本實(shí)用新型涉及磁性材料加工領(lǐng)域，具體涉及多線切割機(jī)的粘料定位裝置。

背景技術(shù)：

現(xiàn)有磁材切割多采用多線切割機(jī)進(jìn)行加工，加工前必須對(duì)料塊按照羅拉開槽尺寸進(jìn)行定位，將料塊依次粘在料板上。目前的人工粘料步驟為：確定羅拉開槽尺寸、料塊尺寸，核算料塊間距，將玻璃板粘在料板上，將料塊間距劃在玻璃板上，在玻璃板上涂膠，粘料。該方法對(duì)操作人員的劃線及粘料要求高，操作不當(dāng)容易產(chǎn)生誤差，極易導(dǎo)致切割缺陷或斷線。

由此可見，目前磁材加工的粘料步驟存在勞動(dòng)強(qiáng)度大、效率低、粘料誤差導(dǎo)致切片精度不高或斷線的問題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題是目前磁材加工的粘料步驟存在勞動(dòng)強(qiáng)度大、效率低、粘料誤差導(dǎo)致切片精度不高或斷線的問題。

為了解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型所采用的技術(shù)方案是提供了一種種多線切割機(jī)的粘料定位裝置，包括：

粘料臺(tái)，包括底板、固定在所述底板兩側(cè)的側(cè)板和后側(cè)的擋條，所述底板的前側(cè)設(shè)有鎖緊裝置，所述擋條的內(nèi)側(cè)面設(shè)有歸零塊，所述側(cè)板上設(shè)有導(dǎo)向軸，且所述側(cè)板的外側(cè)面設(shè)有刻度；

粘料板，置于所述粘料臺(tái)上，所述粘料板抵靠在所述歸零塊和所述鎖緊裝置之間；

定位裝置，包括可拆卸地滑動(dòng)于所述導(dǎo)向軸上的滑塊、卡裝在所述滑塊上的定位尺和多個(gè)可反復(fù)粘貼在所述定位尺下表面的定位片，所述定位片與所述定位尺垂直。

在上述方案中，所述滑塊設(shè)有鎖止手柄，轉(zhuǎn)動(dòng)所述鎖止手柄，所述鎖止手柄的內(nèi)端抵靠于所述側(cè)板上或脫離所述側(cè)板。

在上述方案中，所述鎖緊裝置包括固定在所述底板前側(cè)的立板、轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置于所述立板上的手鈕和可前后移動(dòng)的頂塊，所述頂塊上固定設(shè)有穿過所述立板的導(dǎo)向柱，所述頂塊和所述手鈕分別置于所述立板的兩側(cè)。

在上述方案中，所述手鈕的轉(zhuǎn)軸穿過所述立板并螺旋轉(zhuǎn)動(dòng)于所述頂塊內(nèi)。

在上述方案中，所述滑塊的上側(cè)設(shè)有長(zhǎng)槽，所述定位尺卡裝在所述長(zhǎng)槽內(nèi)，壓板蓋合在所述長(zhǎng)槽和所述定位尺上，并通過螺栓與所述滑塊固定。

在上述方案中，所述滑塊的下部設(shè)有與所述導(dǎo)向軸適配的半圓形的開口槽。

在上述方案中，所述滑塊的下部對(duì)應(yīng)所述定位尺的邊沿設(shè)有指針板。

在上述方案中，所述底板上設(shè)有兩根以上墊條，所述粘料板置于所述墊條上方。

在上述方案中，所述導(dǎo)向軸的兩端分別固定在限位擋塊內(nèi)，所述限位擋塊通過螺栓固定在所述側(cè)板的前后兩端。

本實(shí)用新型，可將待加工的料塊通過定位尺和定位片分隔定位，然后成排粘在粘料板上，然后再將定位裝置向上拿起，放置到下一排需要定位的位置，并參照側(cè)板外側(cè)的刻度通過滑動(dòng)來實(shí)現(xiàn)微調(diào)，重復(fù)上述步驟直至料塊在粘料板上粘接完畢，粘料板通過底板前側(cè)的鎖緊裝置和底板后側(cè)的歸零塊保持固定，操作過程中具有精確的量化標(biāo)準(zhǔn)，使用方便，省時(shí)省力，且定位片的間距可根據(jù)料塊的尺寸進(jìn)行調(diào)整，可多次重復(fù)粘貼，降低了加工成本。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實(shí)用新型除去粘料板之后的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本實(shí)用新型粘貼多排料塊后的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合具體實(shí)施例和說明書附圖對(duì)本實(shí)用新型予以詳細(xì)說明。

