單臂火焰等離子切割機(jī)的制作方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種單臂火焰等離子切割機(jī)，解決了現(xiàn)有單臂火焰等離子切割機(jī)切割鋼板后的廢料難以清理的問題，其技術(shù)方案要點(diǎn)是一種單臂火焰等離子切割機(jī)，包括機(jī)座和連接于機(jī)座且用于支撐鋼板的支撐架，所述框架可拆卸連接于機(jī)座，所述框架連接有滑移部件，所述滑移部件包括固定連接于支撐架的驅(qū)動件、活動連接于支撐架的導(dǎo)輪以及連接于導(dǎo)輪且受驅(qū)動件在豎直方向上驅(qū)動從而聯(lián)動導(dǎo)輪靠近或者遠(yuǎn)離地面的調(diào)節(jié)塊。本實用新型安裝簡單，主要為支撐架從機(jī)座上拆卸后可以通過滑移部件滑移出原地，從而實現(xiàn)為廢料上方無阻礙，方便工作人員對廢料進(jìn)行清理。
【專利說明】
單臂火焰等離子切割機(jī)
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本實用新型涉及鋼板切割技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及單臂火焰等離子切割機(jī)。
【背景技術(shù)】
[0002]等離子切割機(jī)是用于切割加工金屬工件的設(shè)備。目前公開號為CN105562881A的專利公開一種等離子縱切切割機(jī)，包括有操作臺和龍門架，所述龍門架頂部一側(cè)設(shè)置至少四臺機(jī)頭，所述機(jī)頭上設(shè)置割槍，所述機(jī)頭上設(shè)置控制器，所述控制器的輸出端與所述操作臺的輸出端連接，所述龍門架的進(jìn)料端設(shè)置進(jìn)料裝置，所述龍門架的出料端設(shè)置出料裝置。
[0003]在使用時必須配備一用于承放被切割工件的支撐架，支撐架位于等離子切割機(jī)的下方。支撐架呈柵格狀，切割工件時，被切割工件放置在柵格狀支撐架上，切割出的工件或廢料從支撐架的柵格孔中漏下至地面。由于支撐架的體積較大，切割出的工件和廢料掉到工作臺面下的地面上不容易被取出，給操作人員帶來一定的麻煩。
【實用新型內(nèi)容】
[0004]本實用新型的目的是提供單臂火焰等離子切割機(jī)，支撐架從機(jī)座上拆卸后可以通過滑移部件滑移出原地，從而實現(xiàn)廢料上方無阻礙，方便工作人員對廢料進(jìn)行清理。
[0005]本實用新型的上述技術(shù)目的是通過以下技術(shù)方案得以實現(xiàn)的:一種單臂火焰等離子切割機(jī)，包括機(jī)座和連接于機(jī)座且用于支撐鋼板的支撐架，所述支撐架可拆卸連接于機(jī)座，所述支撐架連接有滑移部件，所述滑移部件包括固定連接于支撐架的驅(qū)動件、活動連接于支撐架的導(dǎo)輪以及連接于導(dǎo)輪且受驅(qū)動件在豎直方向上驅(qū)動從而聯(lián)動導(dǎo)輪靠近或者遠(yuǎn)離地面的調(diào)節(jié)塊。
[0006]通過采用上述技術(shù)方案，支撐架從機(jī)座上拆卸后可以通過滑移部件滑移出原地，驅(qū)動件通過調(diào)節(jié)塊將導(dǎo)輪驅(qū)動至抵觸到地面，再將支撐架滑出原地，從而實現(xiàn)為廢料上方無阻礙，方便工作人員對廢料進(jìn)行清理。
[0007]本實用新型進(jìn)一步設(shè)置為:所述支撐架固定連接有呈豎直設(shè)置的抵觸塊，所述抵觸塊開設(shè)有呈豎直設(shè)置的導(dǎo)向槽，所述調(diào)節(jié)塊滑動連接于導(dǎo)向槽內(nèi)。
