容器壓縮裝置的制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型提供一種容器壓縮裝置，裝置包括箱體，箱體的投料口下方的左右兩側(cè)分別安裝有擠壓板和撥輪組，經(jīng)投料口投入的容器通過(guò)擠壓板和撥輪組的共同撥打擠壓作用而進(jìn)行初步壓縮變形；擠壓板的下方安裝有下壓縮刀輪組，撥輪組的下方安裝有上壓縮刀輪組，經(jīng)擠壓通道擠壓后的容器經(jīng)擠壓板、上壓縮刀輪組和下壓縮刀輪組的共同擠壓切割作用而被壓入到上壓縮刀輪組和下壓縮刀輪組形成的嚙合部。采用本實(shí)用新型提供的容器壓縮裝置，可對(duì)容器進(jìn)行有效可靠的壓縮，并且，對(duì)容器掉落姿態(tài)沒(méi)有要求，可實(shí)現(xiàn)不同姿態(tài)落瓶的壓縮，因此，具有使用可靠性高以及使用靈活性強(qiáng)的優(yōu)點(diǎn)。還具有結(jié)構(gòu)小的優(yōu)點(diǎn)，可方便安裝于容器回收機(jī)具之中，適用性強(qiáng)。
【專利說(shuō)明】
容器壓縮裝置
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本實(shí)用新型屬于容器壓縮技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種容器壓縮裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]隨著我國(guó)經(jīng)濟(jì)的高速發(fā)展，生產(chǎn)和生活中產(chǎn)生的廢棄容器數(shù)量也越來(lái)越多，例如，各種飲料瓶和易拉罐等，有效的回收各種廢棄容器，不僅可以減輕環(huán)境壓力，還可以有效節(jié)約自然資源，降低能源消耗，帶來(lái)很好的生態(tài)、經(jīng)濟(jì)和社會(huì)效益。
[0003]現(xiàn)有廢棄容器回收機(jī)中，需要安裝壓縮機(jī)對(duì)回收的容器進(jìn)行壓縮處理，從而減少容器占用空間，提高回收機(jī)存瓶能力。
[0004]然而，在實(shí)現(xiàn)本實(shí)用新型的過(guò)程中，實(shí)用新型人發(fā)現(xiàn)，現(xiàn)有的用于容器回收機(jī)的壓縮機(jī)，主要具有以下不足:
[0005](I)對(duì)容器掉落姿態(tài)有較嚴(yán)格的要求，通常需要容器呈水平狀態(tài)進(jìn)入壓縮機(jī)中，才能夠?qū)θ萜鬟M(jìn)行壓縮處理，因此，壓縮機(jī)的可靠性和使用靈活性較低；
[0006](2)現(xiàn)有壓縮機(jī)的結(jié)構(gòu)尺寸較大，會(huì)占用較大的空間，從而加大了容器回收機(jī)的整體體積，需要占用較大場(chǎng)地安裝使用。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0007]針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)存在的缺陷，本實(shí)用新型提供一種容器壓縮裝置，可有效解決上述問(wèn)題。
[0008]本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案如下:
[0009]本實(shí)用新型提供一種容器壓縮裝置，包括箱體(I)，所述箱體(I)的頂部開(kāi)設(shè)有投料口(2)，所述投料口(2)下方的左右兩側(cè)分別安裝有擠壓板(3)和撥輪組(4)，所述擠壓板
(3)和所述撥輪組(4)之間的間隙形成擠壓通道，經(jīng)投料口(2)投入的容器通過(guò)所述擠壓板
(3)和所述撥輪組(4)的共同撥打擠壓作用而進(jìn)行初步壓縮變形;所述擠壓板(3)的下方安裝有下壓縮刀輪組(5)，所述撥輪組(4)的下方安裝有上壓縮刀輪組(6)，并且，所述上壓縮刀輪組(6)的頂部高于所述擠壓板(3)的底部，所述上壓縮刀輪組(6)和所述下壓縮刀輪組
(5)嚙合且相對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)，經(jīng)擠壓通道擠壓后的容器經(jīng)所述擠壓板(3)、所述上壓縮刀輪組(6)和所述下壓縮刀輪組(5)的共同擠壓切割作用而被壓入到所述上壓縮刀輪組(6)和所述下壓縮刀輪組(5)形成的嚙合部，通過(guò)嚙合部對(duì)所述容器進(jìn)行壓縮切割，同時(shí)，所述上壓縮刀輪組(6)和所述下壓縮刀輪組(5)的相對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)會(huì)帶動(dòng)壓縮切割后的容器通過(guò)嚙合部，而從設(shè)置于所述嚙合部下方的排料口(7)排出。
