本實(shí)用新型涉及自動(dòng)化加工設(shè)備領(lǐng)域，特別是一種雙頭式加工裝置。

背景技術(shù)：

加工一些軸類零件時(shí)，需在軸的兩端進(jìn)行車邊，目前通常是在小車床上進(jìn)行加工，因車床只能單頭加工，一端車好后，再調(diào)頭車另一端，即普通的車床，如果要加工這種工件的兩端，就必須對工件進(jìn)行掉頭，在掉頭之后，會(huì)使得工件的位置出現(xiàn)變化，導(dǎo)致加工時(shí)造成一定的偏差，容易出現(xiàn)同軸度相差較大的現(xiàn)象。而現(xiàn)有的數(shù)控車床雖然自動(dòng)化程度高，精度好，但對中小型企業(yè)來說設(shè)備投資大，運(yùn)行成本高。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

為了克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，本實(shí)用新型提供一種雙頭式加工裝置。

本實(shí)用新型解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是：

一種雙頭式加工裝置，包括機(jī)座，所述機(jī)座的中間處設(shè)置有旋轉(zhuǎn)臺(tái)，其中所述旋轉(zhuǎn)臺(tái)的旋轉(zhuǎn)軸為水平設(shè)置，所述旋轉(zhuǎn)臺(tái)的左、右兩側(cè)分別設(shè)置有夾孔，所述旋轉(zhuǎn)臺(tái)的左右兩側(cè)分別設(shè)置有刀架，所述刀架分別連接有控制結(jié)構(gòu)，所述刀架上分別設(shè)置有車刀。

作為一個(gè)優(yōu)選項(xiàng)，所述刀架上還設(shè)置有進(jìn)料手和出料筒。

作為一個(gè)優(yōu)選項(xiàng)，所述控制結(jié)構(gòu)包括有位于刀架下方的水平架、位于水平架上的水平活動(dòng)架、位于水平活動(dòng)架上的縱向活動(dòng)架，所述水平架上設(shè)置有水平方向延伸的導(dǎo)軌，所述水平活動(dòng)架上設(shè)置有縱向延伸的導(dǎo)軌。

作為一個(gè)優(yōu)選項(xiàng)，所述機(jī)座上設(shè)置有落料傾斜面。

作為一個(gè)優(yōu)選項(xiàng)，所述出料筒的輸出側(cè)位置處設(shè)置有接料斜板，所述接料斜板的下方設(shè)置有傳送道。

作為一個(gè)優(yōu)選項(xiàng)，所述機(jī)座上設(shè)置有朝向進(jìn)料手的進(jìn)料斜板。

作為一個(gè)優(yōu)選項(xiàng)，所述控制結(jié)構(gòu)包括有豎直定位板，所述豎直定位板上設(shè)置有定位點(diǎn)，所述刀架對應(yīng)定位點(diǎn)的位置處設(shè)置有觸發(fā)點(diǎn)。

本實(shí)用新型的有益效果是：該加工裝置針對軸類工件需要兩頭加工的情況，通過合理的結(jié)構(gòu)改良，尤其是通過左右兩側(cè)的刀架控制車刀對工件兩頭加工的設(shè)計(jì)，不但可以提高加工效率，而且可以保證工件的同軸度，能夠保證最大限度地保證工件的同軸度和減少掉頭造成的誤差。

附圖說明

下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對本實(shí)用新型進(jìn)一步說明。

圖1是本實(shí)用新型的立體圖；

圖2是本實(shí)用新型中刀架部分的立體圖。

具體實(shí)施方式

為了使本申請的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點(diǎn)更加清楚明白，以下結(jié)合附圖及實(shí)施例，對本實(shí)用新型進(jìn)行進(jìn)一步詳細(xì)說明。為透徹的理解本發(fā)明，在接下來的描述中會(huì)涉及一些特定細(xì)節(jié)。而在沒有這些特定細(xì)節(jié)時(shí)，本發(fā)明則可能仍可實(shí)現(xiàn)，即所屬領(lǐng)域內(nèi)的技術(shù)人員使用此處的這些描述和陳述向所屬領(lǐng)域內(nèi)的其他技術(shù)人員有效的介紹他們的工作本質(zhì)。此外需要說明的是，下面描述中使用的詞語“前側(cè)”、“后側(cè)”、“左側(cè)”、“右側(cè)”、“上側(cè)”、“下側(cè)”等指的是附圖中的方向，詞語“內(nèi)”和“外”分別指的是朝向或遠(yuǎn)離特定部件幾何中心的方向，相關(guān)技術(shù)人員在對上述方向作簡單、不需要?jiǎng)?chuàng)造性的調(diào)整不應(yīng)理解為本申請保護(hù)范圍以外的技術(shù)。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實(shí)施例僅僅用以解釋本申請，并不用于限定實(shí)際保護(hù)范圍。而為避免混淆本發(fā)明的目的，由于熟知的制造方法、控制程序、部件尺寸、材料成分、電路布局等的技術(shù)已經(jīng)很容易理解，因此它們并未被詳細(xì)描述。參照圖1、圖2，一種雙頭式加工裝置，包括機(jī)座1，所述機(jī)座1的中間處設(shè)置有旋轉(zhuǎn)臺(tái)2，其中所述旋轉(zhuǎn)臺(tái)2的旋轉(zhuǎn)軸為水平設(shè)置，所述旋轉(zhuǎn)臺(tái)2的左、右兩側(cè)分別設(shè)置有夾孔21，用于夾住待加工的工件。所述旋轉(zhuǎn)臺(tái)2的左右兩側(cè)分別設(shè)置有刀架3，所述刀架3分別連接有控制結(jié)構(gòu)4，所述刀架3上分別設(shè)置有車刀5。在實(shí)際工作時(shí)，左右兩側(cè)的刀架3控制車刀5對工件兩頭同時(shí)加工，這樣就可以形成一個(gè)平衡，巧妙地降低了加工誤差。