[0008]通過采用上述技術(shù)方案，抵觸塊對調(diào)節(jié)塊起到限位的作用，而導(dǎo)向槽對調(diào)節(jié)塊起到導(dǎo)向作用，使得在驅(qū)動件的驅(qū)動下，調(diào)節(jié)塊能夠按照一定的方向?qū)?dǎo)輪驅(qū)動至抵觸地面，達(dá)到可以推動支撐架目的。
[0009]本實用新型進(jìn)一步設(shè)置為:所述驅(qū)動件為水平設(shè)置連接于支撐架的液壓缸，所述調(diào)節(jié)塊呈楔形，所述液壓缸頂桿連接有與調(diào)節(jié)塊相配合的楔形塊，所述調(diào)節(jié)塊與抵觸塊之間固定連接有呈豎直設(shè)置的復(fù)位簧。
[0010]通過采用上述技術(shù)方案，液壓缸驅(qū)動楔形塊從而驅(qū)動調(diào)節(jié)塊向下移動，實現(xiàn)導(dǎo)輪抵觸到地面將支撐架支撐起，便于工作人員滑動；當(dāng)液壓缸驅(qū)動楔形塊后退時，復(fù)位簧恢復(fù)原長，導(dǎo)輪復(fù)位，支撐架支撐在地面上。
[0011]本實用新型進(jìn)一步設(shè)置為:所述機(jī)座連接有吊環(huán)螺母，所述吊環(huán)螺母包括轉(zhuǎn)動連接于機(jī)座邊緣的螺桿和螺紋連接于螺桿的螺帽，所述螺帽朝向支撐架一面與支撐架呈抵觸設(shè)置。
[0012]通過采用上述技術(shù)方案，將螺桿轉(zhuǎn)動到支撐架的上方，并轉(zhuǎn)動螺帽使其朝向支撐架一面抵觸在機(jī)座上從而起到將支撐架固定連接在機(jī)座上，達(dá)到在切割工件時，工件穩(wěn)定地受到支撐架的支撐。
[0013]本實用新型進(jìn)一步設(shè)置為:所述支撐架包括框架和可拆卸連接于框架內(nèi)的若干支撐片。
[0014]通過采用上述技術(shù)方案，在支撐架上的鋼板被切割時，火焰等離子容易穿過鋼板切割到支撐片，而支撐片可拆卸連接在框架上，當(dāng)其中一個支撐片被切割損壞時，可以拆卸下來更換，從而提高支撐架的耐用性。
[0015]本實用新型進(jìn)一步設(shè)置為:所述框架內(nèi)固定連接有呈間隔設(shè)置的鋼條，所述支撐片一端轉(zhuǎn)動連接于鋼條，所述支撐片另一端與鋼條之間設(shè)有固定支撐片的固定部件。
[0016]通過采用上述技術(shù)方案，通過此方案，當(dāng)其中一個支撐片被切割損壞時，可以翻轉(zhuǎn)支撐片，使支撐片下邊(即完整的一邊)被翻動至上方，能夠繼續(xù)使用，從而提高支撐架的耐用性。
[0017]本實用新型進(jìn)一步設(shè)置為:所述固定部件包括固定連接于支撐片端部的定位桿以及固定連接于鋼條的定位槽，所述定位桿與定位槽呈嵌設(shè)配合。
[0018]通過采用上述技術(shù)方案，定位桿嵌設(shè)在定位槽時，定位槽對定位桿具有限位的作用，從而實現(xiàn)支撐片固定在鋼條上。
[0019]綜上所述，本實用新型具有以下優(yōu)點(diǎn):1、滑移部件的設(shè)置方便了工作人員將支撐架推動，從而使得支撐架下方的廢料便于清除；2、通過吊環(huán)螺母能夠使得支撐架可拆卸連接在機(jī)座上;3、通過可以翻轉(zhuǎn)的支撐片使得支撐片上邊被切割損壞后，將下邊翻轉(zhuǎn)到上方，依舊能夠繼續(xù)使用，提高支撐片的利用率。
【附圖說明】

[0020]圖1為實施例的立體圖；
[0021]圖2為圖1中I部的放大圖。
[0022]附圖標(biāo)記:1、機(jī)座;2、支撐架;21、框架;22、支撐片;23、鋼條;3、滑移部件;31、液壓缸;32、楔形塊;33、調(diào)節(jié)塊;34、抵觸塊;341、導(dǎo)向槽;35、導(dǎo)輪;36、復(fù)位簧;4、吊環(huán)螺母;41、螺桿;42、螺帽;5、固定部件;51、定位桿;52、定位槽;6、切割機(jī)。
