更方便使用。
[0052]優(yōu)選的，所述壓緊裝置4為液壓壓緊裝置。
[0053]需要說明的是，液壓壓緊裝置不需要人工壓緊，更加機(jī)械化，更利于實(shí)現(xiàn)工廠的生產(chǎn)化管理。
[0054]優(yōu)選的，每組所述限位塊3包括至少兩個限位塊3;所述限位塊3至少有二條邊是相互垂直(至少有一個角為直角)；所述限位塊3的兩直角邊分別平行于所述鋼板帶2的延伸方向和延伸方向的垂直方向。
[0055]需要說明的是，限位塊的二條邊相互垂直保證了限位塊有兩個相鄰邊成90度，進(jìn)而可以更加完美地與人防門框的90度內(nèi)角貼合。
[0056]優(yōu)選的，所述限位塊3上設(shè)置有塞焊孔(圖中未示出)。
[0057]需要說明的是，限位塊上設(shè)置塞焊孔便于限位塊與鋼板帶牢固焊接;塞焊孔與限位塊的直角邊不可以有重合點(diǎn)，如果存在重合點(diǎn)，在焊接的時候，限位塊直角邊的平面度及門洞尺寸將會受到影響。
[0058]優(yōu)選的，所述鋼板帶包括第一鋼板帶、第二鋼板帶和第三鋼板帶;所述第一鋼板帶與所述第二鋼板帶的長度相同，兩者的長度不短于800毫米，且兩者中心線距離為2000毫米;所述第三鋼板帶的長度不短于700毫米，且所述第三鋼板帶與第一鋼板帶的中心線距離為1600暈米。
[0059]需要說明的是，由于目前定型的由總參工程兵第四設(shè)計(jì)研究院設(shè)計(jì)的鋼筋混凝土人防門框的高度有2000毫米和1600毫米兩種規(guī)格，三條鋼板帶正好可以制作防護(hù)設(shè)備加工圖集上所有定型的鋼筋混凝土人防門框。
[0060]優(yōu)選的，所述主平臺I包括平板11和骨架12;所述骨架12設(shè)置在所述平板11的下方，所述骨架進(jìn)行液壓較平后與所述平板11固定連接。
[0061]需要說明的是，在主平臺相同高度的情況下，骨架的存在可以在保證人防門拼框工裝平臺穩(wěn)定性的同時，減小平臺的質(zhì)量。
[0062]優(yōu)選的，所述骨架12包括多個工字鋼(圖中未示出)；多個所述工字鋼對接焊接形成骨架12。
[0063]需要說明的是，工字鋼具有很多優(yōu)點(diǎn)，它抗彎能力強(qiáng)，連接、加工以及安裝都很簡便，成本低，精度高且殘余應(yīng)力小;工字鋼的這些優(yōu)點(diǎn)都使得它很適合做人防門拼框工裝平臺的骨架。
[0064]優(yōu)選的，在所述第一鋼板帶21的多個所述限位塊3中:設(shè)置有第一起點(diǎn)限位塊31，在所述第一起點(diǎn)限位塊31的右側(cè)分別距離其800毫米、1000毫米、1200毫米、1500毫米、1800毫米、2000毫米處依次設(shè)置有六個所述限位塊3，所述第一起點(diǎn)限位塊31與這六個所述限位塊3中的任一個所圍成的輪廓與人防門框的內(nèi)側(cè)貼合；
[0065]在上述六個所述限位塊3的右側(cè)設(shè)置有第二起點(diǎn)限位塊32，在所述第二起點(diǎn)限位塊32的右側(cè)距離其700毫米、900毫米、1300毫米處依次設(shè)置有三個所述限位塊3，所述第二起點(diǎn)限位塊32與所述第二起點(diǎn)限位塊32的右側(cè)的這三個所述限位塊3中的任一個所圍成的輪廓與人防門框的內(nèi)側(cè)貼合；
[0066]所述第二鋼板帶21上的所述限位塊3的布置結(jié)構(gòu)與所述第一鋼板帶21上的所述限位塊的布置結(jié)構(gòu)相同；
[0067]在所述第一鋼板帶21的兩個限位塊3中:設(shè)置有第三起點(diǎn)限位塊33，在所述第三起點(diǎn)限位塊33的右側(cè)700毫米處設(shè)置有一個所述限位塊3;所述第三起點(diǎn)限位塊33與所述第三起點(diǎn)限位塊33的右側(cè)的所述限位塊3所圍成的輪廓與人防門框的內(nèi)側(cè)貼合。
