本實用新型涉及到機械加工領(lǐng)域，尤其涉及一種縱向切斷機構(gòu)。

背景技術(shù)：

對于圓柱形狀的工件，一般切割和搬運的程序是分開進(jìn)行的，而將移動中的圓柱狀工件進(jìn)行切割運出同時進(jìn)行，既能提高工作效率，又能節(jié)省成本。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型提供一種通過一個動作實現(xiàn)脫離和切割的縱向切斷機構(gòu)。

本實用新型的目的是通過以下技術(shù)方案實現(xiàn)的：一種縱向切斷機構(gòu)，包括底座、支架板、L型支架、止動塊、氣缸、氣缸支架、杠桿條、導(dǎo)向軸、第一滾珠軸承、第二滾珠軸承、光電傳感器、傳感器支架、鉸鏈座、第一凸輪軸承隨動器、第二凸輪軸承隨動器、第三凸輪軸承隨動器、第四凸輪軸承隨動器、第一金屬軸環(huán)、第二金屬軸環(huán)、第三金屬軸環(huán)、第一卡爪止動塊、第二卡爪止動塊、第一卡爪、第二卡爪，其中支架板和L型支架分別位于底座的兩側(cè)，支架板上安裝有氣缸支架，L型支架上端安裝有止動塊，L型支架中部設(shè)置有傳感器支架，傳感器支架上安裝有光電傳感器，氣缸安裝在氣缸支架上，氣缸的一端通過鉸鏈座連接有杠桿條，導(dǎo)向軸穿過杠桿條一端固定在支架板上，另一端固定在止動塊上，導(dǎo)向軸位于杠桿條內(nèi)部處設(shè)置有第一滾珠軸承和第二滾珠軸承，第一滾珠軸承和第二滾珠軸承之間的導(dǎo)向軸上設(shè)置有第一金屬軸環(huán)，第一滾珠軸承與止動塊之間的導(dǎo)向軸上設(shè)置有第二金屬軸環(huán)，第二滾珠軸承與支架板之間的導(dǎo)向軸上設(shè)置有第三金屬軸環(huán)，杠桿條的兩端分別安裝有第一卡爪止動塊和第二卡爪止動塊，其中第一卡爪止動塊通過第一凸輪軸承隨動器和第二凸輪軸承隨動器固定在杠桿條的一端，第二卡爪止動塊通過第三凸輪軸承隨動器和第四凸輪軸承隨動器固定在杠桿條的另一端，第一卡爪止動塊上設(shè)置有第一卡爪，第二卡爪止動塊上設(shè)置有第二卡爪。

本實用新型的有益效果是：設(shè)置傳感器，可以防止不停退出工件而導(dǎo)致流轉(zhuǎn)時擠壓，可以控制工件存在的數(shù)量，通過一個動作實現(xiàn)脫離和切割，加快了工作的進(jìn)度，提高了效率。

附圖說明

圖1為本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實用新型的側(cè)視圖；

圖3為本實用新型的俯視圖。

具體實施方式

下面結(jié)合實施例對本實用新型做進(jìn)一步地說明。

一種縱向切斷機構(gòu)，包括底座1、支架板2、L型支架3、止動塊4、氣缸5、氣缸支架6、杠桿條7、導(dǎo)向軸8、第一滾珠軸承9、第二滾珠軸承10、光電傳感器11、傳感器支架12、鉸鏈座13、第一凸輪軸承隨動器14、第二凸輪軸承隨動器15、第三凸輪軸承隨動器16、第四凸輪軸承隨動器17、第一金屬軸環(huán)18、第二金屬軸環(huán)19、第三金屬軸環(huán)20、第一卡爪止動塊21、第二卡爪止動塊22、第一卡爪23、第二卡爪24，其中支架板2和L型支架3分別位于底座1的兩側(cè)，支架板2上安裝有氣缸支架6，L型支架3上端安裝有止動塊4，L型支架3中部設(shè)置有傳感器支架12，傳感器支架12上安裝有光電傳感器11，氣缸5安裝在氣缸支架6上，氣缸5的一端通過鉸鏈座13連接有杠桿條7，導(dǎo)向軸8穿過杠桿條7一端固定在支架板2上，另一端固定在止動塊4上，導(dǎo)向軸8位于杠桿條7內(nèi)部處設(shè)置有第一滾珠軸承9和第二滾珠軸承10，第一滾珠軸承9和第二滾珠軸承10之間的導(dǎo)向軸8上設(shè)置有第一金屬軸環(huán)18，第一滾珠軸承9與止動塊4之間的導(dǎo)向軸8上設(shè)置有第二金屬軸環(huán)19，第二滾珠軸承10與支架板2之間的導(dǎo)向軸8上設(shè)置有第三金屬軸環(huán)20，杠桿條7的兩端分別安裝有第一卡爪止動塊21和第二卡爪止動塊22，其中第一卡爪止動塊21通過第一凸輪軸承隨動器14和第二凸輪軸承隨動器15固定在杠桿條7的一端，第二卡爪止動塊22通過第三凸輪軸承隨動器16和第四凸輪軸承隨動器17固定在杠桿條7的另一端，第一卡爪止動塊21上設(shè)置有第一卡爪23，第二卡爪止動塊22上設(shè)置有第二卡爪24。

工作時，工件位于傳送帶上，氣缸5導(dǎo)桿伸出時，帶動杠桿條7上的第一卡爪止動塊21向下運動，使第一卡爪23向下阻擋工件向前運動，氣缸5導(dǎo)桿縮回時，帶動第二卡爪止動塊22向下運動，使第二卡爪24向下切割工件，同時帶動第一卡爪止動塊21向上回升，從而工件脫離傳動帶。