本實用新型涉及激光切割領(lǐng)域，尤其是一種新型自動調(diào)焦切割頭及激光切割設備。

背景技術(shù)：

現(xiàn)有激光切割頭采用直線導軌約束聚焦鏡上下移動，用絲桿調(diào)節(jié)聚焦鏡高度。另外，相機單獨固定在底板組件上，與聚焦鏡分開調(diào)節(jié)。實際生產(chǎn)中，當切割工件(薄膜類產(chǎn)品)厚度不同時，聚焦鏡與相機需的焦點位置高度隨之變化，必須進行調(diào)焦。而現(xiàn)有的激光切割頭，調(diào)節(jié)麻煩，不易操作，而且沒有抽風系統(tǒng)，導致粉塵臟污產(chǎn)品。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的在于提供一種新型自動調(diào)焦切割頭及激光切割設備，其解決了目前現(xiàn)有的激光切割裝置相機與焦距調(diào)節(jié)復雜，并且生產(chǎn)過程的粉塵易污染產(chǎn)品的技術(shù)問題。

為達到上述目的，本實用新型所提出的技術(shù)方案為：

本實用新型的一種新型自動調(diào)焦切割頭，其包括：Z軸底板，所述Z軸底板上連接有引動器，所述引動器的第一活動端連接于一伺服電機，第二活動端連接于一連接板，所述連接板上固定設有用于定位的相機組件和調(diào)整激光光束的聚焦鏡組件。

其中，所述聚焦鏡組件的激光出射端還設有防護罩，所述防護罩連通于一抽風機。

其中，所述的伺服電機與引動器之間通過一聯(lián)軸器連接。

其中，所述的聚焦鏡組件包括：若干反射鏡，聚焦透鏡，以及連通所述反射鏡與聚焦透鏡之間的第一防塵筒和第二防塵筒，所述的第一防塵筒與第二防塵筒之間活動套接。

其中，所述的Z軸底板上還設有一支撐板，所述支撐板上設有激光進光孔，支撐板上設有反射鏡，經(jīng)所述反射鏡反射之后激光進入固定于支撐板上的第一防塵筒。

其中，所述的Z軸底板上還設有用于檢測引動器上下移動范圍的原點檢測開關(guān)和Z軸負限位感應開關(guān)。

其中，所述的伺服電機受控于控制器，在所述控制器的控制下，伺服電機帶動引動器，自動調(diào)節(jié)激光焦距。

一種激光切割設備，其包括上任意一項所述的新型自動調(diào)焦切割頭。

其中，還包括切割平臺，所述的切割平臺包括帶動所述新型自動調(diào)焦切割頭沿X軸和Y軸移動的X軸驅(qū)動組件和Y軸驅(qū)動組件。

其中，所述的切割平臺和新型自動調(diào)焦切割頭外部還設有一防護柜。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型的新型自動調(diào)焦切割頭及激光切割設備，可實現(xiàn)自動高精度的焦距調(diào)節(jié)，調(diào)節(jié)時間短，效率高，同時加裝除塵裝置，保證了產(chǎn)品的清潔度。

附圖說明

圖1為本實用新型的激光切割設備的整體結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為本實用新型的新型自動調(diào)焦切割頭的整體結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3為本實用新型的新型自動調(diào)焦切割頭去掉聚焦鏡組件和相機組件部 分體結(jié)構(gòu)示意圖。

圖4為本實用新型的新型自動調(diào)焦切割頭的聚焦鏡組件和相機組件部分結(jié)構(gòu)示意圖。

圖5為本實用新型的新型自動調(diào)焦切割頭的整體背部結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實施方式

以下參考附圖，對本實用新型予以進一步地詳盡闡述。

在本實施例中，請參閱附圖1至附圖5，先從激光切割設備整體開始描述，然后闡述新型自動調(diào)焦切割頭的結(jié)構(gòu)。

請參閱附圖1，其為激光切割設備的內(nèi)部整體結(jié)構(gòu)示意圖，為了描述清楚主要改進部分結(jié)構(gòu)，在圖中省略了工控柜，以及防護柜等常規(guī)部分。該激光切割設備包括：激光器100，該激光器100固定安裝于工控柜上。該激光器100發(fā)射的激光經(jīng)光路系統(tǒng)進入一新型自動調(diào)焦切割頭400，該新型自動調(diào)焦切割頭400連接于驅(qū)動組件，該驅(qū)動組件包括可沿X軸移動的X軸驅(qū)動組件200和可沿Y軸移動的Y軸驅(qū)動組件300。在控制器的控制下，上述新型自動調(diào)焦切割頭沿X軸和Y軸移動，進行對工件進行切割動作。

更具體的，請再次參閱附圖2至附圖5，該新型自動調(diào)焦切割頭，其包括：Z軸底板1，所述Z軸底板1上連接有引動器2，所述引動器2的第一活動端連接于一伺服電機3，第二活動端連接于一連接板7，連接板7上固定設有用于定位的相機組件4和調(diào)整激光光束的聚焦鏡組件5。在切割過程中，有控制器控制伺服電機3帶動引動器2，引動器2通過固定于其活動端的連接板7，同步帶動相機組件5和聚焦鏡組件4，從而快速精確調(diào)整相機組件5和聚焦鏡組件4。

其中，上述聚焦鏡組件4的激光出射端還設有防護罩6，所述防護罩6連通于一抽風機。上述防護罩6為一包圍激光與工件10加工接觸表面，其底面上設有一激光穿過的通孔，上端通過管道連通于抽風機，防護罩6先收集切割產(chǎn)生的粉塵，然后由抽風機抽走。

在本實施例中，所述的伺服電機3與引動器2之間通過一聯(lián)軸器連接。

其中，上述的聚焦鏡組件4包括：若干反射鏡，聚焦透鏡，以及連通所述反射鏡與聚焦透鏡之間的第一防塵筒41和第二防塵筒42，所述的第一防塵筒41與第二防塵筒42之間活動套接。

其中，所述的Z軸底板上還設有一支撐板13，該支撐板13上設有激光進光孔，支撐板13上設有反射鏡，經(jīng)所述反射鏡反射之后激光進入固定于支撐板13上的第一防塵筒41。即由激光器100發(fā)射的激光光束從支撐板13上的進光孔進入，反射鏡用于改變激光走向。

為了防止引動器2過度下壓導致?lián)p壞工件，在所述的Z軸底板1上還設有用于檢測引動器2上下移動范圍的原點檢測開關(guān)11和Z軸負限位感應開關(guān)12，以及感應片。

其中，所述的伺服電機受控于控制器，在所述控制器的控制下，伺服電機帶動引動器，自動調(diào)節(jié)激光焦距。其中，通過電腦繪圖，有電腦等控制器控制激光切割，由相機組件進行定位都屬于現(xiàn)有技術(shù)，在此不予以贅述。

本實施例中的新型自動調(diào)焦切割頭，將聚焦組件和相機組件通過連接板固定于引動器，并由控制器控制伺服電機帶動引動器，實現(xiàn)二者的同步精確調(diào)整，同時，在切割頭加工位置加裝防護罩，抽走粉塵，從而保證工件的清潔度。

上述內(nèi)容，僅為本實用新型的較佳實施例，并非用于限制本實用新型的實施方案，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員根據(jù)本實用新型的主要構(gòu)思和精神，可以十分方便地進行相應的變通或修改，故本實用新型的保護范圍應以權(quán)利要求書所要求的保護范圍為準。