本實(shí)用新型屬于管道機(jī)械產(chǎn)品加工技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種中頻感應(yīng)加熱彎管機(jī)機(jī)械轉(zhuǎn)臂固定裝置。

背景技術(shù)：

彎管作為油氣長輸送管道的重要組成部分,是長輸管道建設(shè)必不可少的焊接結(jié)構(gòu)件之一，主要起到兩方面的作用，一是根據(jù)需要改變管道的方向，例如穿越山坡、河流；二是結(jié)構(gòu)力學(xué)作用，可以緩沖管道所在地域的地層遷移、地震以及外界環(huán)境溫度變化等附加在直管上的拉、壓應(yīng)力和扭矩作用。由于彎管的獨(dú)特結(jié)構(gòu)，在使用中受力狀態(tài)復(fù)雜，所以彎管是油氣輸送管道系統(tǒng)中最薄弱的環(huán)節(jié)之一，其直接影響到油氣輸送管道的安全、可靠性和投資經(jīng)濟(jì)效益。

目前高鋼級、大彎曲角度的彎管均采用感應(yīng)加熱方式進(jìn)行加工制造，即采用中頻感應(yīng)加熱彎管機(jī)，用機(jī)械轉(zhuǎn)臂固定鋼管端部，在感應(yīng)圈中通入中頻電流將鋼管局部加熱，將鋼管局部加熱到Ac₃+30℃以上，并推動管子使其在彎矩作用下，沿固定圓心連續(xù)彎曲，并采用冷卻介質(zhì)強(qiáng)制冷卻，從而形成彎管所需的角度。中頻感應(yīng)加熱迅速，熱效率高，彎管成形質(zhì)量好,彎曲半徑調(diào)整方便，適應(yīng)性強(qiáng)，且不需模具，故制造成本低?？梢钥闯?中頻感應(yīng)加熱彎管優(yōu)點(diǎn)明顯,特別適用于大口徑油氣運(yùn)輸管道的加工制造。

對于中頻感應(yīng)加熱彎管而言，雖然其優(yōu)點(diǎn)眾多，但是由于在加工過程中，其管端部分受到夾持固定的影響，管端的橢圓度將會產(chǎn)生一定量的變化。而在油氣輸送管線質(zhì)量的要求中，鋼管管端的橢圓度和管徑誤差是影響現(xiàn)場施工對接施焊的最直接因素。在管線施工現(xiàn)場對接鋼管時，由于橢圓度的存在，鋼管管端曲率不規(guī)整，在工地采取強(qiáng)制變形方法進(jìn)行鋼管對接會產(chǎn)生附加應(yīng)力，造成鋼管應(yīng)力集中，這樣會降低管道在使用過程中的安全性。同時鋼管對口難度加大，組對一道口需要多次進(jìn)行調(diào)整，既降低了鋼管對接的穩(wěn)定性，又延緩了管道施工進(jìn)度。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

為解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的上述缺陷，本實(shí)用新型的目的在于提供一種中頻感應(yīng)加熱彎管機(jī)機(jī)械轉(zhuǎn)臂固定裝置。本裝置彌補(bǔ)了現(xiàn)有中頻感應(yīng)加熱技術(shù)上的不足，可以很大程度的降低彎管管端的變形，保證管端橢圓度的精確性，從而提高現(xiàn)場焊接的工作效率。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡單，成本低，使用該裝置可以提高彎管成型的精確性。

本實(shí)用新型是通過下述技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn)的。

一種中頻感應(yīng)加熱彎管機(jī)機(jī)械轉(zhuǎn)臂固定裝置，包括設(shè)在連接平臺上的能夠開啟和閉合的管端夾持固定裝置，管端夾持固定裝置中設(shè)有置于其腔內(nèi)的支撐內(nèi)胎，待彎制的彎管置于管端夾持固定裝置與支撐內(nèi)胎之間；所述管端夾持固定裝置側(cè)壁設(shè)有轉(zhuǎn)動力臂，頂部設(shè)有吊裝夾持裝置，管端夾持固定裝置通過連接平臺支撐在移動輪上。

優(yōu)選地，所述的轉(zhuǎn)動力臂成環(huán)狀結(jié)構(gòu)，且設(shè)在管端夾持固定裝置本體上，并與中頻感應(yīng)加熱彎管機(jī)的轉(zhuǎn)動中心連接。

優(yōu)選地，所述能夠開啟和閉合的管端夾持固定裝置由兩個半圓形圓環(huán)組成，兩個半圓環(huán)開口端設(shè)有螺栓連接孔。

優(yōu)選地，所述支撐內(nèi)胎包括油缸，以及沿油缸外周壁上均布的撐板，撐板的頂端部設(shè)有通過螺栓連接的支撐墊塊。

優(yōu)選地，撐板沿所述油缸徑向呈放射狀分布，若干個呈放射狀的撐板沿所述油缸軸向呈等間距分布。

優(yōu)選地，支撐內(nèi)胎的外徑小于管端夾持固定裝置兩個半圓形圓環(huán)的內(nèi)徑。

優(yōu)選地，所述支撐墊塊通過螺栓將待彎制的彎管夾持在撐板上。

優(yōu)選地，所述吊裝夾持裝置為一對設(shè)在管端夾持固定裝置上的吊裝耳環(huán)，一對吊裝耳環(huán)之間設(shè)有伸縮桿。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果在于：

