本實用新型屬于機械技術(shù)領域，涉及一種泵體定位夾緊裝置。

背景技術(shù)：
夾具是機械制造過程中用來固定加工對象，使加工對象占有正確的位置并把工件可靠地夾緊，以接受施工或檢測的裝置。在企業(yè)生產(chǎn)過程中會經(jīng)常使用到各種夾具，這些夾具的使用會大大提高工作效率和效益，而且工件的定位精度也會大大提高，減少了大量的人力，為企業(yè)的發(fā)展起到很好的促進作用?，F(xiàn)有的水泵泵體在鑄造成型后需要對其進行車削加工，如圖1所示的泵體，由于其周向具有若干凸搭子a1，導致泵體的結(jié)構(gòu)復雜，泵體形狀不對稱，存在定位裝夾困難、夾具定位精度差、切削過程振動大、變形大和功效低等問題。

技術(shù)實現(xiàn)要素：
本實用新型的目的是針對現(xiàn)有的技術(shù)存在上述問題，提出了一種變形小、加工精度高的泵體定位夾緊裝置。本實用新型的目的可通過下列技術(shù)方案來實現(xiàn)：本泵體定位夾緊裝置，包括設于主軸法蘭上的法蘭盤和固定在法蘭盤上的夾具體，其特征在于，所述的夾具體上固連有與工件止口相配合設置的定位盤，該定位盤與法蘭盤同軸設置，所述的夾具體上還設有當工件止口定位到定位盤內(nèi)時用于將工件壓緊在定位盤上的壓緊結(jié)構(gòu)。本裝置中所提到的工件為泵體。在上述的泵體定位夾緊裝置中，所述的壓緊結(jié)構(gòu)包括若干個用于壓緊工件的壓板和穿設于法蘭盤內(nèi)的與主軸油缸連接的拉桿，所述的拉桿與法蘭盤同軸設置，所述的壓板與拉桿之間設有當拉桿內(nèi)拉時用于使若干個壓板同時壓緊工件的平衡連接單元。在上述的泵體定位夾緊裝置中，所述的法蘭盤內(nèi)具有與法蘭盤同軸設置的導套，上述的拉桿穿設在該導套內(nèi)。在上述的泵體定位夾緊裝置中，所述的平衡連接單元包括套設于拉桿上并通過固定結(jié)構(gòu)與拉桿軸向固連的推板和設于推板上的若干分別與上述壓板一一對應設置的連接桿，所述的推板與法蘭盤之間設有彈簧，所述的彈簧與拉桿同軸設置。推板與法蘭盤之間設有彈簧，可保證設置的若干壓板基本等高。在上述的泵體定位夾緊裝置中，所述的固定結(jié)構(gòu)包括設于拉桿端部的連接頭和用于將連接頭軸向固定在推板上的限位板，所述的推板遠離法蘭盤的一側(cè)具有用于容納連接頭的球面腔，所述的連接頭與該球面腔球面接觸，所述連接頭的端部與限位板為間隙配合。該處的連接頭為半圓球頭，由于連接頭與球面腔為球面接觸，且連接頭的端部與限位板為間隙配合，能保證推板可相對于拉桿擺動輕微角度，配合設于推板與法蘭盤之間的彈簧，在拉動拉桿時推板根據(jù)工件的外形能自動進行調(diào)節(jié)，使若干個壓板能同時壓緊在工件上。在上述的泵體定位夾緊裝置中，所述的壓板為3-6個。由于受泵體結(jié)構(gòu)的限制，泵體越大所采用的壓板就越多，一般為3-6個，當壓板為三個，通過三點定位的原理能有效將泵體壓緊。在上述的泵體定位夾緊裝置中，所述的壓板為3個。本泵體定位夾緊裝置中，由于泵體上具有三個分別沿泵體徑向延伸的凸搭子，三個壓板分別抵靠在凸搭子上。在上述的泵體定位夾緊裝置中，所述的夾具體與法蘭盤之間設有三個支承桿，該支承桿的一端與法蘭盤螺紋連接，其另一端抵靠在夾具體上，三個所述的支承桿分別與壓板對應設置。每個壓板所產(chǎn)生的壓力均由與其對應設置的支承桿承力，避免夾具體被壓壞，有效延長夾具體的使用壽命。在上述的泵體定位夾緊裝置中，所述的夾具體上固連有與法蘭盤同軸設置的固定盤，上述的定位盤固定在該固定盤上，當工件止口定位到定位盤內(nèi)時工件的端面抵靠在固定盤上。本泵體定位夾緊裝置中，工件(泵體)采用止口徑向定位在定位盤上，配合固定盤能在初始狀態(tài)將工件進行臨時定位，隨后拉桿拉動推板動作，帶動壓板同時壓緊到工件的凸搭子，將工件進行軸向定位。本泵體定位夾緊裝置采用腳踏油路控制開關(guān)，松開和壓緊工件。本裝置中，在夾具體上還設置有配重塊。