[0010]優(yōu)選的，所述箱體(I)包括左端板(1-1)、右端板(1-2)、定位支撐軸(1-3)、前外圍板(1-4)和后蓋板(1-5)；
[0011]所述左端板(1-1)和所述右端板(1-2)左右對(duì)稱設(shè)置，在所述左端板(1-1)和所述右端板(1-2)之間安裝若干個(gè)所述定位支撐軸(1-3)，使所述左端板(1-1)和所述右端板(1-2)鎖緊連接固定;所述前外圍板(1-4)安裝于所述左端板(1-1)和所述右端板(1-2)的前側(cè)，所述后蓋板(1-5)安裝于所述左端板(1-1)和所述右端板(1-2)的后側(cè)，從而形成四周包圍、上下端分別開(kāi)設(shè)投料口和排料口的箱體結(jié)構(gòu)。
[0012]優(yōu)選的，在所述前外圍板(1-4)的內(nèi)側(cè)以及所述后蓋板(1-5)的內(nèi)側(cè)還分別安裝有前襯板(1-6)和后襯板(1-7);所述前襯板(1-6)的左右兩端分別固定于所述左端板(1-1)和所述右端板(1-2)，所述后襯板(1-7)的左右兩端分別固定于所述左端板(1-1)和所述右端板(1-2)，使所述前襯板(1-6)、所述右端板(1-2)、所述后襯板(1-7)和所述左端板(1-1)之間圍成壓縮腔體。
[0013]優(yōu)選的，所述擠壓板(3)安裝于所述后襯板(1-7)的內(nèi)側(cè)，所述擠壓板(3)的擠壓面為向內(nèi)傾斜的斜面;所述撥輪組(4)安裝于所述前襯板(1-6)的內(nèi)側(cè)。
[0014]優(yōu)選的，所述撥輪組(4)包括撥輪中心軸(4-1)，所述撥輪中心軸(4-1)水平設(shè)置，其左右兩端分別裝配到所述左端板(1-1)和所述右端板(1-2);所述撥輪中心軸(4-1)套設(shè)有若干個(gè)撥片(4-2)，相鄰撥片(4-2)之間通過(guò)撥輪定位環(huán)(4-3)形成一定的間隔；另外，按軸向方向，各個(gè)撥片(4-2)的相位逐漸增大，使撥輪組的撥輪之間形成局部容器容納空間。
[0015]優(yōu)選的，所述上壓縮刀輪組(6)包括上中心軸(6-1)，所述上中心軸(6-1)水平設(shè)置，其左右兩端分別裝配到所述左端板(1-1)和所述右端板(1-2);所述上中心軸(6-1)套設(shè)有若干個(gè)上刀片(6-2)，相鄰上刀片(6-2)之間通過(guò)上定位環(huán)(6-3)形成一定的間隔；
[0016]所述下壓縮刀輪組(5)包括下中心軸(5-1)，所述下中心軸(5-1)水平設(shè)置，其左右兩端分別裝配到所述左端板(1-1)和所述右端板(1-2);所述下中心軸(5-1)套設(shè)有若干個(gè)下刀片(5-2)，相鄰下刀片(5-2)之間通過(guò)下定位環(huán)(5-3)形成一定的間隔；
[0017]其中，所述上刀片(6-2)和所述下刀片(5-2)均帶有刀齒，刀齒尖呈銳角;所述上壓縮刀輪組(6)的上刀片(6-2)置于所述下壓縮刀輪組(5)的相鄰兩個(gè)下刀片(5-2)之間的間隔中，但與相鄰兩個(gè)下刀片(5-2)之間的下定位環(huán)(5-3)的外表面具有一定間隙；所述下壓縮刀輪組(5)的下刀片(5-2)置于所述上壓縮刀輪組(6)的相鄰兩個(gè)上刀片(6-2)之間的間隔中，但與相鄰兩個(gè)上刀片(6-2)之間的上定位環(huán)(6-3)的外表面具有一定間隙，從而形成嚙合部;并且，所述下刀片(5-2)的厚度小于相鄰兩個(gè)上刀片(6-2)之間的間隔。
[0018]優(yōu)選的，還包括前分離撥片組(6-4)和后分離撥片組(5-4);
[0019]所述前分離撥片組(6-4)固定安裝于所述上壓縮刀輪組(6)的外側(cè)，包括前分離撥片安裝板以及平行安裝于所述前分離撥片安裝板上的若干個(gè)前分離板;各個(gè)所述前分離板置于相鄰上刀片(6-2)之間，且與相鄰上刀片(6-2)之間的上定位環(huán)(6-3)的外表面接觸，用于刮掉粘在上刀片和上定位環(huán)表面的容器；
[0020]所述后分離撥片組(5-4)固定安裝于所述下壓縮刀輪組(5)的外側(cè)，包括后分離撥片安裝板以及平行安裝于所述后分離撥片安裝板上的若干個(gè)后分離板;各個(gè)所述后分離板置于相鄰下刀片(5-2)之間，且與相鄰下刀片(5-2)之間的下定位環(huán)(5-3)的外表面接觸，用于刮掉粘在下刀片和下定位環(huán)表面的容器。
[0021 ] 優(yōu)選的，還包括驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)(8);所述驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)包括驅(qū)動(dòng)電機(jī)、主動(dòng)齒輪(8-1)、撥輪齒輪(8_2)、上壓縮刀輪齒輪(8_3)和下壓縮刀輪齒輪(8_4)；
