掛車底板焊接定位裝置的制造方法
【專利摘要】本實用新型涉及一種掛車底板焊接定位裝置，屬于掛車焊接設備技術領域，提供了一種結構簡單，使用方便，有效提高焊接效率，焊接質量高的掛車底板焊接定位裝置，所采用的技術方案為焊接平臺的兩側均設置有立柱，立柱上轉動安裝有升降氣缸座，升降氣缸座上安裝有上升降氣缸，焊接平臺上的一側還設置有定位塊，另一側設置有水平氣缸座，水平氣缸座上設置有水平氣缸，上升降氣缸和水平氣缸的活塞桿上均設置有壓板；本實用新型廣泛用于掛車的底板焊接。
【專利說明】
掛車底板焊接定位裝置
技術領域
[0001]本實用新型涉及一種掛車底板焊接定位裝置，屬于掛車焊接設備技術領域。
【背景技術】
[0002]掛車通常由側板、底板和車架組成，在生產(chǎn)過程中，通常要將底板焊接在車架上，現(xiàn)有技術的掛車生產(chǎn)過程中，底板的焊接一是采用大型專用設備焊接，一是采用手工焊接，采用大型專用設備焊接時，設備結構復雜，操作不方便，維護成本高，生產(chǎn)企業(yè)一次性投入大，焊接成本高，不適合中小生產(chǎn)企業(yè)使用;采用手工焊接時勞動強度大，焊接質量不穩(wěn)定。
【實用新型內容】
[0003]為解決現(xiàn)有技術存在的技術問題，本實用新型提供了一種結構簡單，使用方便，有效提高焊接效率，焊接質量高的掛車底板焊接定位裝置。
[0004]為實現(xiàn)上述目的，本實用新型所采用的技術方案為掛車底板焊接定位裝置，包括焊接平臺，所述焊接平臺的兩側均設置有立柱，所述立柱上轉動安裝有升降氣缸座，所述升降氣缸座上安裝有上升降氣缸，所述焊接平臺上的一側還設置有定位塊，另一側設置有水平氣缸座，所述水平氣缸座上設置有水平氣缸，所述上升降氣缸和水平氣缸的活塞桿上均設置有壓板。
[0005]優(yōu)選的，所述焊接平臺上設置有矩形孔，所述矩形孔內設置有升降板，所述升降板底部設置有下升降氣缸，所述下升降氣缸固定在焊接平臺底部。
[0006]與現(xiàn)有技術相比，本實用新型具有以下技術效果:本實用新型采用將車架防止在焊接平臺上，通過下升降氣缸、水平氣缸、下升降氣缸對車架和底板進行固定，然后進行焊接，固定方便，有效提高了焊接效率，并且焊縫均勻，焊接質量高。
【附圖說明】

[0007]圖1為本實用新型的結構不意圖。
[0008]圖2為圖1的左視圖。
【具體實施方式】
[0009]為了使本實用新型所要解決的技術問題、技術方案及有益效果更加清楚明白，以下結合附圖及實施例，對本實用新型進行進一步詳細說明。應當理解，此處所描述的具體實施例僅僅用以解釋本實用新型，并不用于限定本實用新型。
[0010]如圖1、圖2所示，掛車底板焊接定位裝置，包括焊接平臺I，焊接平臺I的兩側均設置有立柱2，立柱2上轉動安裝有升降氣缸座3，升降氣缸座3上安裝有上升降氣缸4，焊接平臺I上的一側還設置有定位塊5，另一側設置有水平氣缸座6，水平氣缸座6上設置有水平氣缸7，上升降氣缸4和水平氣缸7的活塞桿上均設置有壓板8。
[0011]其中，焊接平臺I上設置有矩形孔9，矩形孔9內設置有升降板10，升降板10底部設置有下升降氣缸11，下升降氣缸11固定在焊接平臺I底部。
[0012]在使用時，將底板放置在焊接平臺上，然后將車架翻過來放在底板上，調整完成后，下升降氣缸將底板頂起，同時升降氣缸將車架壓在底板上，水平氣缸對底板進行水平定位，這樣，底板和車架結合更加緊密，提高焊接質量，并且提高了焊接效率。
[0013]以上所述僅為本實用新型的較佳實施例而已，并不用以限制本實用新型，凡在本實用新型的精神和原則之內所作的任何修改、等同替換和改進等，均應包在本實用新型范圍內。
【主權項】
1.掛車底板焊接定位裝置，其特征在于:包括焊接平臺，所述焊接平臺的兩側均設置有立柱，所述立柱上轉動安裝有升降氣缸座，所述升降氣缸座上安裝有上升降氣缸，所述焊接平臺上的一側還設置有定位塊，另一側設置有水平氣缸座，所述水平氣缸座上設置有水平氣缸，所述上升降氣缸和水平氣缸的活塞桿上均設置有壓板。2.根據(jù)權利要求1所述的掛車底板焊接定位裝置，其特征在于:所述焊接平臺上設置有矩形孔，所述矩形孔內設置有升降板，所述升降板底部設置有下升降氣缸，所述下升降氣缸固定在焊接平臺底部。
【文檔編號】B23K37/04GK205703054SQ201620567998
【公開日】2016年11月23日
【申請日】2016年6月14日
【發(fā)明人】白秋林, 楊帥
【申請人】太原晉龍東捷掛車制造有限公司