本實(shí)用新型涉及模具制造技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種無擦傷成形的模具結(jié)構(gòu)。

背景技術(shù)：

隨著科技水平的不斷提高，人們對產(chǎn)品外觀質(zhì)量的要求也更為嚴(yán)格.沖壓模具制造出來的成形產(chǎn)品都會(huì)有一道擦痕，通常做法都是產(chǎn)品直接摩擦R成形90度，成形過程中，角度難以達(dá)到負(fù)角度甚至達(dá)不到90度，影響產(chǎn)品角度公差 導(dǎo)致產(chǎn)品報(bào)廢、浪費(fèi)大量人力和物力。無擦傷模具結(jié)構(gòu)可以解決角度偏大，產(chǎn)品擦傷影響外觀，還有節(jié)省人工費(fèi)用的問題。因而，現(xiàn)有技術(shù)還有待于改進(jìn)和提高。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的是解決以上缺陷，提供一種屏蔽罩無擦傷成形模具，其結(jié)構(gòu)簡單，設(shè)計(jì)合理，通過插塊沖頭的第一斜面與旋轉(zhuǎn)擺塊的第二斜面配合后旋轉(zhuǎn)擺動(dòng)彎曲產(chǎn)品，成形固定塊整平產(chǎn)品不彎曲的平面，完全避免了零件與產(chǎn)品的摩擦，使產(chǎn)品外觀更漂亮，高了生產(chǎn)效率，節(jié)省人工成本。

本實(shí)用新型的目的是通過以下方式實(shí)現(xiàn)的：

屏蔽罩無擦傷成形模具，包括上模和下模，所述上模的底面設(shè)有一上夾板，上夾板的下方設(shè)有成型固定板，成型固定板固定在上夾板的下表面，位于成型固定板的側(cè)面設(shè)有插塊沖頭，成型固定板的高度高于插塊沖頭的高度，插塊沖頭的頭端設(shè)有第一斜面；所述下模的表面設(shè)有下夾板，在下夾板上設(shè)有用于放置產(chǎn)品的壓料板和固定塊，壓料板的右側(cè)往內(nèi)凹陷設(shè)有一卡位，固定塊的左側(cè)設(shè)有一安裝位，該安裝位與卡位對應(yīng)設(shè)置，安裝位上設(shè)有一旋轉(zhuǎn)擺塊，該旋轉(zhuǎn)擺塊的兩側(cè)通過轉(zhuǎn)動(dòng)軸可上下擺動(dòng)地設(shè)在安裝位上，并在該旋轉(zhuǎn)擺塊上設(shè)有與插塊沖頭的第一斜面匹配的第二斜面，所述下模上還設(shè)有等高彈簧柱和擺動(dòng)頂桿，等高彈簧柱和擺動(dòng)頂桿分別穿透下模并延伸至表面與壓料板和旋轉(zhuǎn)擺塊緊貼。合模時(shí)，插塊沖頭和旋轉(zhuǎn)擺塊通過第一斜面與第二斜面配合后旋轉(zhuǎn)擺動(dòng)彎曲產(chǎn)品，成形固定塊整平產(chǎn)品不彎曲的平面，壓料板夾住產(chǎn)品后，旋轉(zhuǎn)擺塊開始旋轉(zhuǎn)，模具合閉壓緊后，完成整個(gè)過程，完全避免了零件與產(chǎn)品的摩擦；分模后，壓料板和旋轉(zhuǎn)擺塊的底面由等高彈簧柱和擺動(dòng)頂桿頂起，此時(shí)壓料板和旋轉(zhuǎn)擺塊為復(fù)位狀態(tài)。