[0022]其中，所述撥輪齒輪(8-2)固定套設(shè)于撥輪組(4)的中心軸端部;所述上壓縮刀輪齒輪(8-3)固定套設(shè)于上壓縮刀輪組的中心軸端部;所述下壓縮刀輪齒輪(8-4)固定套設(shè)于下壓縮刀輪組的中心軸端部；
[0023]所述驅(qū)動(dòng)電機(jī)的輸出端固定套設(shè)所述主動(dòng)齒輪(8-1)，當(dāng)所述驅(qū)動(dòng)電機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，帶動(dòng)所述主動(dòng)齒輪(8-1)同步轉(zhuǎn)動(dòng);所述主動(dòng)齒輪(8-1)同時(shí)與所述撥輪齒輪(8-2)和所述上壓縮刀輪齒輪(8-3)嚙合，當(dāng)所述主動(dòng)齒輪(8-1)轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，帶動(dòng)所述撥輪齒輪(8-2)和所述上壓縮刀輪齒輪(8-3)進(jìn)行同方向轉(zhuǎn)動(dòng);又由于所述上壓縮刀輪齒輪(8-3)和所述下壓縮刀輪齒輪(8-4)嚙合，當(dāng)所述上壓縮刀輪齒輪(8-3)轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，帶動(dòng)所述下壓縮刀輪齒輪(8-4)進(jìn)行反向相向轉(zhuǎn)動(dòng)。
[0024]優(yōu)選的，還包括防跳瓶罩(9);所述防跳瓶罩(9)罩設(shè)于所述投料口(2)的上方。
[0025]本實(shí)用新型提供的容器壓縮裝置具有以下優(yōu)點(diǎn):
[0026]采用本實(shí)用新型提供的容器壓縮裝置，可對(duì)容器進(jìn)行有效可靠的壓縮，并且，對(duì)容器掉落姿態(tài)沒(méi)有要求，可實(shí)現(xiàn)不同姿態(tài)落瓶的壓縮，因此，具有使用可靠性高以及使用靈活性強(qiáng)的優(yōu)點(diǎn)。另外，還具有結(jié)構(gòu)小的優(yōu)點(diǎn)，可方便安裝于容器回收機(jī)具之中，適用性強(qiáng)。
【附圖說(shuō)明】

[0027]圖1為本實(shí)用新型提供的容器壓縮裝置的外部結(jié)構(gòu)示意圖；
[0028]圖2為本實(shí)用新型提供的容器壓縮裝置的側(cè)部剖視圖；
[0029]圖3為本實(shí)用新型提供的容器壓縮裝置的分解爆炸圖；
[0030]圖4為本實(shí)用新型提供的撥輪組的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0031]圖5為圖4的側(cè)面結(jié)構(gòu)示意圖；
[0032]圖6為本實(shí)用新型提供的上壓縮刀輪組的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0033]圖7為圖6的側(cè)面結(jié)構(gòu)示意圖；
[0034]圖8為本實(shí)用新型提供的下壓縮刀輪組的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0035]圖9為圖8的側(cè)面結(jié)構(gòu)不意圖；
[0036]圖10為本實(shí)用新型提供的上下壓縮刀輪組和對(duì)應(yīng)的分離撥片組的布置關(guān)系示意圖；
[0037]圖11為本實(shí)用新型提供的上下壓縮刀輪組、對(duì)應(yīng)的分離撥片組以及撥輪組的布置關(guān)系不意圖；
[0038]圖12為本實(shí)用新型提供的驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0039]為了使本實(shí)用新型所解決的技術(shù)問(wèn)題、技術(shù)方案及有益效果更加清楚明白，以下結(jié)合附圖及實(shí)施例，對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實(shí)施例僅用以解釋本實(shí)用新型，并不用于限定本實(shí)用新型。
[0040]本實(shí)用新型提供一種容器壓縮裝置，適用于對(duì)各類容器進(jìn)行壓縮處理，包括但不限于塑料材質(zhì)容器、各類鐵材質(zhì)容器以及各類鋁材質(zhì)容器，例如，各類飲料瓶和各類易拉罐等。采用本實(shí)用新型提供的容器壓縮裝置，可對(duì)容器進(jìn)行有效可靠的壓縮，并且，對(duì)容器掉落姿態(tài)沒(méi)有要求，可實(shí)現(xiàn)不同姿態(tài)落瓶的壓縮，因此，具有使用可靠性高以及使用靈活性強(qiáng)的優(yōu)點(diǎn)。另外，還具有結(jié)構(gòu)小的優(yōu)點(diǎn)，可方便安裝于容器回收機(jī)具之中，適用性強(qiáng)。
