本實用新型涉及一種沖壓成型領域的方法和模具，特別是一種沖型折線模具。

背景技術：

在板材成型生產(chǎn)過程中，板材一般需經(jīng)過沖壓和折線加工。特別是在現(xiàn)代電子設備中，F(xiàn)PC（柔性電路板）作為最常見的一種零部件，常常需要彎折成合適的形狀以方便組裝，提高電子設備的生產(chǎn)效率。目前在FPC成型生產(chǎn)時需要采用沖壓設備對FPC進行外形沖壓，并采用折線設備進行多道折線。如果采用現(xiàn)有設備對其進行沖壓和折線，需要經(jīng)過多道工序，且FPC容易被拉扯損傷，沖壓和折線質(zhì)量差，效率低下。所述現(xiàn)有技術的種種缺陷嚴重限制了本領域進一步發(fā)展和推廣應用。

有鑒于此，本實用新型的目的在于提供一種新的技術方案以解決現(xiàn)存的技術問題。

技術實現(xiàn)要素：

為了克服現(xiàn)有技術的不足，本實用新型提供一種沖型折線模具，解決了現(xiàn)有設備成型質(zhì)量差、產(chǎn)品合格率低下、產(chǎn)品難以在一次合模中完成加工、效率低下等技術缺陷。

本實用新型解決其技術問題所采用的技術方案是：

一種沖型折線方法，該方法主要通過在一個模具內(nèi)設置有沖型模塊和折線模塊實現(xiàn)產(chǎn)品沖型加折線的加工過程。

一種沖型折線模具，包括上模和下模，所述上模和下模中設置有沖壓模塊和至少一個折線模塊，所述沖壓模塊將原料板材沖壓成為產(chǎn)品的初步形狀，所述折線模塊將初步成型的產(chǎn)品進行折線處理以完成產(chǎn)品的成型。

作為上述技術方案的進一步改進，所述沖壓模塊包括凸模和下模板，凸模和下模板對應分別設置在上模或下模上，凸模和下模板在合模過程中將初步成型的產(chǎn)品從產(chǎn)品原料板材中沖壓出來，上模上設置有上打板且上打板在彈力元件作用將廢料卸料。

作為上述技術方案的進一步改進，所述上模包括上墊板、上夾板和上打板等，所述下模包括下模板、內(nèi)托板、墊塊、下夾板和下墊板等。

作為上述技術方案的進一步改進，所述上模中的折線模塊固定在上模上夾板上，所述上打板上設置有配合上模中折線模塊的過孔，所述下模中的折線模塊固定在下模的下夾板上，所述下模板上開設有配合下模中折線模塊穿過的過孔，所述上模中的折線模塊與下模中的折線模塊在上模、下模合模沖壓時完成折線成型。

作為上述技術方案的進一步改進，所述下模中設置有延時卸料模塊，所述延時卸料模塊包括卸料塊和推動所述卸料塊的卸料動力源，所述卸料動力源在上模、下模開模后根據(jù)預設時間驅動卸料塊卸料，所述卸料塊放置在內(nèi)托板上，所述卸料動力源的輸出端連接在下模內(nèi)托板底部。

作為上述技術方案的進一步改進，所述下模上還設置有定位PIN針，所述定位PIN針為錐頭定位PIN，所述下模板上設置有配合所述定位PIN針的孔位，所述上打板上開設有匹配的避開孔。

作為上述技術方案的進一步改進，所述下模上設置有沖子，所述上模開設有貫穿的沖子配合孔，所述沖子可將沖壓出的廢料通過上模的沖子配合孔排出。

作為上述技術方案的進一步改進，所述折線模塊上設置有折線調(diào)節(jié)柱，所述折線調(diào)節(jié)柱可調(diào)節(jié)折線時的配合間隙。

作為上述技術方案的進一步改進，所述墊塊為包括前墊塊、后墊塊、左墊塊和右墊塊的墊塊組合或整體成型的墊塊裝置。

作為上述技術方案的進一步改進，所述沖型折線模具還包括合模定位裝置，所述合模定位裝置包括合模導柱和合模導套，上模、下模合模定位時，所述合模導柱插入所述合模導套中并使得上模、下模相互合模定位。

本實用新型的有益效果是：本實用新型提供了一種沖型折線模具，所述沖型折線模具在同一模具內(nèi)設置了沖型模塊和折線模塊，在應用時，產(chǎn)品原料板材可通過沖型模塊沖壓出產(chǎn)品的輪廓形狀，通過折線模塊實現(xiàn)折線成型。所述模具在一次合模成型中就可以完成沖壓成型和折線成型兩個成型過程，成型質(zhì)量好、加工效率高。該種沖型折線模具解決了現(xiàn)有設備成型質(zhì)量差、產(chǎn)品合格率低下、產(chǎn)品難以在一次合模中完成加工、效率低下等技術缺陷。