本實(shí)用新型在固定裝置本體上設(shè)置了用于支撐鋼管管端的內(nèi)胎，這樣在感應(yīng)加熱彎制時就可以有效的防止管端由于外部夾持力過大，使得管端產(chǎn)生變形，橢圓度發(fā)生變化，從而提高現(xiàn)場對接施焊的效率；同時，本實(shí)用新型還通過液壓油缸裝置，使內(nèi)胎的直徑從小到大發(fā)生改變，從而滿足不同鋼管壁厚的要求，免去屢次拆卸內(nèi)胎，快速有效的完成管端夾持固定過程，從而提高試驗(yàn)現(xiàn)場的工作效率。另外，本實(shí)用新型通過設(shè)置簡單的內(nèi)胎及連接固定裝置，就能解決現(xiàn)有技術(shù)的不足，因此，本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡單，成本低。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為圖1的俯視圖；

圖3為圖1的側(cè)視圖；

圖4為內(nèi)胎模具結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5為圖4的側(cè)視圖。

圖中：1-轉(zhuǎn)動力臂；2-吊裝夾持裝置；3-管端夾持固定裝置；4-連接平臺；5-內(nèi)胎連接平臺；6-移動輪；7-伸縮桿；8-支撐內(nèi)胎；81-油缸；82-撐板；83-支撐墊塊。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對實(shí)用新型作進(jìn)一步的詳細(xì)說明，但并不作為對實(shí)用新型做任何限制的依據(jù)。

參見圖1-3，本實(shí)用新型中頻感應(yīng)加熱彎管機(jī)機(jī)械轉(zhuǎn)臂固定裝置，包括設(shè)在連接平臺5上的能夠開啟和閉合的管端夾持固定裝置3，管端夾持固定裝置3中設(shè)有置于其腔內(nèi)的支撐內(nèi)胎7，待彎制的彎管置于管端夾持固定裝置3與支撐內(nèi)胎7之間，管端夾持固定裝置3側(cè)壁設(shè)有轉(zhuǎn)動力臂1，頂部設(shè)有吊裝夾持裝置2，吊裝夾持裝置2為一對設(shè)在管端夾持固定裝置上的吊裝耳環(huán)，一對吊裝耳環(huán)之間設(shè)有伸縮桿7，通過伸縮桿7連接實(shí)現(xiàn)管端夾持固定裝置開啟和閉合。管端夾持固定裝置3通過連接平臺4支撐在移動輪6上。連接平臺以及移動輪，其用于固定外部夾持裝置及保持彎制時的正常轉(zhuǎn)動。

其中，轉(zhuǎn)動力臂1成環(huán)狀結(jié)構(gòu)，且設(shè)在管端夾持固定裝置3本體上，并與中頻感應(yīng)加熱彎管機(jī)的轉(zhuǎn)動中心連接。能夠開啟和閉合的管端夾持固定裝置3由兩個半圓形圓環(huán)組成，兩個半圓環(huán)開口端設(shè)有螺栓連接孔。

如圖4、5所示，支撐內(nèi)胎8包括油缸81，以及沿油缸81外周壁上均布的撐板82，撐板82的頂端部設(shè)有通過螺栓連接的支撐墊塊83。撐板82沿油缸81徑向呈放射狀分布，若干個呈放射狀的撐板82沿所述油缸81軸向呈等間距分布。支撐內(nèi)胎8的外徑小于管端夾持固定裝置3兩個半圓形圓環(huán)的內(nèi)徑，支撐墊塊83通過螺栓將待彎制的彎管夾持在撐板82上。連接在油缸81上的撐板82通過油缸81直徑的變化調(diào)節(jié)管端夾持固定裝置3的縮徑或擴(kuò)徑。

本實(shí)用新型的使用方法為：在彎管彎制過程中，首先通過彎管機(jī)推進(jìn)系統(tǒng)將鋼管推進(jìn)至要求位置，然后采用夾持裝置頂部的液壓吊裝固定系統(tǒng)將管端夾持固定裝置的兩個半圓形固定端打開，通過轉(zhuǎn)動力臂將夾持裝置移動到鋼管管端，內(nèi)胎模具放置于鋼管管端內(nèi)部；采用內(nèi)胎系統(tǒng)的油缸，拉動撐板，并使內(nèi)部支撐墊塊與鋼管內(nèi)壁接觸固定。最后再采用液壓系統(tǒng)將外部夾持固定裝置與鋼管管端固定，開始彎管彎制。本次彎制結(jié)束后，內(nèi)胎在鋼板彈簧的作用下恢復(fù)原狀，然后控制內(nèi)胎撐板，由油缸推動使內(nèi)胎板收起。解除外部管端的固定，通過轉(zhuǎn)動力臂將整個夾持固定系統(tǒng)恢復(fù)到設(shè)計(jì)位置。

本實(shí)用新型的特點(diǎn)是：采用內(nèi)部支撐系統(tǒng)將鋼管內(nèi)部進(jìn)行有效地支撐，從而達(dá)到防止鋼管管端發(fā)生變形的作用。同時本系統(tǒng)利用內(nèi)外連接平臺接口將對應(yīng)的內(nèi)外夾持固定裝置相連接，從而方便內(nèi)胎安裝，更換等。因此，本裝置可以快速固鋼管管端，防止管端變形，從而提高彎管的彎制效率，有效提高彎管的成型幾何精度。

本實(shí)用新型并不局限于上述實(shí)施例，在本實(shí)用新型公開的技術(shù)方案的基礎(chǔ)上，本領(lǐng)域的技術(shù)人員根據(jù)所公開的技術(shù)內(nèi)容，不需要創(chuàng)造性的勞動就可以對其中的一些技術(shù)特征作出一些替換和變形，這些替換和變形均在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍內(nèi)。