[0041]參考圖1、圖2和圖3，本實(shí)用新型提供的容器壓縮裝置，包括箱體I，箱體I的頂部開(kāi)設(shè)有投料口 2，投料口 2下方的左右兩側(cè)分別安裝有擠壓板3和撥輪組4，擠壓板3和撥輪組4之間的間隙形成擠壓通道，經(jīng)投料口 2投入的容器通過(guò)擠壓板3和撥輪組4的共同撥打擠壓作用而進(jìn)行初步壓縮變形;擠壓板3的下方安裝有下壓縮刀輪組5，撥輪組4的下方安裝有上壓縮刀輪組6，并且，上壓縮刀輪組6的頂部高于擠壓板3的底部，上壓縮刀輪組6和下壓縮刀輪組5嚙合且相對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)，經(jīng)擠壓通道擠壓后的容器經(jīng)擠壓板3、上壓縮刀輪組6和下壓縮刀輪組5的共同擠壓切割作用而被壓入到上壓縮刀輪組6和下壓縮刀輪組5形成的嚙合部，通過(guò)嚙合部對(duì)容器進(jìn)行壓縮切割，同時(shí)，上壓縮刀輪組6和下壓縮刀輪組5的相對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)會(huì)帶動(dòng)壓縮切割后的容器通過(guò)嚙合部，而從設(shè)置于嚙合部下方的排料口 7排出。
[0042]采用上述容器壓縮裝置進(jìn)行容器壓縮的方法，包括以下步驟:
[0043]步驟I，當(dāng)檢測(cè)到有容器通過(guò)投料口2向箱體內(nèi)部投入時(shí)，向驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)發(fā)送啟動(dòng)指令，驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)運(yùn)轉(zhuǎn)，從而帶動(dòng)撥輪組4轉(zhuǎn)動(dòng)，帶動(dòng)上壓縮刀輪組6和下壓縮刀輪組5進(jìn)行相對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)；
[0044]步驟2，在容器下落過(guò)程中，撥輪組4撥打容器，并將容器擠壓到擠壓板3，通過(guò)撥輪組4和擠壓板3的共同撥打擠壓作用，從而使容器初步壓縮變形；
[0045]步驟3，然后，撥輪組4將初步壓縮變形的容器向下壓送，經(jīng)擠壓板3、上壓縮刀輪組6和下壓縮刀輪組5的共同擠壓切割作用而被壓入到上壓縮刀輪組6和下壓縮刀輪組5形成的嚙合部，通過(guò)嚙合部對(duì)容器進(jìn)行進(jìn)一步壓縮切割，同時(shí)，上壓縮刀輪組6和下壓縮刀輪組5的相對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)會(huì)帶動(dòng)壓縮切割后的容器通過(guò)嚙合部，而最終從設(shè)置于嚙合部下方的排料口 7排出。
[0046]實(shí)際應(yīng)用中，撥輪組轉(zhuǎn)動(dòng)方向?yàn)閷⑷萜鲹艽虻綄?duì)面的擠壓板上的轉(zhuǎn)動(dòng)方向，上壓縮刀輪組6和下壓縮刀輪組5只要實(shí)現(xiàn)相對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)即可，為更進(jìn)一步的理解本實(shí)用新型，下面針對(duì)附圖所示結(jié)構(gòu)，描述一種更為具體的容器壓縮過(guò)程示例:
[0047]參考圖2，壓縮裝置工作時(shí)，撥輪組逆時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)，將以不同姿態(tài)進(jìn)入壓縮裝置內(nèi)的容器擠壓到擠壓板上，在擠壓板和撥輪組的共同作用下，使容器進(jìn)行初步變形壓縮，從而便于下方的上下壓縮刀輪組順利帶進(jìn)容器并進(jìn)行壓縮。此處擠壓板的作用是:為撥輪組提供對(duì)容器的限制約束，促進(jìn)容器順利壓縮。
[0048]上壓縮刀輪組逆時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)，下壓縮刀輪組順時(shí)針運(yùn)動(dòng)，并且，上壓縮刀輪組的頂部高于擠壓板3的底部，因此，上壓縮刀輪組、擠壓板和下壓縮刀輪組之間形成一個(gè)三角形區(qū)域的壓縮空間，擠壓板此處能夠?yàn)樯舷聣嚎s刀輪組提供對(duì)容器的限制約束，所以，在上壓縮刀輪組、擠壓板和下壓縮刀輪組的共同作用下，經(jīng)初步壓縮的容器被壓送入上壓縮刀輪組和下壓縮刀輪組形成的嚙合部，通過(guò)嚙合部對(duì)容器進(jìn)行二鎰壓縮切割，完成對(duì)容器的壓縮處理。