附圖說明

下面結合附圖和實施例對本實用新型進一步說明。

圖1是本實用新型裝配示意圖；

圖2是本實用新型中上模、下模分拆開的結構示意圖；

圖3是本實用新型中去掉下模板后的結構示意圖；

圖4是本實用新型中去掉下模板后另一角度的結構示意圖；

圖5是本實用新型的結構原理示意圖；

圖6是本實用新型中產(chǎn)品經(jīng)過沖壓成型折線成型前的結構示意圖；

圖7是本實用新型中產(chǎn)品經(jīng)過沖壓成型且折線成型后的機構示意圖。

具體實施方式

以下將結合實施例和附圖對本實用新型的構思、具體結構及產(chǎn)生的技術效果進行清楚、完整地描述，以充分地理解本實用新型的目的、特征和效果。顯然，所描述的實施例只是本實用新型的一部分實施例，而不是全部實施例，基于本實用新型的實施例，本領域的技術人員在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下所獲得的其他實施例，均屬于本實用新型保護的范圍。另外，專利中涉及到的所有聯(lián)接/連接關系，并非單指構件直接相接，而是指可根據(jù)具體實施情況，通過添加或減少聯(lián)接輔件，來組成更優(yōu)的聯(lián)接結構。本實用新型創(chuàng)造中的各個技術特征，在不互相矛盾沖突的前提下可以交互組合，參照圖1-7。

一種沖型折線方法，該方法主要通過在一個模具內(nèi)設置沖型模塊和折線模塊實現(xiàn)產(chǎn)品沖型加折線的加工過程。

一種沖型折線模具，包括上模1和下模2，所述上模1和下模2中設置有沖壓模塊和至少一個折線模塊4，所述沖壓模塊將原料板材沖壓成為產(chǎn)品的初步形狀，所述折線模塊4將初步成型的產(chǎn)品進行折線處理已完成產(chǎn)品的成型。

優(yōu)選地，所述沖壓模塊包括凸模和下模板004，凸模和下模板004對應分別設置在上模1或下模2上，凸模和下模板004在合模過程中將初步成型的產(chǎn)品從產(chǎn)品原料板材中沖壓出來，所述上模1包括上打板003且所述上打板003在彈力元件作用將下廢料卸料在下模板004上。

實際應用中，特別是將此種模具上下模反裝的情況下，上打板003也可以省略掉，用其他類似方式卸料。

優(yōu)選地，合模時上模1、下模2中的沖壓模塊將產(chǎn)品原料板材沖壓出產(chǎn)品的輪廓形狀，上模1、下模2中的折線模塊配合將產(chǎn)品完成折線成型，從而完成沖壓成型和折線成型的過程。上下模中沖型模塊和折線模塊存在高度差，折線模塊低于沖型模塊，這樣在合模時隨著上模1的下壓就可實現(xiàn)先沖型后折線的動作。

在應用時，上模1、下模2在合模過程中，首先是上模1中的凸模與下模2中的下模板004合模完成產(chǎn)品的沖型，由于折線模塊4在設定時與沖型模塊具有高度差，當沖型完成后，上模1、下模2中的折線模塊4還具有一定的距離，還沒能夠完成折線過程，這時候，上模1繼續(xù)下壓，下行到一定位置停止，折線模塊4最終完成折線過程。

上模1、下模2中的折線模塊4接觸產(chǎn)品的部分的形狀根據(jù)具體需要折線的形狀設計，實施者可靈活改變。

優(yōu)選地，所述上模1包括上墊板001、上夾板002和上述的上打板003等，所述下模包括下墊板008、內(nèi)托板、下夾板007和上述的下模板004等。

優(yōu)選地，所述上模1中的折線模塊4固定在上模上夾板002上，所述上打板003上設置有配合上模1中折線模塊4的過孔，所述下模2中的折線模塊4固定在下模2的下夾板007上，所述下模板008上開設有配合下模2中折線模塊4穿過的過孔，所述上模1中的折線模塊4與下模2中的折線模塊4在上模1、下模2合模沖壓時完成折線成型。

實際應用時折線模塊4也可安裝于模具的內(nèi)托板上，或者在上模頂部或下模底部增加內(nèi)托板和墊板結構專門讓其放置，通過獨立的動力源推動使折線模塊4產(chǎn)生對產(chǎn)品的折線，可以一次性完成折線或分步完成折線，這種情況下夾板也可省略。

優(yōu)選地，所述下模2中設置有延時卸料模塊，所述延時卸料模塊包括卸料塊5和推動所述卸料塊5的卸料動力源，所述卸料動力源在上模1、下模2開模后根據(jù)預設時間驅動卸料塊5卸料，所述卸料塊5通過下模的內(nèi)托板進行驅動，所述卸料動力源的輸出端通過頂柱作用在下模內(nèi)托板底部。