[0068]需要說明的是，第一鋼板帶、第二鋼板帶和第三鋼板帶上的限位塊每4個一組可以相互配合，分布在人防門框的四角位置，防止人防門框在拼框過程中的尺寸或者形狀因?yàn)楣と说囊稽c(diǎn)疏忽或錯覺而發(fā)生變化；由于目前定型的人防門框的寬度有700毫米、800毫米、900毫米、1000毫米、1200毫米、1300毫米、1500毫米、1800毫米和2000毫米九中規(guī)格，故而每限位塊分別組合成的尺寸及形狀囊括了防護(hù)設(shè)備加工圖集上所有定型的鋼筋混凝土人防門框，有利于大規(guī)模推廣。
[0069]綜上所述，本實(shí)用新型公開了一種人防門拼框工裝平臺，這種人防門拼框工裝平臺克服了現(xiàn)有技術(shù)中傳統(tǒng)的人防門拼框工裝平臺的諸多缺陷。本實(shí)用新型提供的一種人防門拼框工裝平臺本身就能夠很好地控制人防門框的四角平整度、垂直度，門洞的尺寸以及形狀，無需人工控制，這樣，普通的焊接工人就可以很好地完成拼框焊接這一程序，解決了對焊接工人的操作要求高的問題，進(jìn)而能夠?qū)崿F(xiàn)工廠的生產(chǎn)化管理。因此，本實(shí)用新型提供的人防門拼框工裝平臺必將會帶來良好的市場前景和經(jīng)濟(jì)效益。
[0070]最后應(yīng)說明的是:以上各實(shí)施例僅用以說明本實(shí)用新型的技術(shù)方案，而非對其限制;盡管參照前述各實(shí)施例對本實(shí)用新型進(jìn)行了詳細(xì)的說明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解:其依然可以對前述各實(shí)施例所記載的技術(shù)方案進(jìn)行修改，或者對其中部分或者全部技術(shù)特征進(jìn)行等同替換；而這些修改或者替換，并不使相應(yīng)技術(shù)方案的本質(zhì)脫離本實(shí)用新型各實(shí)施例技術(shù)方案的范圍。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種人防門拼框工裝平臺，其特征在于，包括主平臺、至少兩組鋼板帶和至少兩組限位塊； 其中，所述主平臺的頂面為平面;兩組所述鋼板帶分別設(shè)置在所述主平臺的頂面上，位于兩對側(cè)位置處，與所述主平臺固定連接，不同組所述鋼板帶相互在延伸方向上平行，且不同組所述鋼板帶共面;每組所述限位塊均設(shè)置在對應(yīng)的所述鋼板帶上，且與所述鋼板帶固定連接;在每組所述限位塊的結(jié)構(gòu)中，多個所述限位塊均沿對應(yīng)的所述鋼板帶的延伸方向依次設(shè)置;在所述鋼板帶的延伸方向上對應(yīng)設(shè)置的不同組內(nèi)的所述限位塊，其連線垂直于所述鋼板帶的延伸方向，且相互配合的所述限位塊所圍成的輪廓與人防門框的內(nèi)側(cè)貼合。2.如權(quán)利要求1所述的人防門拼框工裝平臺，其特征在于， 還包括壓緊裝置;所述壓緊裝置設(shè)置在所述主平臺上，與所述主平臺固定連接，用于對人防門框的角鋼面進(jìn)行壓緊。3.如權(quán)利要求2所述的人防門拼框工裝平臺，其特征在于， 所述壓緊裝置為絲桿壓緊裝置;所述絲桿壓緊裝置包括壓緊絲桿、固定軸和轉(zhuǎn)動桿;所述壓緊絲桿包括第一螺母;所述固定軸固定設(shè)置在所述主平臺上;所述轉(zhuǎn)動桿的一端與所述壓緊絲桿中的第一螺母固定連接，另一端設(shè)置有一個軸套，所述軸套與所述固定軸間隙配合;所述軸套的上方設(shè)置有與所述固定軸配合的第二螺母。4.