[0049]本實(shí)用新型中，由于擠壓板和撥輪組的設(shè)計(jì)，可以使用小直徑的壓縮刀輪組，即實(shí)現(xiàn)對(duì)不同尺寸和不同姿態(tài)投入的容器進(jìn)行可靠壓縮處理，所以，本實(shí)用新型具有尺寸小、結(jié)構(gòu)輕以及壓縮可靠性高的優(yōu)點(diǎn)。
[0050]基于上述壓縮裝置的構(gòu)思，下面介紹各主要部件的結(jié)構(gòu)示例，需要強(qiáng)調(diào)的下，下面介紹的具體結(jié)構(gòu)，僅為一種優(yōu)選實(shí)現(xiàn)方案，并不用于對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行限制:
[0051](I)箱體
[0052]參考圖3，箱體I包括左端板1-1、右端板1-2、定位支撐軸1-3、前外圍板1-4和后蓋板 1-5;
[0053]左端板1-1和右端板1-2左右對(duì)稱設(shè)置，在左端板1-1和右端板1-2之間安裝若干個(gè)定位支撐軸1-3，附圖中共使用3個(gè)定位支撐軸，使左端板1-1和右端板1-2鎖緊連接固定并保持一定的精度;前外圍板1-4安裝于左端板1-1和右端板1-2的前側(cè)，后蓋板1-5安裝于左端板1-1和右端板1-2的后側(cè)，從而形成四周包圍、上下端分別開(kāi)設(shè)投料口和排料口的箱體結(jié)構(gòu)。
[0054]在前外圍板1-4的內(nèi)側(cè)以及后蓋板1-5的內(nèi)側(cè)還分別安裝有前襯板1-6和后襯板1-7;前襯板1-6的左右兩端分別固定于左端板1-1和右端板1-2，后襯板1-7的左右兩端分別固定于左端板1-1和右端板1-2，使前襯板1-6、右端板1-2、后襯板1-7和左端板1-1之間圍成壓縮腔體。
[0055]通過(guò)安裝前后襯板，為整個(gè)機(jī)構(gòu)組成強(qiáng)度可靠的壓縮空間。而在外部設(shè)置的前外圍板和后蓋板，主要起到防護(hù)作用。
[0056](2)擠壓板和撥輪組
[0057]擠壓板3安裝于后襯板1-7的內(nèi)側(cè)，擠壓板3的擠壓面為向內(nèi)傾斜的斜面;撥輪組4安裝于前襯板1-6的內(nèi)側(cè)。使擠壓板和撥輪組位于投料通道相對(duì)的兩側(cè)，并且，實(shí)際應(yīng)用中，撥輪組略高于擠壓板，從而實(shí)現(xiàn)將投入的容器撥到擠壓板表面的作用。
[0058]參考圖4和圖5，為撥輪組的結(jié)構(gòu)示意圖，撥輪組4包括撥輪中心軸4-1，撥輪中心軸
4-1水平設(shè)置，其左右兩端分別裝配到左端板1-1和右端板1-2;撥輪中心軸4-1套設(shè)有若干個(gè)撥片4-2，相鄰撥片4-2之間通過(guò)撥輪定位環(huán)4-3形成一定的間隔；另外，按軸向方向，各個(gè)撥片4-2的相位逐漸增大，使撥輪組的撥輪之間形成局部容器容納空間。
[0059]在圖4和圖5中，撥輪組共安裝有6個(gè)撥片，6個(gè)撥片每片相位差20度，從而創(chuàng)造局部容瓶空間，更加有利于容器與擠壓板擠壓變形，隨撥輪組轉(zhuǎn)動(dòng)逐步擠壓容器至下一級(jí)的壓縮刀輪組。
[0060](3)上壓縮刀輪組和下壓縮刀輪組
[0061]參考圖6和圖7，為上壓縮刀輪組的結(jié)構(gòu)示意圖，上壓縮刀輪組6包括上中心軸6-1，上中心軸6-1水平設(shè)置，其左右兩端分別裝配到左端板1-1和右端板1-2;上中心軸6-1套設(shè)有若干個(gè)上刀片6-2，相鄰上刀片6-2之間通過(guò)上定位環(huán)6-3形成一定的間隔；
[0062]參考圖8和圖9，為下壓縮刀輪組的結(jié)構(gòu)示意圖，下壓縮刀輪組5包括下中心軸5-1，下中心軸5-1水平設(shè)置，其左右兩端分別裝配到左端板1-1和右端板1-2;下中心軸5-1套設(shè)有若干個(gè)下刀片5-2，相鄰下刀片5-2之間通過(guò)下定位環(huán)5-3形成一定的間隔；
[0063]其中，上刀片6-2和下刀片5-2均帶有刀齒，刀齒尖呈銳角，便于將容器勾住并卷入刀組中實(shí)現(xiàn)壓縮;參考圖10和圖11，可顯示出上下壓縮刀輪組嚙合狀態(tài)，上壓縮刀輪組6的上刀片6-2置于下壓縮刀輪組5的相鄰兩個(gè)下刀片5-2之間的間隔中，但與相鄰兩個(gè)下刀片
5-2之間的下定位環(huán)5-3的外表面具有一定間隙；下壓縮刀輪組5的下刀片5-2置于上壓縮刀輪組6的相鄰兩個(gè)上刀片6-2之間的間隔中，但與相鄰兩個(gè)上刀片6-2之間的上定位環(huán)6-3的外表面具有一定間隙從而形成嚙合部；并且，下刀片5-2的厚度小于相鄰兩個(gè)上刀片6-2之間的間隔。采用上述設(shè)計(jì)，可使上下壓縮刀輪組相互咬合時(shí)，刀片之間能產(chǎn)生間隙防止摩擦。
