本實(shí)用新型涉及一種工裝，具體涉及一種牽引電機(jī)定子機(jī)座缺陷焊補(bǔ)工裝。

背景技術(shù)：

大功率牽引電機(jī)定子機(jī)座是由鑄鋼件和硅鋼片及其他附件疊壓焊接組成，焊接完成后需要加工定子機(jī)座鑄鋼件相應(yīng)部位。但由于鑄鋼件本身鑄造成型特性和探傷檢測(cè)手段的局限性，定子機(jī)座精加工后，若發(fā)現(xiàn)與電機(jī)端蓋配合安裝的止口圓柱面及接觸加工面有標(biāo)準(zhǔn)接受范圍外的鑄造缺陷（如裂紋或大縮孔等），則需嘗試切開并根除鑄造缺陷部位，再重新局部焊補(bǔ)鑄造缺陷部位。然而該止口圓柱尺寸一般較大，局部焊補(bǔ)后，因溫差影響和焊接特性，機(jī)座止口非常容易變形，致使內(nèi)圓尺寸和圓柱度超過公差要求，變形后無法返工修復(fù)，則定子機(jī)座就會(huì)報(bào)廢處理，返修合格率很低, 會(huì)導(dǎo)致?lián)p失很大，對(duì)生產(chǎn)加工和企業(yè)如期交貨的壓力也會(huì)很大。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的是提供一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，操作調(diào)節(jié)方便，大大提高焊補(bǔ)返修合格率的牽引電機(jī)定子機(jī)座缺陷焊補(bǔ)工裝。

為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型的技術(shù)方案是：一種牽引電機(jī)定子機(jī)座焊補(bǔ)工裝，其改進(jìn)在于：

a、具有漲緊環(huán)、緊定螺栓、第一定位圓柱和第二定位圓柱；

所述漲緊環(huán)具有缺口，所述漲緊環(huán)的位于缺口兩側(cè)的兩個(gè)端部上均具有安裝孔，所述第一定位圓柱和第二定位圓柱分別裝在漲緊環(huán)的兩個(gè)端部上的安裝孔中；

b、所述漲緊環(huán)的外周具有止口；

c、所述第一定位圓柱具有第一定位孔，所述第二定位圓柱具有第二定位孔，所述第一定位孔和第二定位孔均為螺紋孔且螺紋孔的螺紋方向相反；

d、所述漲緊環(huán)的位于缺口兩側(cè)的兩個(gè)端部上均具有螺栓限位槽5所述螺栓限位槽5的一端與安裝孔相通，另一端與缺口相通，所述緊定螺栓的兩端均能部分地納入螺栓限位槽；

e、所述緊定螺栓為雙頭螺栓，且兩端的螺紋方向相反，所述緊定螺栓的兩端分別與第一定位孔和第二定位孔螺紋連接。

在上述技術(shù)方案中，所述漲緊環(huán)上設(shè)有若干個(gè)起吊孔。

在上述技術(shù)方案中，所述螺栓限位槽的軸向深度小于漲緊環(huán)的位于缺口兩側(cè)的兩個(gè)端部的軸向厚度的五分之四。

本實(shí)用新型的好處是：該工裝相比以前工裝結(jié)構(gòu)十分簡(jiǎn)單，在焊補(bǔ)過程中，操作使用和調(diào)節(jié)都很方便，而且借助該工裝可以有效防止定子機(jī)座止口焊補(bǔ)時(shí)發(fā)生變形，大大提高了焊補(bǔ)返修合格率。

附圖說明

圖1是本實(shí)用新型中漲緊環(huán)的主視示意圖；

圖2是圖1的A-A剖視示意圖；

圖3是圖2的B部放大示意圖；

圖4是本實(shí)用新型中緊定螺栓的主視示意圖；

圖5是圖4的左視示意圖；

圖6是本實(shí)用新型中第一定位圓柱的立體示意圖；

圖7是本實(shí)用新型中第一定位圓柱的主視示意圖；

圖8是圖7的C-C剖視示意圖；

圖9是本實(shí)用新型中第二定位圓柱的立體示意圖；

圖10是本實(shí)用新型中第二定位圓柱的主視示意圖；

圖11是圖10的D-D剖視示意圖。

具體實(shí)施方式

以下結(jié)合附圖以及給出的實(shí)施例，對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步的說明。

如圖1~11所示，一種牽引電機(jī)定子機(jī)座焊補(bǔ)工裝，具有漲緊環(huán)1、緊定螺栓2、第一定位圓柱3和第二定位圓柱4，所述漲緊環(huán)1具有缺口1-1，所述漲緊環(huán)1的位于缺口1-1兩側(cè)的兩個(gè)端部上均具有安裝孔1-2，所述第一定位圓柱3和第二定位圓柱4分別裝在一個(gè)安裝孔1-2中。

如圖2、3所示，所述漲緊環(huán)1的外周具有止口1-3。

如圖6、7、8、9、10、11所示，所述第一定位圓柱3具有第一定位孔3-1，所述第二定位圓柱4具有第二定位孔4-1，所述第一定位孔3-1和第二定位孔4-1均為螺紋孔且螺紋孔的螺紋方向相反。

如圖1、2、3所示，所述漲緊環(huán)1的位于缺口1-1兩側(cè)的兩個(gè)端部上均具有螺栓限位槽1-5, 所述螺栓限位槽1-5的一端與安裝孔1-2相通，另一端與缺口1-1相通，所述緊定螺栓2的兩端均能部分地納入螺栓限位槽1-5。

如圖4所示所述緊定螺栓2為雙頭螺栓，且兩端的螺紋方向相反，所述緊定螺栓2的兩端分別與第一定位孔3-1和第二定位孔4-1螺紋連接。

如圖1所示，所述漲緊環(huán)1上設(shè)有若干個(gè)起吊孔1-4。方便在漲緊環(huán)1上安裝吊環(huán)，用于吊裝。

如圖1、2、3所示，所述螺栓限位槽1-5的軸向深度小于漲緊環(huán)1的位于缺口1-1兩側(cè)的兩個(gè)端部的軸向厚度的五分之四。

本實(shí)用新型在使用時(shí)先將漲緊環(huán)1放入到定子機(jī)座中間的內(nèi)孔中，且漲緊環(huán)1外周的止口1-3與定子機(jī)座內(nèi)孔周壁端部相抵，將緊定螺栓2的兩端分別裝上第一定位圓柱3和第二定位圓柱4，然后分別在兩個(gè)安裝孔1-2中裝入第一定位圓柱3和第二定位圓柱4，并使緊定螺柱2的兩端均部分地納入螺栓限位槽1-5，最后調(diào)節(jié)緊定螺栓2使?jié)q緊環(huán)1漲緊在定子機(jī)座的內(nèi)孔孔口中。