本實(shí)用新型屬于工具技術(shù)領(lǐng)域，具體的說是涉及一種麻花鉆，尤其是一種雙頂角麻花鉆。

背景技術(shù)：

傳統(tǒng)普通麻花鉆，自它誕生百余年來，結(jié)構(gòu)形狀變化不大，隨著科學(xué)技術(shù)的不斷發(fā)展，新材料不斷涌現(xiàn)，對鉆頭不斷提出新的要求，而傳統(tǒng)普通麻花鉆主要存在如下問題：1.主刃上各點(diǎn)的前角數(shù)值變化很大，接近鉆芯處已為負(fù)前角，切削條件差，2.橫刃太長，有很大的刃偏角，且又是很大的負(fù)前角，切削條件更差，因而軸向抗力大，定心不好，3.主刃長，切削寬，切屑卷曲成練得螺卷，所占的空間體積大，導(dǎo)致排屑不順利，切削液難以流入；從而使麻花鉆鉆尖切削刃處切削熱量急劇升高，從而造成切削刃硬度快速降低，磨損加劇，喪失切削能力，嚴(yán)重的可造成鉆頭扭斷。

因此，上述問題是在對麻花鉆結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)和使用過程中應(yīng)當(dāng)予以考慮并解決的問題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

針對上述存在的問題，本實(shí)用新型提供一種克服現(xiàn)有技術(shù)中的缺陷，提供一種結(jié)構(gòu)合理，能有效降低切削刃上的熱負(fù)荷的雙頂角麻花鉆。

本實(shí)用新型的技術(shù)解決方案是：一種雙頂角麻花鉆，包括鉆柄和麻花狀的刀體，所述鉆柄的外徑和所述刀體的外徑相等，所述刀體的頂端為鉆尖，所述鉆尖上設(shè)置有兩個(gè)主切削刃和兩個(gè)相對稱的后刀面，所述后刀面包括相對稱的第一后刀面和第二后刀面，所述刀體的外壁設(shè)有螺旋狀的螺旋槽，所述第一后刀面和所述第二后刀面經(jīng)修磨加工均形成兩個(gè)平面，分別為A面和B面，所述A面和所述B面的交線為開口向上的弧線，所述鉆尖的兩條后溝棱同時(shí)沿橫刃方向并和所述刀體頂部的尾根棱同時(shí)修磨加工形成一個(gè)勾面。

本實(shí)用新型的進(jìn)一步改進(jìn)在于：所述A面和B面之間的夾角為140-170度。

本實(shí)用新型的進(jìn)一步改進(jìn)在于：所述第一后刀面和所述第二后面的兩個(gè)A面之間的夾角為第一鋒角，所述第一后刀面和所述第二后面的兩個(gè)B面之間的夾角為第二鋒角，所述第一鋒角的角度大于第二鋒角。

本實(shí)用新型的進(jìn)一步改進(jìn)在于：所述第一鋒角的角度為120-150度，所述第二鋒角的角度為60-75度。

本實(shí)用新型的進(jìn)一步改進(jìn)在于：所述勾面和所述刀體的端平面之間的夾角為130-140度。

本實(shí)用新型的進(jìn)一步改進(jìn)在于：所述橫刃的長度不超過1mm。

本實(shí)用新型提供一種雙頂角麻花鉆，其后刀面經(jīng)修磨加工均形成兩個(gè)平面，分別為A面和B面，其后溝棱沿橫刃方向和所述刀體頂部的尾根棱同時(shí)修磨加工形成一個(gè)勾面, 加長了切削刃的長度，減薄了外刃的切削厚度，加大了外緣轉(zhuǎn)點(diǎn)的刃尖角，從而提高了切削刃外緣轉(zhuǎn)點(diǎn)處的強(qiáng)度，更有利于排屑以及切削液流入螺旋槽，降低了其單位刃長上的熱負(fù)荷。

