本實(shí)用新型涉及一種中心距可自動調(diào)節(jié)的鉆孔機(jī)床，屬于機(jī)床加工技術(shù)領(lǐng)域。

背景技術(shù)：

現(xiàn)在的鉆孔機(jī)床一般只能實(shí)現(xiàn)同一孔距的加工，對于同一工件不同孔距的加工，一般需要對工件貨真刀具進(jìn)行二次裝夾；這種方式不但加工效率低，而且二次裝夾的方式因?yàn)楦鞣N因素的誤差常會導(dǎo)致加工精度不能得到有效保證；因此需要進(jìn)一步加以改進(jìn)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型針對上述缺陷，目的在于提供一種結(jié)構(gòu)簡單、保證不同孔距的孔加工的中心距可自動調(diào)節(jié)的鉆孔機(jī)床。

為此本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案是：本實(shí)用新型包括機(jī)臺1，所述機(jī)臺1上部設(shè)有和機(jī)臺1對應(yīng)設(shè)置的刀架2；

所述刀架2上設(shè)有鉆頭3，所述刀架2內(nèi)設(shè)有處于鉆頭3上部和鉆頭3連接的動力頭21，所述刀架2內(nèi)設(shè)有限位動力頭21位置的外限位塊22和內(nèi)限位塊23；

所述機(jī)臺1上設(shè)有可沿機(jī)臺1兩側(cè)邊11運(yùn)動的滑軌4，所述滑軌4上設(shè)有和滑軌4固定連接的夾具5，所述夾具5上夾持有工件6；

所述機(jī)臺1兩側(cè)設(shè)有接近裝置7，所述接近裝置7用于定位所述滑軌4前后位置；

所述機(jī)臺1由和所述滑軌4接觸的兩固定不動的側(cè)邊11和中間的中臺12組成，所述中臺12由固定不動的用于支撐所述夾具5的外中臺121和可上下運(yùn)動的內(nèi)中臺122組成，所述內(nèi)中臺122上表面和所述夾具5下表面設(shè)有相斥的磁性面；所述滑軌4內(nèi)設(shè)有容置所述夾具5的腔體，所述腔體兩側(cè)設(shè)有夾持所述夾具5的夾持桿51，所述夾持桿51可伸縮的和夾具5實(shí)現(xiàn)接觸和分離；

所述夾具5上部設(shè)有用于鉆孔的鉆頭3。

所述靠近接近裝置7的內(nèi)中臺122上表面和夾具5下表面設(shè)有相斥的磁性面，中部內(nèi)中臺122的上表面為非磁性面。

所述靠近接近裝置7的內(nèi)中臺122上表面面積和所述夾具5下表面的面積相同。

所述動力頭21安裝在左右位移直線導(dǎo)軌24的滑塊上，通過氣缸實(shí)現(xiàn)位移；動力頭21通過進(jìn)給直線導(dǎo)軌25由步進(jìn)電機(jī)26驅(qū)動滾珠絲桿27實(shí)現(xiàn)上下進(jìn)給運(yùn)動。

本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)是：1）本實(shí)用新型通過設(shè)置，可實(shí)現(xiàn)對工件不同孔距的加工，無需二次裝夾，因此提高了鉆孔效率，同時(shí)保證了鉆孔精度；

2）本實(shí)用新型夾具在前后運(yùn)動過程中和機(jī)臺不接觸，因此兩者之間不會發(fā)生摩擦，因此夾具下表面和機(jī)臺上表面的平面度能長時(shí)間得到有效保證，因此能保證工件的加工精度；

2）本實(shí)用新型在夾具下表面和機(jī)臺上表面設(shè)置相斥的磁性面，這樣當(dāng)夾具從滑軌上脫落時(shí)，由于磁性面的存在，不會因重力的作用使得夾具和機(jī)臺發(fā)生硬沖擊，這樣會進(jìn)一步降低兩者之間因沖擊帶來的損傷，保證兩者的使用精度和壽命，進(jìn)一步保證了工件的加工精度。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為圖1的側(cè)視圖。

圖3為圖1的俯視圖。

圖4為機(jī)臺的俯視圖。

圖中1為機(jī)臺、2為刀架、3為鉆頭、4為滑軌、5為夾具、6為工件、7為接近裝置、8為前后位移氣缸、9為張緊彈簧；

11為側(cè)邊、12為中臺、21為動力頭、22為外限位塊、23為內(nèi)限位塊、24為左右位移直線導(dǎo)軌、25為進(jìn)給直線導(dǎo)軌、26為步進(jìn)電機(jī)、27為滾珠絲桿、28為左右位移氣缸、51為夾持桿；

121為外中臺、122為內(nèi)中臺。

具體實(shí)施方式

本實(shí)用新型包括機(jī)臺1，所述機(jī)臺1上部設(shè)有和機(jī)臺1對應(yīng)設(shè)置的刀架2；

所述刀架2上設(shè)有鉆頭3，所述刀架2內(nèi)設(shè)有處于鉆頭3上部和鉆頭3連接的動力頭21，所述刀架2內(nèi)設(shè)有限位動力頭21位置的外限位塊22和內(nèi)限位塊23；

所述機(jī)臺1上設(shè)有可沿機(jī)臺1兩側(cè)邊11運(yùn)動的滑軌4，所述滑軌4上設(shè)有和滑軌4固定連接的夾具5，所述夾具5上夾持有工件6；

所述機(jī)臺1兩側(cè)設(shè)有接近裝置7，所述接近裝置7用于定位所述滑軌4前后位置；

所述機(jī)臺1由和所述滑軌4接觸的兩固定不動的側(cè)邊11和中間的中臺12組成，所述中臺12由固定不動的用于支撐所述夾具5的外中臺121和可上下運(yùn)動的內(nèi)中臺122組成，所述內(nèi)中臺122上表面和所述夾具5下表面設(shè)有相斥的磁性面；