【具體實施方式】
[0023]以下結(jié)合附圖對本實用新型作進(jìn)一步詳細(xì)說明。
[0024]—種單臂火焰等離子切割機(jī)，結(jié)合圖1和圖2所示，包括機(jī)座I和連接在機(jī)座I用于支撐鋼板的支撐架2，機(jī)座I上固定連接有用于切割鋼板的切割機(jī)6，切割機(jī)6為火焰等離子切割機(jī)6，切割機(jī)6位于支撐架2的上方，切割機(jī)6通過操作系統(tǒng)可以前后左右滑動從而將鋼板切割出不同的形狀。
[0025]支撐架2包括框架21、鋼條23和支撐片22，其中框架21為長方形，鋼條23縱橫焊接在框架21內(nèi)，支撐片22設(shè)置在間隔設(shè)置的鋼條23形成的矩形方框之間，每個方框內(nèi)設(shè)置有若干支撐片22。支撐片22—端轉(zhuǎn)動連接在鋼條23上，另一端與鋼條23之間設(shè)置有固定部件5，固定部件5包括固定連接在支撐片22—端的定位桿51，定位槽52開設(shè)在鋼條23上，當(dāng)定位桿51卡嵌在定位槽52內(nèi)時，支撐片22固定連接在鋼條23上，所有支撐片22的上邊構(gòu)成一平整的支撐面，鋼板放置在支撐片22上時保持穩(wěn)定。當(dāng)支撐片22上邊被切割損壞后，可以翻轉(zhuǎn)的支撐片22使得下邊翻轉(zhuǎn)到上方，依舊能夠繼續(xù)使用，提高支撐片22的利用率。
[0026]框架21通過吊環(huán)螺母4可拆卸連接在機(jī)座I上，吊環(huán)螺母4包括呈螺紋連接的螺桿41和螺帽42，螺桿41 一端轉(zhuǎn)動連接于機(jī)座I，另一端為自由端，螺帽42螺紋連接在自由端上。需要將支撐架2固定在機(jī)座I上時，將螺桿41翻動至上方，機(jī)座I上開設(shè)有用于供螺桿41轉(zhuǎn)入的凹槽，旋轉(zhuǎn)螺帽42使得螺帽42的端面抵緊于框架21;反之，將螺帽42旋松機(jī)座1，當(dāng)螺桿41由凹槽內(nèi)翻轉(zhuǎn)至下方時，可以實現(xiàn)支撐架2與機(jī)座I的分離。
[0027]在支撐架2上設(shè)置有滑移部件3，通過滑移部件3可以便于工作人員推動支撐架2，從而能夠達(dá)到清除支撐架2下方的廢料無阻礙，提高清除的便捷度?；瑒硬考?qū)動件、調(diào)節(jié)塊33和導(dǎo)輪35，采用液壓缸31作為驅(qū)動件，液壓缸31固定連接在支撐架2上，同時呈水平設(shè)置，液壓缸31頂桿連接有一楔形塊32，調(diào)節(jié)塊33—面為與楔形塊32相配合的楔形面;支撐架2在邊角上固定連接有呈豎直設(shè)置的抵觸塊34，抵觸塊34平行于其豎直方向開設(shè)有導(dǎo)向槽341，調(diào)節(jié)塊33卡嵌并滑動連接在導(dǎo)向槽341內(nèi)，在調(diào)節(jié)塊33的下端與支撐架2之間固定連接有復(fù)位簧36;導(dǎo)輪35用于豎直設(shè)置的連桿連接在調(diào)節(jié)塊33上，并且位于支撐架2的側(cè)面。液壓缸31驅(qū)動楔形塊32從而驅(qū)動調(diào)節(jié)塊33向下移動，實現(xiàn)導(dǎo)輪35抵觸到地面將支撐架2支撐起，便于工作人員滑動；當(dāng)液壓缸31驅(qū)動楔形塊32后退時，復(fù)位簧36恢復(fù)原長，導(dǎo)輪35復(fù)位，支撐架2支撐在地面上。