本實(shí)用新型的有益效果是：其結(jié)構(gòu)簡單，設(shè)計(jì)合理，提高了切削刃外緣轉(zhuǎn)點(diǎn)處的強(qiáng)度，更有利于排屑以及切削液流入螺旋槽，改善了排屑斷屑的困擾，降低了其單位刃長上的熱負(fù)荷，減輕了切削刃的磨損，使操作更安全，有效提高鉆頭的耐用度1-2倍，并可增快切削速度10-20%，從而提高生產(chǎn)效率。

附圖說明

圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本實(shí)用新型中鉆尖的主視圖；

圖3是本實(shí)用新型中鉆尖的俯視圖；

其中： 1-鉆柄，2-刀體，3-螺旋槽，4-A面，5-B面，6-交線，7-勾面，8-端平面，9-橫刃。

具體實(shí)施方式

為了加深對本實(shí)用新型的理解，下面將結(jié)合附圖和實(shí)施例對本實(shí)用新型做進(jìn)一步詳細(xì)描述，該實(shí)施例僅用于解釋本實(shí)用新型，并不對本實(shí)用新型的保護(hù)范圍構(gòu)成限定。

如圖所示：本實(shí)施例的技術(shù)解決方案是：一種雙頂角麻花鉆，包括鉆柄1和麻花狀的刀體2，所述鉆柄1的外徑和所述刀體2的外徑相等，所述刀體的頂端為鉆尖，所述鉆尖上設(shè)置有兩個(gè)主切削刃和兩個(gè)相對稱的后刀面，所述后刀面包括相對稱的第一后刀面和第二后刀面，所述刀體的外壁設(shè)有螺旋狀的螺旋槽3，所述第一后刀面和所述第二后刀面經(jīng)修磨加工均形成兩個(gè)平面，分別為A面4和B面5，所述A面5和所述B面5的交線6為開口向上的弧線，所述鉆尖的兩條后溝棱同時(shí)沿橫刃方向并和所述刀體頂部的尾根棱同時(shí)修磨加工形成一個(gè)勾面7，所述A面和B面之間的夾角為140-170度，所述第一后刀面和所述第二后面的兩個(gè)A面之間的夾角為第一鋒角，所述第一后刀面和所述第二后面的兩個(gè)B面之間的夾角為第二鋒角，所述第一鋒角的角度為135度，所述第二鋒角的角度為62度，所述勾面和所述刀體的端平面8之間的夾角為132度，所述橫刃的長度為0.5mm。

本實(shí)用新型提供一種雙頂角麻花鉆，其后刀面經(jīng)修磨加工均形成兩個(gè)平面，分別為A面和B面，其后溝棱沿橫刃方向和所述刀體頂部的尾根棱同時(shí)修磨加工形成一個(gè)勾面, 加長了切削刃的長度，減薄了外刃的切削厚度，加大了外緣轉(zhuǎn)點(diǎn)的刃尖角，從而提高了切削刃外緣轉(zhuǎn)點(diǎn)處的強(qiáng)度，更有利于排屑以及切削液流入螺旋槽，降低了其單位刃長上的熱負(fù)荷。

本實(shí)施例的有益效果是：其結(jié)構(gòu)簡單，設(shè)計(jì)合理，提高了切削刃外緣轉(zhuǎn)點(diǎn)處的強(qiáng)度，更有利于排屑以及切削液流入螺旋槽，改善了排屑斷屑的困擾，降低了其單位刃長上的熱負(fù)荷，減輕了切削刃的磨損，使操作更安全，有效提高鉆頭的耐用度1-2倍，并可增快切削速度10-20%，從而提高生產(chǎn)效率。

本行業(yè)的技術(shù)人員應(yīng)該了解，本實(shí)用新型不受上述實(shí)施例的限制，上述實(shí)施例和說明書中描述的只是說明本實(shí)用新型的原理，在不脫離本實(shí)用新型精神和范圍的前提下，本實(shí)用新型還會(huì)有各種變化和改進(jìn)，這些變化和改進(jìn)都落入要求保護(hù)的本實(shí)用新型范圍內(nèi)。本實(shí)用新型要求保護(hù)范圍由所附的權(quán)利要求書及其等效物界定。