所述滑軌4內(nèi)設(shè)有容置所述夾具5的腔體，所述腔體兩側(cè)設(shè)有夾持所述夾具5的夾持桿51，所述夾持桿51可伸縮的和夾具5實(shí)現(xiàn)接觸和分離；

所述夾具5上部設(shè)有用于鉆孔的鉆頭3。

所述靠近接近裝置7的內(nèi)中臺122上表面和夾具5下表面設(shè)有相斥的磁性面，中部內(nèi)中臺122的上表面為非磁性面。

所述靠近接近裝置7的內(nèi)中臺122上表面面積和所述夾具5下表面的面積相同。

所述動力頭21安裝在左右位移直線導(dǎo)軌24的滑塊上，通過氣缸實(shí)現(xiàn)位移；動力頭21通過進(jìn)給直線導(dǎo)軌25由步進(jìn)電機(jī)26驅(qū)動滾珠絲桿27實(shí)現(xiàn)上下進(jìn)給運(yùn)動。

工作時(shí)，左右位移氣缸28處于內(nèi)縮狀態(tài)，兩鉆孔動力頭21靠緊外限位塊22，中心距為大值。前后位移氣缸8處于內(nèi)縮狀態(tài)，安裝工件6后，兩鉆孔動力頭21由主軸電機(jī)驅(qū)動旋轉(zhuǎn)，步進(jìn)電機(jī)26驅(qū)動，進(jìn)行上下進(jìn)給運(yùn)動，開始鉆兩孔。鉆孔結(jié)束后，鉆孔動力頭21上移，然后，左右位移氣缸28和前后位移氣缸8同時(shí)推動，兩鉆孔動力頭21靠緊內(nèi)側(cè)限位塊，中心距為小值，工裝夾具5靠緊接近裝置7時(shí)，然后開始第二次鉆孔，鉆孔結(jié)束后，鉆孔動力頭21上移，左右位移氣缸28和前后位移氣缸8處于內(nèi)縮狀態(tài)，恢復(fù)初始狀態(tài)，準(zhǔn)備下一工件加工，整個(gè)加工過程由PLC控制，實(shí)現(xiàn)自動加工。主軸電機(jī)帶輪由張緊彈簧9張緊，確保鉆孔動力頭21左右位移時(shí)都處于張緊狀態(tài)。

本實(shí)用新型的兩接近裝置7的位置事先設(shè)定好，使得當(dāng)滑軌4碰觸到兩側(cè)的接近裝置7時(shí)，工件6所處的位置剛好處于兩側(cè)鉆頭3的下方，由鉆頭3實(shí)現(xiàn)對工件6的鉆孔工作。

本實(shí)用新型的接近裝置7可以為限位塊等機(jī)械結(jié)構(gòu)形式，也可以采用傳感器等電子器件。

本實(shí)用新型在滑軌4運(yùn)動過程中，滑軌4只和機(jī)臺1的側(cè)邊11產(chǎn)生接觸，因此在滑軌4未到達(dá)預(yù)設(shè)位置時(shí)，滑軌4及夾具5均不會和中臺12產(chǎn)生任何接觸，因此保證了夾具5和中臺12不會因接觸摩擦而產(chǎn)生磨損，當(dāng)滑軌4到達(dá)預(yù)定位置時(shí)，此時(shí)夾持夾具5的夾持桿51在控制裝置的控制下縮回，因此夾具5會受到重力和內(nèi)中臺122磁性力的作用，事先可通過預(yù)設(shè)使夾持桿51收回時(shí)的位置夾具5受到的重力和受到的相斥的磁性力可大致相等，這樣可以大致保持夾具5的平衡穩(wěn)定，此時(shí)控制內(nèi)中臺122向下運(yùn)動，這樣內(nèi)中臺122和夾具5為距離增大，相應(yīng)的相斥力變小，因此夾具5在重力的作用下也向下運(yùn)動，直至保持平衡，按照上述原理直至夾具5和外中臺121產(chǎn)生接觸，此時(shí)由于外中臺121的支撐，即使內(nèi)中臺122向下運(yùn)動，此時(shí)夾具5也不會向下或者向上運(yùn)動，當(dāng)夾具5處于此位置時(shí)，可通過相關(guān)的定位裝置將夾具5定位，然后進(jìn)行鉆孔，由于相關(guān)的定位裝置太多、結(jié)構(gòu)也多種多樣，本實(shí)用新型只需達(dá)到定位功能即可，因此在此對定位裝置就不展開描述。

本實(shí)用新型進(jìn)一步的可在所述滑軌4側(cè)面設(shè)置對應(yīng)的導(dǎo)軌，當(dāng)然此導(dǎo)軌不應(yīng)和夾具5接觸過密，只起到一定的導(dǎo)向作用即可。

本實(shí)用新型當(dāng)一鉆孔完畢后，向上移動內(nèi)中臺122，此時(shí)夾具5在相斥力的作用下向上運(yùn)動，直至夾具5向上運(yùn)動至和夾持桿51接觸并由夾持桿51夾持定位，然后將工件6移動到另一側(cè)位置，完成另一孔加工。

另外本實(shí)用新型驅(qū)動滑軌4運(yùn)動的驅(qū)動結(jié)構(gòu)也不限定，只要能實(shí)現(xiàn)運(yùn)動即可，因此也不展開描述。

本實(shí)用新型各部件的運(yùn)動可采用PLC等智能控制方式進(jìn)行控制。