作為優(yōu)選地，所述上模的底面設(shè)有上模限位柱，下模的表面設(shè)有與上模限位柱相匹配的下模限位柱。

作為優(yōu)選地，所述上模的內(nèi)部具有中心導(dǎo)孔，所述下模的表面往上延伸設(shè)有與中心導(dǎo)孔配合的導(dǎo)柱。

本實(shí)用新型所產(chǎn)生的有益效果是：與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)簡單，設(shè)計(jì)合理，在上模與下模上設(shè)置插塊沖頭和旋轉(zhuǎn)擺塊，通過插塊沖頭的第一斜面與旋轉(zhuǎn)擺塊的第二斜面配合后旋轉(zhuǎn)擺動(dòng)彎曲產(chǎn)品，成形固定塊整平產(chǎn)品不彎曲的平面，完全避免了零件與產(chǎn)品的摩擦，使產(chǎn)品外觀更漂亮，分模后等高彈簧柱和擺動(dòng)頂桿分別穿頂起使壓料板和旋轉(zhuǎn)擺塊復(fù)位，提高了生產(chǎn)效率，節(jié)省人工成本。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型實(shí)施例的合模狀態(tài)示意圖；

圖2為本實(shí)用新型實(shí)施例的分模狀態(tài)示意圖。

圖中，1為上模，2為下模，3為上夾板，4為成型固定板，5為插塊沖頭，6為下夾板，7為壓料板，8為固定塊，9為旋轉(zhuǎn)擺塊，10為等高彈簧柱，11為擺動(dòng)頂桿，12為上模限位柱，13為下模限位柱，14導(dǎo)柱。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖與具體實(shí)施方式對本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)描述。

本實(shí)施例，參照圖1～圖2，其實(shí)施結(jié)構(gòu)包括上模1和下模2，所述上模1的底面設(shè)有一上夾板3，上夾板3的下方設(shè)有成型固定板4，成型固定板4固定在上夾板3的下表面，位于成型固定板4的側(cè)面設(shè)有插塊沖頭5，成型固定板4的高度高于插塊沖頭5的高度，插塊沖頭5的頭端設(shè)有第一斜面；所述下模2的表面設(shè)有下夾板6，在下夾板6上設(shè)有用于放置產(chǎn)品的壓料板7和固定塊8，產(chǎn)品放置在壓料板7上，壓料板7的右側(cè)往內(nèi)凹陷設(shè)有一卡位，固定塊8的左側(cè)設(shè)有一安裝位，該安裝位與卡位對應(yīng)設(shè)置，安裝位上設(shè)有一旋轉(zhuǎn)擺塊9，該旋轉(zhuǎn)擺塊9的兩側(cè)通過轉(zhuǎn)動(dòng)軸可上下擺動(dòng)地設(shè)在安裝位上，并在該旋轉(zhuǎn)擺塊9上設(shè)有與插塊沖頭5的第一斜面匹配的第二斜面，所述下模2上還設(shè)有等高彈簧柱10和擺動(dòng)頂桿11，等高彈簧柱10和擺動(dòng)頂桿11分別穿透下模2并延伸至表面與壓料板7和旋轉(zhuǎn)擺塊9緊貼。

所述上模1的底面設(shè)有上模限位柱12，下模2的表面設(shè)有與上模限位柱12相匹配的下模限位柱13。所述上模1的內(nèi)部具有中心導(dǎo)孔，所述下模2的表面往上延伸設(shè)有與中心導(dǎo)孔配合的導(dǎo)柱14。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)簡單，設(shè)計(jì)合理，在上模1與下模2上設(shè)置插塊沖頭5和旋轉(zhuǎn)擺塊9，通過插塊沖頭5的第一斜面與旋轉(zhuǎn)擺塊9的第二斜面配合后旋轉(zhuǎn)擺動(dòng)彎曲產(chǎn)品，成形固定塊8整平產(chǎn)品不彎曲的平面，完全避免了零件與產(chǎn)品的摩擦，使產(chǎn)品外觀更漂亮，分模后等高彈簧柱10和擺動(dòng)頂桿11分別穿頂起使壓料板7和旋轉(zhuǎn)擺塊9復(fù)位，提高了生產(chǎn)效率，節(jié)省人工成本。

以上內(nèi)容是結(jié)合具體的優(yōu)選實(shí)施例對本實(shí)用新型所作的進(jìn)一步詳細(xì)說明，不能認(rèn)定本實(shí)用新型的具體實(shí)施只局限于這些說明。對于本實(shí)用新型所屬技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本實(shí)用新型構(gòu)思的前提下，還可以做出若干簡單推演或替換，都應(yīng)視為本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。