在產(chǎn)品沖壓成型并折線后，上模1、下模2相互分開，所述卸料動力源根據(jù)設定的時間驅動卸料塊5將產(chǎn)品從下模板004的凹槽中頂出，與傳統(tǒng)的依靠彈簧彈力復位的模式不同，該種結構的卸料方式不會導致產(chǎn)品成型后馬上彈出，從而避免現(xiàn)有技術依靠彈力彈出產(chǎn)品而造成的產(chǎn)品容易凌亂和粘模的現(xiàn)象，該種依靠獨立的卸料動力源驅動卸料的方式可使得產(chǎn)品從下模2的下模板004的凹槽中卸出后還能保持整齊的排列，特別是進出式模具使用中，方便下一步產(chǎn)品的機械手作業(yè)，非常適合自動化生產(chǎn)，特別適合進出式機床使用，同時亦能提高工作效率。

優(yōu)選地，在本實施例中，所述卸料動力源為氣缸，在其他實施例中可靈活變動。

優(yōu)選地，所述下模上還設置有定位PIN針7，所述定位PIN針7為錐頭定位PIN，所述下模板004上設置有配合所述定位PIN針7的過孔，所述上打板003上開設有匹配的避開孔，采用錐頭的定位PIN針7可實現(xiàn)更加精確的定位，更加容易的取放料。

優(yōu)選地，所述內(nèi)托板可由下模第一內(nèi)托板005和下模第二內(nèi)托板006組合而成，所述PIN針7固定夾裝在下模第一內(nèi)托板005和下模第二內(nèi)托板006之間，并隨其運動。內(nèi)托板下方有動力源傳遞推力實現(xiàn)上升運動，內(nèi)托板上方有彈力元件實現(xiàn)下降的復位運動。作業(yè)開始時，先將板材定位在下模2時，定位PIN針7錐頭部位實現(xiàn)初定位。然后動力源推動內(nèi)托板上升，定位PIN針7此時也相對下模板004上升。上模1和下模2合模接觸后，在壓力作用下板材的定位孔與定位PIN針7的直壁部位配合，實現(xiàn)板材精確定位。在上模1和下模2分開時，程序控制動力源復位。定位PIN針7在彈性元件的作用下，實現(xiàn)下降的復位運動，此時定位PIN針7的直壁部位低于下模板004，板材重新由錐頭部位定位。這樣板材容易實現(xiàn)定位和取放。

實際應用中也可將定位PIN針7直接安裝定位于下模板004上，這樣內(nèi)托板就為單獨一張板既可。

優(yōu)選地，當產(chǎn)品需要沖孔時，所述下模上設置有沖子51，下夾板007和下墊板008鎖緊配合，夾持并支撐沖子51，所述上模開設有貫穿的沖子配合孔，沖子配合孔的大小及位置配合下模2上設置的沖子51的大小及位置，所述沖子51可將沖壓出的廢料通過上模1的沖子配合孔排出。

實際應用中，若產(chǎn)品本身沒有內(nèi)孔加工，沖子51和下夾板007就可省略掉。

優(yōu)選地，所述折線模塊上設置有折線調(diào)節(jié)柱，所述折線調(diào)節(jié)柱可調(diào)節(jié)折線時的配合間隙，在實際應用時，可通過加高或研磨調(diào)節(jié)柱進行調(diào)節(jié)。例如，模具使用久后，需研磨沖壓模塊保持刃口的鋒利，其折線配合間隙發(fā)生改變，這時候可通過打磨或調(diào)整調(diào)節(jié)柱的高度來重新達到要求，使用方便。

優(yōu)選地，所述沖型折線模具還包括廢料回收裝置，所述廢料回收裝置為吹氣式廢料回收裝置，在實際實施中，實施者亦可以采用其他常規(guī)的廢料回收或消除裝置配合整套模具進行使用，所述廢料回收裝置可將沖子沖出的廢料清走。

優(yōu)選地，所述下模2上設置有墊板93，所述墊板93包括前墊板、后墊板、左墊板和右墊板的墊板組合或整體成型的整塊墊塊裝置，墊板93的內(nèi)腔是內(nèi)托板上下運動的活動空間。在本實施例中，所述墊板93為墊板組合，實施者可根據(jù)工藝、加工等具體的需要結合實際情況選擇合適的墊板結構。

優(yōu)選地，所述沖型折線模具還包括合模定位裝置，所述合模定位裝置包括合模導柱91和合模導套92，上模1、下模2合模定位時，所述合模導柱91插入所述合模導套92中并使得上模1、下模2相互合模定位。

在本實施例中，所述合模導柱91設置在上模1中，所述合模導套92設置在下模2中，實施者可選擇合適的設置方式來實施上述結構。

參照圖6、圖7，產(chǎn)品在折線前、折線后的形狀對比，通過折線模塊可實現(xiàn)產(chǎn)品的折線成型。

以上是對本實用新型的較佳實施進行了具體說明，但本實用新型創(chuàng)造并不限于所述實施例，熟悉本領域的技術人員在不違背本實用新型精神的前提下還可做出種種的等同變形或替換，這些等同的變形或替換均包含在本申請權利要求所限定的范圍內(nèi)。