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本泵體定位夾緊裝置具有以下優(yōu)點：由于拉桿與推板采用半球面接觸，達到浮動壓緊，若干壓板壓力均衡，避免或減少工件變形，從而提高工件的加工精度，同時提高了工效，減輕了勞動強度。附圖說明圖1是背景技術(shù)中提供的泵體的結(jié)構(gòu)示意圖。圖2是本實用新型提供的一種較佳實施例的結(jié)構(gòu)示意圖。圖3是本實用新型提供的圖2的左視圖。圖中，a、工件；a1、凸搭子；1、法蘭盤；2、夾具體；3、定位盤；4、壓板；5、拉桿；51、連接頭；52、限位板；6、導套；7、推板；8、連接桿；9、彈簧；10、固定盤；11、支承桿；19、配重塊。具體實施方式以下是本實用新型的具體實施例并結(jié)合附圖，對本實用新型的技術(shù)方案作進一步的描述，但本實用新型并不限于這些實施例。如圖2所示的泵體定位夾緊裝置，包括設于主軸法蘭上的法蘭盤1和固定在法蘭盤1上的夾具體2，夾具體2上固連有與工件a止口相配合設置的定位盤3，該定位盤3與法蘭盤1同軸設置，夾具體2上還設有當工件a止口定位到定位盤3內(nèi)時用于將工件a壓緊在定位盤3上的壓緊結(jié)構(gòu)，本裝置中所提到的工件a為泵體。如圖2和圖3所示，壓緊結(jié)構(gòu)包括若干個用于壓緊工件a的壓板4和穿設于法蘭盤1內(nèi)的與主軸油缸連接的拉桿5，拉桿5與法蘭盤1同軸設置，壓板4與拉桿5之間設有當拉桿5內(nèi)拉時用于使若干個壓板4同時壓緊工件a的平衡連接單元。如圖2所示，法蘭盤1內(nèi)具有與法蘭盤1同軸設置的導套6，拉桿5穿設在該導套6內(nèi)。如圖2所示，平衡連接單元包括套設于拉桿5上并通過固定結(jié)構(gòu)與拉桿5軸向固連的推板7和設于推板7上的若干分別與壓板4一一對應設置的連接桿8，推板7與法蘭盤1之間設有彈簧9，彈簧9與拉桿5同軸設置。推板7與法蘭盤1之間設有彈簧9，可保證設置的若干壓板4基本等高。如圖2所示，固定結(jié)構(gòu)包括設于拉桿5端部的連接頭51和用于將連接頭51軸向固定在推板7上的限位板52，推板7遠離法蘭盤1的一側(cè)具有用于容納連接頭51的球面腔，連接頭51與該球面腔球面接觸，連接頭51的端部與限位板52為間隙配合。該處的連接頭51為半圓球頭，由于連接頭51與球面腔為球面接觸，且連接頭51的端部與限位板52為間隙配合，能保證推板7可相對于拉桿5擺動輕微角度，配合設于推板7與法蘭盤1之間的彈簧9，在拉動拉桿5時推板7根據(jù)工件a的外形能自動進行調(diào)節(jié)，使若干個壓板4能同時壓緊在工件a上。由于受泵體結(jié)構(gòu)的限制，泵體越大所采用的壓板4就越多，一般為3-6個，如圖3所示，壓板4為三個，通過三點定位的原理能有效將泵體壓緊。本實施例中，由于泵體上具有三個分別沿泵體徑向延伸的凸搭子a1，三個壓板4分別抵靠在凸搭子a1上。如圖2和圖3所示，夾具體2與法蘭盤1之間設有三個支承桿11，該支承桿11的一端與法蘭盤1螺紋連接，其另一端抵靠在夾具體2上，三個支承桿11分別與壓板4對應設置。每個壓板4所產(chǎn)生的壓力均由與其對應設置的支承桿11承力，避免夾具體2被壓壞，有效延長夾具體2的使用壽命。如圖2所示，夾具體2上固連有與法蘭盤1同軸設置的固定盤10，定位盤3固定在該固定盤10上，當工件a止口定位到定位盤3內(nèi)時工件a的端面抵靠在固定盤10上。本泵體定位夾緊裝置中，工件a(泵體)采用止口徑向定位在定位盤3上，配合固定盤10能在初始狀態(tài)將工件a進行臨時定位，隨后拉桿5拉動推板7動作，帶動壓板4同時壓緊到工件a的凸搭子a1，將工件a進行軸向定位。本泵體定位夾緊裝置采用腳踏油路控制開關(guān)，松開和壓緊工件a。本裝置中，在夾具體2上還設置有配重塊19。本文中所描述的具體實施例僅僅是對本實用新型精神作舉例說明。本實用新型所屬技術(shù)領域的技術(shù)人員可以對所描述的具體實施例做各種各樣的修改或補充或采用類似的方式替代，但并不會偏離本實用新型的精神或者超越所附權(quán)利要求書所定義的范圍。