[0064]另外，參考圖10和圖11，還包括前分離撥片組6-4和后分離撥片組5-4;
[0065]前分離撥片組6-4固定安裝于上壓縮刀輪組6的外側(cè)，包括前分離撥片安裝板以及平行安裝于前分離撥片安裝板上的若干個(gè)前分離板;各個(gè)前分離板置于相鄰上刀片6-2之間，且與相鄰上刀片6-2之間的上定位環(huán)6-3的外表面接觸，用于刮掉粘在上刀片和上定位環(huán)表面的容器；
[0066]后分離撥片組5-4固定安裝于下壓縮刀輪組5的外側(cè)，包括后分離撥片安裝板以及平行安裝于后分離撥片安裝板上的若干個(gè)后分離板;各個(gè)后分離板置于相鄰下刀片5-2之間，且與相鄰下刀片5-2之間的下定位環(huán)5-3的外表面接觸，用于刮掉粘在下刀片和下定位環(huán)表面的容器。
[0067]通過(guò)安裝前后分離撥片組，可刮掉壓扁后粘在刀輪上的容器，實(shí)現(xiàn)容器和壓縮刀輪組的分離。
[0068](4)驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)
[0069]還包括驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)8;驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)可采用鏈傳動(dòng)或帶傳動(dòng)方式，實(shí)現(xiàn)對(duì)撥輪齒輪8-2、上壓縮刀輪齒輪8-3和下壓縮刀輪齒輪8-4的驅(qū)動(dòng)。下面介紹一種具體通過(guò)鏈傳動(dòng)機(jī)構(gòu)實(shí)現(xiàn)的驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)。
[0070]參考圖12，為驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖，驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)包括驅(qū)動(dòng)電機(jī)、主動(dòng)齒輪8-1、撥輪齒輪8_2、上壓縮刀輪齒輪8_3和下壓縮刀輪齒輪8_4;
[0071 ]其中，撥輪齒輪8-2固定套設(shè)于撥輪組4的中心軸端部;上壓縮刀輪齒輪8-3固定套設(shè)于上壓縮刀輪組的中心軸端部；下壓縮刀輪齒輪8-4固定套設(shè)于下壓縮刀輪組的中心軸端部；
[0072]驅(qū)動(dòng)電機(jī)的輸出端固定套設(shè)主動(dòng)齒輪8-1，當(dāng)驅(qū)動(dòng)電機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，帶動(dòng)主動(dòng)齒輪8-1同步轉(zhuǎn)動(dòng);主動(dòng)齒輪8-1同時(shí)與撥輪齒輪8-2和上壓縮刀輪齒輪8-3嚙合，當(dāng)主動(dòng)齒輪8-1轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，帶動(dòng)撥輪齒輪8-2和上壓縮刀輪齒輪8-3進(jìn)行同方向轉(zhuǎn)動(dòng);又由于上壓縮刀輪齒輪8-3和下壓縮刀輪齒輪8-4嚙合，當(dāng)上壓縮刀輪齒輪8-3轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，帶動(dòng)下壓縮刀輪齒輪8-4進(jìn)行反向相向轉(zhuǎn)動(dòng)。
[0073]當(dāng)然，實(shí)際應(yīng)用中，可在齒輪外部安裝有變速機(jī)構(gòu)罩，變速機(jī)構(gòu)罩可以保護(hù)齒輪，為齒輪提供良好工作環(huán)境，延長(zhǎng)齒輪使用壽命，防止操作人員被齒輪傷害。
[0074](5)防跳瓶罩
[0075]防跳瓶罩為壓縮機(jī)構(gòu)的一種輔助件，防跳瓶罩9罩設(shè)于投料口2的上方。
[0076]在實(shí)際使用中發(fā)現(xiàn)，有時(shí)候投入壓縮機(jī)的容器會(huì)因自身彈性彈出壓縮機(jī)外，因此，為了避免此類現(xiàn)象，將壓縮機(jī)投料口周圍用外罩罩住，使彈出的容器能夠再次回到壓縮機(jī)中，減少投瓶次數(shù)，提高壓縮機(jī)構(gòu)的壓縮效率。
[0077]由此可見(jiàn)，本實(shí)用新型提供的容器壓縮裝置，利用撥輪組和擠壓板對(duì)容器進(jìn)行初步壓縮處理，可以有效可靠地將各類姿態(tài)的容器壓送入上下壓縮刀輪組，通過(guò)上下壓縮刀輪組對(duì)容器進(jìn)行充分壓縮處理。由于前端安裝有撥輪組和擠壓板，只需采用小直徑的上下壓縮刀輪組既可實(shí)現(xiàn)對(duì)容器高效壓縮，從而使整個(gè)壓縮機(jī)尺寸大大減小，可以方便的安裝在容器回收機(jī)中，具有較強(qiáng)的適應(yīng)性和。