[0028]本具體實施例僅僅是對本實用新型的解釋，其并不是對本實用新型的限制，本領(lǐng)域技術(shù)人員在閱讀完本說明書后可以根據(jù)需要對本實施例做出沒有創(chuàng)造性貢獻(xiàn)的修改，但只要在本實用新型的權(quán)利要求范圍內(nèi)都受到專利法的保護(hù)。
【主權(quán)項】
1.一種單臂火焰等離子切割機(jī)，包括機(jī)座(I)和連接于機(jī)座(I)且用于支撐鋼板的支撐架(2)，所述支撐架(2)可拆卸連接于機(jī)座(I)，所述支撐架(2)連接有滑移部件(3)，其特征在于，所述滑移部件(3)包括固定連接于支撐架(2)的驅(qū)動件、活動連接于支撐架(2)的導(dǎo)輪(35)以及連接于導(dǎo)輪(35)且受驅(qū)動件在豎直方向上驅(qū)動從而聯(lián)動導(dǎo)輪(35)靠近或者遠(yuǎn)離地面的調(diào)節(jié)塊(33)。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的單臂火焰等離子切割機(jī)，其特征在于，所述支撐架(2)固定連接有呈豎直設(shè)置的抵觸塊(34)，所述抵觸塊(34)開設(shè)有呈豎直設(shè)置的導(dǎo)向槽(341)，所述調(diào)節(jié)塊(33)滑動連接于導(dǎo)向槽(341)內(nèi)。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的單臂火焰等離子切割機(jī)，其特征在于，所述驅(qū)動件為水平設(shè)置連接于支撐架(2)的液壓缸(31)，所述調(diào)節(jié)塊(33)呈楔形，所述液壓缸(31)頂桿連接有與調(diào)節(jié)塊(33)相配合的楔形塊(32)，所述調(diào)節(jié)塊(33)與抵觸塊(34)之間固定連接有呈豎直設(shè)置的復(fù)位簧(36)。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的單臂火焰等離子切割機(jī)，其特征在于，所述機(jī)座(I)連接有吊環(huán)螺母(4)，所述吊環(huán)螺母(4)包括轉(zhuǎn)動連接于機(jī)座(I)邊緣的螺桿(41)和螺紋連接于螺桿(41)的螺帽(42)，所述螺帽(42)朝向支撐架(2)—面與支撐架(2)呈抵觸設(shè)置。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的單臂火焰等離子切割機(jī)，其特征在于，所述支撐架(2)包括框架(21)和可拆卸連接于框架(21)內(nèi)的若干支撐片(22)。6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的單臂火焰等離子切割機(jī)，其特征在于，所述框架(21)內(nèi)固定連接有呈間隔設(shè)置的鋼條(23)，所述支撐片(22)—端轉(zhuǎn)動連接于鋼條(23)，所述支撐片(22)另一端與鋼條(23)之間設(shè)有固定支撐片(22)的固定部件(5)。7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的單臂火焰等離子切割機(jī)，其特征在于，所述固定部件(5)包括固定連接于支撐片(22)端部的定位桿(51)以及固定連接于鋼條(23)的定位槽(52)，所述定位桿(51)與定位槽(52)呈嵌設(shè)配合。
【文檔編號】B23K7/10GK205702790SQ201620658756
【公開日】2016年11月23日
【申請日】2016年6月23日
【發(fā)明人】姚斌
【申請人】平湖市博強(qiáng)機(jī)械制造有限公司