本實用新型涉及管夾加工技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及管夾專用銑側(cè)面工裝。

背景技術(shù)：

現(xiàn)有用于管夾銑側(cè)面工裝均只能進行單個管夾單獨加工，而這種加工方式工作效率低，勞動成本高。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

發(fā)明目的：針對現(xiàn)有技術(shù)的不足，本實用新型提供一種管夾專用銑側(cè)面工裝，能夠同時對多件管夾進行加工。

技術(shù)方案：本實用新型所述的管夾專用銑側(cè)面工裝，包括銑側(cè)面底板、側(cè)面頂板、第一擋板、第二擋板、頂壓板和側(cè)面固定板；側(cè)面頂板與管夾內(nèi)弧面?zhèn)认嗥ヅ?、?cè)面固定板與管夾外弧面?zhèn)认嗥ヅ?，?cè)面頂板、側(cè)面固定板設(shè)置在銑側(cè)面頂板兩側(cè)形成管夾的安裝空間，第一擋板、第二擋板分別設(shè)置在銑側(cè)面底板頂端、底端對管夾兩端進行限位，頂壓板兩端分別與側(cè)面頂板、側(cè)面固定板相連對管夾弧形側(cè)面進行固定。

進一步完善上述技術(shù)方案，所述頂壓板上設(shè)有若干個固定孔位，固定孔位正對安裝空間內(nèi)的管夾。

進一步地，所述側(cè)面頂板、側(cè)面固定板分別通過兩個螺栓與所述銑側(cè)面底板相連。

進一步地，所述頂壓板一端設(shè)有U形孔、另一端設(shè)有安裝孔，U形孔設(shè)有螺栓與所述側(cè)面頂板相連，安裝孔設(shè)有螺栓與所述側(cè)面固定板相連。

進一步地，所述側(cè)面頂板、側(cè)面固定板之間形成12個管夾的安裝空間，所述頂壓板對應(yīng)每個管夾設(shè)有固定孔位。

有益效果：與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型的優(yōu)點：本實用新型能夠?qū)崿F(xiàn)多個管夾的同時加工，節(jié)約了成本和勞動強度；同時頂壓板有多個固定孔位，在生產(chǎn)過程中能夠根據(jù)生產(chǎn)需要調(diào)整加工數(shù)量，加工數(shù)量范圍為1~12件，并且操作簡單，方便新進員工學(xué)習(xí)操作。

附圖說明

圖1為本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為沿圖1中D-D視圖的剖視圖；

圖3為沿圖1中B-B視圖的剖視圖。

具體實施方式

下面通過附圖對本實用新型技術(shù)方案進行詳細說明。

實施例1：如圖1至圖3所示的管夾7專用銑側(cè)面工裝，包括銑側(cè)面底板1、側(cè)面頂板2、第一擋板5、第二擋板6、頂壓板4和側(cè)面固定板3；側(cè)面頂板2與管夾7內(nèi)弧面?zhèn)认嗥ヅ?、?cè)面固定板3與管夾7外弧面?zhèn)认嗥ヅ?，?cè)面頂板2、側(cè)面固定板3分別通過兩個螺栓設(shè)置在銑側(cè)面頂板2兩側(cè)形成12管夾7的安裝空間，第一擋板5、第二擋板6分別設(shè)置在銑側(cè)面底板1頂端、底端對管夾7兩端進行限位；頂壓板4一端設(shè)有U形孔、另一端設(shè)有安裝孔，U形孔設(shè)有螺栓與側(cè)面頂板2相連，安裝孔設(shè)有螺栓與側(cè)面固定板3相連，頂壓板4對應(yīng)每個管夾7設(shè)有固定孔位。

工作過程：將12個管夾7依次放入工裝內(nèi)，將側(cè)面頂板2固定，隨后用頂壓板4連接側(cè)面頂板2和側(cè)面固定板3，并用內(nèi)六角螺栓固定位置；再用規(guī)格為M12×35的內(nèi)六角螺栓分別一次固定在第一擋板5、第二擋板6的孔位處，頂住相應(yīng)的管夾7側(cè)面，直到管夾7不在工裝內(nèi)發(fā)生位置偏移，后開啟設(shè)備進行銑側(cè)面的作業(yè)。

如上所述，盡管參照特定的優(yōu)選實施例已經(jīng)表示和表述了本實用新型，但其不得解釋為對本實用新型自身的限制。在不脫離所附權(quán)利要求定義的本實用新型的精神和范圍前提下，可對其在形式上和細節(jié)上作出各種變化。