本實(shí)用新型涉及鋸條設(shè)備，特別涉及一種用于鋸條焊接機(jī)的鋸條導(dǎo)向機(jī)構(gòu)。

背景技術(shù)：

現(xiàn)有的鋸條通常包括鋸條本體以及用于加工齒形部分的合金部，而合金部與鋸條本體之間通過焊接的方式進(jìn)行固定，鋸條在焊接后需要進(jìn)行收卷，便于輸送至下道工序，由于鋸條長度較長，在收卷過程中容易發(fā)生晃動(dòng)，從而影響收卷齊整。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)中存在的缺陷，提供一種用于鋸條焊接機(jī)的鋸條導(dǎo)向機(jī)構(gòu)，能夠防止鋸條在收卷時(shí)發(fā)生晃動(dòng)，保證收卷齊整。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型的技術(shù)方案是提供了一種用于鋸條焊接機(jī)的鋸條導(dǎo)向機(jī)構(gòu)，包括底板，轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置于所述底板上的第一導(dǎo)向輥、轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置于所述第一導(dǎo)向輥上方的第二導(dǎo)向輥、轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置于所述底板上的第三導(dǎo)向輥以及第四導(dǎo)向輥，所述第一導(dǎo)向輥與所述第二導(dǎo)向輥的軸心線與水平線相平行，所述第三導(dǎo)向輥與所述第四導(dǎo)向輥的軸心線與垂直線相平行，所述第二導(dǎo)向輥的兩端分別連接有安裝座，所述安裝座分別通過支撐柱與所述底板相連接，所述支撐柱與所述底板相固定連接，所述安裝座上開設(shè)有導(dǎo)向孔，所述支撐柱滑動(dòng)位于所述導(dǎo)向孔內(nèi)，所述支撐柱上套設(shè)有彈簧，所述彈簧位于所述安裝座與所述底板之間，所述底板上開設(shè)有沿著所述第三導(dǎo)向輥與所述第四導(dǎo)向輥的中心線方向延伸的導(dǎo)向槽，所述導(dǎo)向槽內(nèi)滑動(dòng)設(shè)置有滑塊，所述第四導(dǎo)向輥轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置于所述滑塊上，所述滑塊與所述底板之間設(shè)置有鎖定機(jī)構(gòu)。

進(jìn)一步改進(jìn)的是：所述第二導(dǎo)向輥每端均設(shè)置有兩個(gè)支撐柱，兩個(gè)所述支撐柱分別對(duì)稱設(shè)置于所述第二導(dǎo)向輥兩側(cè)。

進(jìn)一步改進(jìn)的是：所述支撐柱的上端部具有螺紋端，所述螺紋端上具有調(diào)節(jié)螺母。

進(jìn)一步改進(jìn)的是：所述第一導(dǎo)向輥以及所述第二導(dǎo)向輥為包膠輥，所述第三導(dǎo)向輥以及所述第四導(dǎo)向輥為鋼輥。

本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)和有益效果在于：通過第一導(dǎo)向輥與第二導(dǎo)向輥對(duì)鋸條的厚度方向進(jìn)行限位導(dǎo)向，第三導(dǎo)向輥與第四導(dǎo)向輥對(duì)鋸條的寬度方向進(jìn)行限位導(dǎo)向，從而保證鋸條收卷齊整。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型側(cè)視圖；

圖2為本實(shí)用新型的俯視圖。

其中：1、底板；2、第一導(dǎo)向輥；3、第二導(dǎo)向輥；4、第三導(dǎo)向輥；5、第四導(dǎo)向輥；6、安裝座；7、支撐柱；8、彈簧；9、導(dǎo)向槽。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖和實(shí)施例，對(duì)本實(shí)用新型的具體實(shí)施方式作進(jìn)一步描述。以下實(shí)施例僅用于更加清楚地說明本實(shí)用新型的技術(shù)方案，而不能以此來限制本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。

如圖1、圖2所示，一種用于鋸條焊接機(jī)的鋸條導(dǎo)向機(jī)構(gòu)，包括底板1，轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置于所述底板1上的第一導(dǎo)向輥2、轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置于所述第一導(dǎo)向輥2上方的第二導(dǎo)向輥3、轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置于所述底板1上的第三導(dǎo)向輥4以及第四導(dǎo)向輥5，所述第一導(dǎo)向輥2與所述第二導(dǎo)向輥3的軸心線與水平線相平行，所述第三導(dǎo)向輥4與所述第四導(dǎo)向輥5的軸心線與垂直線相平行，所述第二導(dǎo)向輥3的兩端分別連接有安裝座6，所述安裝座6分別通過支撐柱7與所述底板1相連接，所述支撐柱7與所述底板1相固定連接，所述安裝座6上開設(shè)有導(dǎo)向孔，所述支撐柱7滑動(dòng)位于所述導(dǎo)向孔內(nèi)，所述支撐柱7上套設(shè)有彈簧8，所述彈簧8位于所述安裝座6與所述底板1之間，所述底板1上開設(shè)有沿著所述第三導(dǎo)向輥4與所述第四導(dǎo)向輥5的中心線方向延伸的導(dǎo)向槽9，所述導(dǎo)向槽9內(nèi)滑動(dòng)設(shè)置有滑塊，所述第四導(dǎo)向輥5轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置于所述滑塊上，所述滑塊與所述底板1之間設(shè)置有鎖定機(jī)構(gòu)。

通過第一導(dǎo)向輥2與第二導(dǎo)向輥3對(duì)鋸條的厚度方向進(jìn)行限位導(dǎo)向，第三導(dǎo)向輥4與第四導(dǎo)向輥5對(duì)鋸條的寬度方向進(jìn)行限位導(dǎo)向，從而保證鋸條收卷齊整。

滑塊與底板1之間的鎖定機(jī)構(gòu)的具體結(jié)構(gòu)不是本實(shí)用新型的設(shè)計(jì)要點(diǎn)，現(xiàn)有技術(shù)中只要是能夠?qū)蓚€(gè)相滑動(dòng)的部件相鎖定的鎖定結(jié)構(gòu)都能在此使用。

本實(shí)施例中優(yōu)選的實(shí)施方式為，所述第二導(dǎo)向輥3每端均設(shè)置有兩個(gè)支撐柱7，兩個(gè)所述支撐柱7分別對(duì)稱設(shè)置于所述第二導(dǎo)向輥3兩側(cè)。

本實(shí)施例中優(yōu)選的實(shí)施方式為，所述支撐柱7的上端部具有螺紋端，所述螺紋端上具有調(diào)節(jié)螺母。

本實(shí)施例中優(yōu)選的實(shí)施方式為，所述第一導(dǎo)向輥2以及所述第二導(dǎo)向輥3為包膠輥，所述第三導(dǎo)向輥4以及所述第四導(dǎo)向輥5為鋼輥。

以上所述僅是本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施方式，應(yīng)當(dāng)指出，對(duì)于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本實(shí)用新型技術(shù)原理的前提下，還可以做出若干改進(jìn)和潤飾，這些改進(jìn)和潤飾也應(yīng)視為本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。