另外的實(shí)施例，參照圖1、圖2的一種雙頭式加工裝置，其中此處所稱的“實(shí)施例”是指可包含于本申請至少一個(gè)實(shí)現(xiàn)方式中的特定特征、結(jié)構(gòu)或特性。在本說明書中不同地方出現(xiàn)的“實(shí)施例中”并非均指同一個(gè)實(shí)施例，也不是單獨(dú)的或選擇性的與其他實(shí)施例互相排斥的實(shí)施例。實(shí)施例包括機(jī)座1，所述機(jī)座1的中間處設(shè)置有旋轉(zhuǎn)臺(tái)2，其中所述旋轉(zhuǎn)臺(tái)2的旋轉(zhuǎn)軸為水平設(shè)置，所述旋轉(zhuǎn)臺(tái)2的左、右兩側(cè)分別設(shè)置有夾孔21，所述旋轉(zhuǎn)臺(tái)2的左右兩側(cè)分別設(shè)置有刀架3，所述刀架3分別連接有控制結(jié)構(gòu)4，所述刀架3上分別設(shè)置有車刀5，所述刀架3上還設(shè)置有進(jìn)料手6和出料筒7。其中進(jìn)料手6用于把工件送到夾孔21處，而出料筒7則負(fù)責(zé)把加工好的工件送走。所述機(jī)座1上設(shè)置有朝向進(jìn)料手6的進(jìn)料斜板9，對進(jìn)料手6送入待加工的工件。所述出料筒7的輸出側(cè)位置處設(shè)置有接料斜板8，所述接料斜板8的下方設(shè)置有傳送道81。出料筒7送出的工件順著接料斜板8落到傳送道81處，然后就被送到下一個(gè)工序處繼續(xù)加工。所述機(jī)座1上設(shè)置有落料傾斜面11，用于接住加工過程產(chǎn)生的廢屑。

另外的實(shí)施例，參照圖1、圖2的一種雙頭式加工裝置，包括機(jī)座1，所述機(jī)座1的中間處設(shè)置有旋轉(zhuǎn)臺(tái)2，其中所述旋轉(zhuǎn)臺(tái)2的旋轉(zhuǎn)軸為水平設(shè)置，所述旋轉(zhuǎn)臺(tái)2的左、右兩側(cè)分別設(shè)置有夾孔21，所述旋轉(zhuǎn)臺(tái)2的左右兩側(cè)分別設(shè)置有刀架3，所述刀架3分別連接有控制結(jié)構(gòu)4，所述刀架3上分別設(shè)置有車刀5。所述控制結(jié)構(gòu)4包括有位于刀架3下方的水平架41、位于水平架41上的水平活動(dòng)架42、位于水平活動(dòng)架42上的縱向活動(dòng)架43，所述水平架41上設(shè)置有水平方向延伸的導(dǎo)軌，所述水平活動(dòng)架42上設(shè)置有縱向延伸的導(dǎo)軌。在本實(shí)施例中，水平活動(dòng)架42通過活塞缸46控制，順著水平架41的導(dǎo)軌左右活動(dòng)，而縱向活動(dòng)架43則通過另一個(gè)活塞缸46控制，順著水平活動(dòng)架42的導(dǎo)軌前后活動(dòng)。所述控制結(jié)構(gòu)4包括有豎直定位板44，所述豎直定位板44上設(shè)置有定位點(diǎn)45，所述刀架3對應(yīng)定位點(diǎn)45的位置處設(shè)置有觸發(fā)點(diǎn)31。當(dāng)?shù)都?移動(dòng)到預(yù)定位置時(shí)，刀架3的觸發(fā)點(diǎn)31就會(huì)接觸到對應(yīng)的豎直定位板44的定位點(diǎn)45并發(fā)送信號使刀架3停止移動(dòng)，這樣就可實(shí)現(xiàn)刀架3的精準(zhǔn)移動(dòng)定位，以保證各個(gè)加工步驟的精度。

根據(jù)上述原理，本實(shí)用新型還可以對上述實(shí)施方式進(jìn)行適當(dāng)?shù)淖兏托薷摹Ｒ虼?，本?shí)用新型并不局限于上面揭示和描述的具體實(shí)施方式，對本實(shí)用新型的一些修改和變更也應(yīng)當(dāng)落入本實(shí)用新型的權(quán)利要求的保護(hù)范圍內(nèi)。

經(jīng)過實(shí)踐證明，通過送料裝置，將工件送到旋轉(zhuǎn)臺(tái)2主軸處的夾孔21內(nèi)夾緊，帶動(dòng)工件旋轉(zhuǎn)，然后刀架3會(huì)移動(dòng)到加工的位置，對工件進(jìn)行切削加工。所以這種雙頭車設(shè)計(jì)與過去的同類設(shè)備相比，加優(yōu)勢就在于可以同時(shí)加工工件的兩端，不但可以提高加工效率，而且可以保證加工零件的同軸度，能夠保證最大限度地保證零件的同軸度和減少掉頭造成的誤差。