如權(quán)利要求2所述的人防門拼框工裝平臺，其特征在于， 所述壓緊裝置為液壓壓緊裝置。5.如權(quán)利要求1所述的人防門拼框工裝平臺，其特征在于， 每組所述限位塊包括至少兩個限位塊;所述限位塊至少有兩條邊是相互垂直的；所述限位塊的兩直角邊分別平行于所述鋼板帶的延伸方向和延伸方向的垂直方向。6.如權(quán)利要求5所述的人防門拼框工裝平臺，其特征在于， 所述限位塊上設(shè)置有塞焊孔。7.如權(quán)利要求6所述的人防門拼框工裝平臺，其特征在于， 所述鋼板帶包括第一鋼板帶、第二鋼板帶和第三鋼板帶;所述第一鋼板帶與所述第二鋼板帶的長度相同，兩者的長度均長于800毫米，且兩者中心線距離為2000毫米;所述第三鋼板帶的長度不短于700毫米，且所述第三鋼板帶與第一鋼板帶的中心線距離為1600毫米。8.如權(quán)利要求1所述的人防門拼框工裝平臺，其特征在于， 所述主平臺包括平板和骨架;所述骨架設(shè)置在所述平板的下方，與所述平板固定連接。9.如權(quán)利要求8所述的人防門拼框工裝平臺，其特征在于， 所述骨架包括多個工字鋼;多個所述工字鋼對接焊接形成所述骨架。10.如權(quán)利要求7所述的人防門拼框工裝平臺，其特征在于， 在所述第一鋼板帶的多個所述限位塊中:設(shè)置有第一起點(diǎn)限位塊，在所述第一起點(diǎn)限位塊的右側(cè)分別距離其800毫米、1000毫米、1200毫米、1500毫米、1800毫米、2000毫米處依次設(shè)置有六個所述限位塊，所述第一起點(diǎn)限位塊與這六個所述限位塊中的任一個所圍成的輪廓與人防門框的內(nèi)側(cè)貼合； 在上述六個所述限位塊的右側(cè)設(shè)置有第二起點(diǎn)限位塊，在所述第二起點(diǎn)限位塊的右側(cè)距離其700毫米、900毫米、1300毫米處依次設(shè)置有三個所述限位塊，所述第二起點(diǎn)限位塊與所述第二起點(diǎn)限位塊的右側(cè)的這三個所述限位塊中的任一個所圍成的輪廓與人防門框的內(nèi)側(cè)貼合； 所述第二鋼板帶上的所述限位塊的布置結(jié)構(gòu)與所述第一鋼板帶上的所述限位塊的布置結(jié)構(gòu)相同； 在所述第一鋼板帶的兩個限位塊中:設(shè)置有第三起點(diǎn)限位塊，在所述第三起點(diǎn)限位塊的右側(cè)700毫米處設(shè)置有一個所述限位塊;所述第三起點(diǎn)限位塊與所述第三起點(diǎn)限位塊的右側(cè)的所述限位塊所圍成的輪廓與人防門框的內(nèi)側(cè)貼合。
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種人防門拼框工裝平臺，包括主平臺、至少兩組鋼板帶和至少兩組限位塊；所述主平臺的頂面為平面；兩組所述鋼板帶分別設(shè)置在所述主平臺的頂面上，位于兩對側(cè)位置處，與所述主平臺固定連接；每組所述限位塊均設(shè)置在對應(yīng)的所述鋼板帶上，且與所述鋼板帶固定連接；多個所述限位塊均沿對應(yīng)的所述鋼板帶的延伸方向依次設(shè)置，且相互配合的所述限位塊所圍成的輪廓與人防門框的內(nèi)側(cè)貼合。本實(shí)用新型提供的人防門拼框工裝平臺本身就能控制人防門框的四角平整度、垂直度，門洞的尺寸以及形狀，無需人工控制；普通的焊接工人就可以很好地完成拼框焊接這一程序，解決了對焊接工人的操作要求高的問題，進(jìn)而能夠?qū)崿F(xiàn)工廠的生產(chǎn)化管理。
【IPC分類】B23K37/00, B23K37/04
【公開號】CN205386680
【申請?zhí)枴緾N201620232930
【發(fā)明人】肖志兵
【申請人】肖志兵
【公開日】2016年7月20日
【申請日】2016年3月24日