[0078]以上所述僅是本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施方式，應(yīng)當(dāng)指出，對(duì)于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，在不脫離本實(shí)用新型原理的前提下，還可以做出若干改進(jìn)和潤(rùn)飾，這些改進(jìn)和潤(rùn)飾也應(yīng)視本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種容器壓縮裝置，其特征在于，包括箱體(I)，所述箱體(I)的頂部開(kāi)設(shè)有投料口(2)，所述投料口(2)下方的左右兩側(cè)分別安裝有擠壓板(3)和撥輪組(4)，所述擠壓板(3)和所述撥輪組(4)之間的間隙形成擠壓通道，經(jīng)投料口(2)投入的容器通過(guò)所述擠壓板(3)和所述撥輪組(4)的共同撥打擠壓作用而進(jìn)行初步壓縮變形;所述擠壓板(3)的下方安裝有下壓縮刀輪組(5)，所述撥輪組(4)的下方安裝有上壓縮刀輪組(6)，并且，所述上壓縮刀輪組(6)的頂部高于所述擠壓板(3)的底部，所述上壓縮刀輪組(6)和所述下壓縮刀輪組(5)嚙合且相對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)，經(jīng)擠壓通道擠壓后的容器經(jīng)所述擠壓板(3)、所述上壓縮刀輪組(6)和所述下壓縮刀輪組(5)的共同擠壓切割作用而被壓入到所述上壓縮刀輪組(6)和所述下壓縮刀輪組(5)形成的嚙合部，通過(guò)嚙合部對(duì)所述容器進(jìn)行壓縮切割，同時(shí)，所述上壓縮刀輪組(6)和所述下壓縮刀輪組(5)的相對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)會(huì)帶動(dòng)壓縮切割后的容器通過(guò)嚙合部，而從設(shè)置于所述嚙合部下方的排料口(7)排出。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的容器壓縮裝置，其特征在于，所述箱體(I)包括左端板(1-1)、右端板(1-2)、定位支撐軸(1-3)、前外圍板(1-4)和后蓋板(1-5); 所述左端板(1-1)和所述右端板(1-2)左右對(duì)稱設(shè)置，在所述左端板(1-1)和所述右端板(1-2)之間安裝若干個(gè)所述定位支撐軸(1-3)，使所述左端板(1-1)和所述右端板(1-2)鎖緊連接固定;所述前外圍板(1-4)安裝于所述左端板(1-1)和所述右端板(1-2)的前側(cè)，所述后蓋板(1-5)安裝于所述左端板(1-1)和所述右端板(1-2)的后側(cè)，從而形成四周包圍、上下端分別開(kāi)設(shè)投料口和排料口的箱體結(jié)構(gòu)。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的容器壓縮裝置，其特征在于，在所述前外圍板(1-4)的內(nèi)側(cè)以及所述后蓋板(1-5)的內(nèi)側(cè)還分別安裝有前襯板(1-6)和后襯板(1-7);所述前襯板(1-6)的左右兩端分別固定于所述左端板(1-1)和所述右端板(1-2)，所述后襯板(1-7)的左右兩端分別固定于所述左端板(1-1)和所述右端板(1-2)，使所述前襯板(1-6)、所述右端板(1-2)、所述后襯板(1-7)和所述左端板(1-1)之間圍成壓縮腔體。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的容器壓縮裝置，其特征在于，所述擠壓板(3)安裝于所述后襯板(1-7)的內(nèi)側(cè)，所述擠壓板(3)的擠壓面為向內(nèi)傾斜的斜面;所述撥輪組(4)安裝于所述前襯板(1-6)的內(nèi)側(cè)。5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的容器壓縮裝置，其特征在于，所述撥輪組(4)包括撥輪中心軸(4-1)，所述撥輪中心軸(4-1)水平設(shè)置，其左右兩端分別裝配到所述左端板(1-1)和所述右端板(1-2);所述撥輪中心軸(4-1)套設(shè)有若干個(gè)撥片(4-2)，相鄰撥片(4-2)之間通過(guò)撥輪定位環(huán)(4-3)形成一定的間隔；另外，按軸向方向，各個(gè)撥片(4-2)的相位逐漸增大，使撥輪組的撥輪之間形成局部容器容納空間。6.根據(jù)權(quán)利要求2所述的容器壓縮裝置，其特征在于，所述上壓縮刀輪組(6)包括上中心軸(6-1)，所述上中心軸(6-1)水平設(shè)置，其左右兩端分別裝配到所述左端板(1-1)和所述右端板(1-2);所述上中心軸(6-1)套設(shè)有若干個(gè)上刀片(6-2)，相鄰上刀片(6-2)之間通過(guò)上定位環(huán)(6-3)形成一定的間隔； 所述下壓縮刀輪組(5)包括下中心軸(5-1)，所述下中心軸(5-1)水平設(shè)置，其左右兩端分別裝配到所述左端板(1-1)和所述右端板(1-2);所述下中心軸(5-1)套設(shè)有若干個(gè)下刀片(5-2)，相鄰下刀片(5-2)之間通過(guò)下定位環(huán)(5-3)形成一定的間隔； 其中，所述上刀片(6-2)和所述下刀片(5-2)均帶有刀齒，刀齒尖呈銳角；所述上壓縮刀輪組(6)的上刀片(6-2)置于所述下壓縮刀輪組(5)的相鄰兩個(gè)下刀片(5-2)之間的間隔中，但與相鄰兩個(gè)下刀片(5-2)之間的下定位環(huán)(5-3)的外表面具有一定間隙;所述下壓縮刀輪組(5)的下刀片(5-2)置于所述上壓縮刀輪組(6)的相鄰兩個(gè)上刀片(6-2)之間的間隔中，但與相鄰兩個(gè)上刀片(6-2)之間的上定位環(huán)(6-3)的外表面具有一定間隙，從而形成嚙合部；并且，所述下刀片(5-2)的厚度小于相鄰兩個(gè)上刀片(6-2)之間的間隔。7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的容器壓縮裝置，其特征在于，還包括前分離撥片組(6-4)和后分咼撥片組(5-4)； 所述前分離撥片組(6-4)固定安裝于所述上壓縮刀輪組(6)的外側(cè)，包括前分離撥片安裝板以及平行安裝于所述前分離撥片安裝板上的若干個(gè)前分離板;各個(gè)所述前分離板置于相鄰上刀片(6-2)之間，且與相鄰上刀片(6-2)之間的上定位環(huán)(6-3)的外表面接觸，用于刮掉粘在上刀片和上定位環(huán)表面的容器； 所述后分離撥片組(5-4)固定安裝于所述下壓縮刀輪組(5)的外側(cè)，包括后分離撥片安裝板以及平行安裝于所述后分離撥片安裝板上的若干個(gè)后分離板;各個(gè)所述后分離板置于相鄰下刀片(5-2)之間，且與相鄰下刀片(5-2)之間的下定位環(huán)(5-3)的外表面接觸，用于刮掉粘在下刀片和下定位環(huán)表面的容器。8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的容器壓縮裝置，其特征在于，還包括驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)(8);所述驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)包括驅(qū)動(dòng)電機(jī)、主動(dòng)齒輪(8-1)、撥輪齒輪(8-2)、上壓縮刀輪齒輪(8-3)和下壓縮刀輪齒輪(8-4); 其中，所述撥輪齒輪(8-2)固定套設(shè)于撥輪組(4)的中心軸端部;所述上壓縮刀輪齒輪(8-3)固定套設(shè)于上壓縮刀輪組的中心軸端部;所述下壓縮刀輪齒輪(8-4)固定套設(shè)于下壓縮刀輪組的中心軸端部； 所述驅(qū)動(dòng)電機(jī)的輸出端固定套設(shè)所述主動(dòng)齒輪(8-1)，當(dāng)所述驅(qū)動(dòng)電機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，帶動(dòng)所述主動(dòng)齒輪(8-1)同步轉(zhuǎn)動(dòng);所述主動(dòng)齒輪(8-1)同時(shí)與所述撥輪齒輪(8-2)和所述上壓縮刀輪齒輪(8-3)嚙合，當(dāng)所述主動(dòng)齒輪(8-1)轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，帶動(dòng)所述撥輪齒輪(8-2)和所述上壓縮刀輪齒輪(8-3)進(jìn)行同方向轉(zhuǎn)動(dòng);又由于所述上壓縮刀輪齒輪(8-3)和所述下壓縮刀輪齒輪(8-4)嚙合，當(dāng)所述上壓縮刀輪齒輪(8-3)轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，帶動(dòng)所述下壓縮刀輪齒輪(8-4)進(jìn)行反向相向轉(zhuǎn)動(dòng)。9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的容器壓縮裝置，其特征在于，還包括防跳瓶罩(9);所述防跳瓶罩(9)罩設(shè)于所述投料口( 2)的上方。
【文檔編號(hào)】B30B9/32GK205705424SQ201620653030
【公開(kāi)日】2016年11月23日
【申請(qǐng)日】2016年6月27日
【發(fā)明人】楊光澤, 常濤
【申請(qǐng)人】北京盈創(chuàng)高科新技術(shù)發(fā)展有限公司