如圖1和圖2所示，本實(shí)用新型提供的多線切割機(jī)的粘料定位裝置包括粘料臺(tái)、粘料板20和定位裝置。其中，粘料臺(tái)包括底板11、固定在底板11兩側(cè)的側(cè)板12和后側(cè)的擋條13，底板11的前側(cè)設(shè)有鎖緊裝置，擋條13的內(nèi)部設(shè)有歸零塊131，側(cè)板12上設(shè)有導(dǎo)向軸121，且側(cè)板12的外側(cè)面設(shè)有刻度。粘料板20置于粘料臺(tái)上，粘料板20抵靠在歸零塊131和鎖緊裝置14之間。定位裝置包括可拆卸地滑動(dòng)于導(dǎo)向軸121上的滑塊31、卡裝在滑塊31上的定位尺32和多個(gè)可反復(fù)粘貼在定位尺32下表面的定位片35，定位片35與定位尺32垂直。兩定位片35的間距稍大于待加工料塊40之間的間距，粘貼料塊40時(shí)，料塊40的兩相鄰側(cè)面應(yīng)分別抵靠在定位尺32和定位片35上。實(shí)際操作時(shí)，粘料板20上一般粘有玻璃板，料塊40粘在玻璃板上，為防止粘料板20被切到，每次切割完成后，需將玻璃板拿掉換新。

如圖3所示，本實(shí)用新型可將待加工的料塊40通過定位尺32和定位片35分隔定位，然后成排粘在粘料板20上，然后再將定位裝置向上拿起，放置到下一排需要定位的位置，并參照側(cè)板12外側(cè)的刻度通過滑動(dòng)來實(shí)現(xiàn)微調(diào)，重復(fù)上述步驟直至料塊40在粘料板20上粘接完畢，粘料板20通過底板11前側(cè)的鎖緊裝置14和底板11后側(cè)的歸零塊131保持固定，操作過程中具有精確的量化標(biāo)準(zhǔn)，使用方便，省時(shí)省力，避免了斷線導(dǎo)致切割缺陷的產(chǎn)生，且定位片35的間距可根據(jù)料塊40的尺寸進(jìn)行調(diào)整，可多次重復(fù)粘貼，降低了加工成本。

優(yōu)選地，滑塊31設(shè)有鎖止手柄36，轉(zhuǎn)動(dòng)鎖止手柄36，鎖止手柄36的內(nèi)端抵靠于側(cè)板12上或脫離側(cè)板12。定位尺32達(dá)到準(zhǔn)確位置后，通過鎖止手柄36固定，防止粘料過程中定位尺32位置發(fā)生變化。

優(yōu)選地，鎖緊裝置14包括固定在底板11前側(cè)的立板141、轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置于立板141上的手鈕142和可前后移動(dòng)的頂塊143，頂塊143上固定設(shè)有穿過立板141的導(dǎo)向柱144，頂塊143和手鈕142分別置于立板141的兩側(cè)。手鈕142的轉(zhuǎn)軸穿過立板141并螺旋轉(zhuǎn)動(dòng)于頂塊143內(nèi)。轉(zhuǎn)動(dòng)手鈕142，頂塊143由于導(dǎo)向柱144的定位作用，在手鈕142的轉(zhuǎn)軸的作用下，緩慢地前后移動(dòng)，實(shí)現(xiàn)鎖緊或松開粘料板20。

優(yōu)選地，滑塊31的上側(cè)設(shè)有長(zhǎng)槽，定位尺32卡裝在長(zhǎng)槽內(nèi)，壓板34蓋合在長(zhǎng)槽和定位尺32上，并通過螺栓與滑塊31固定，從而防止定位尺32從滑塊31內(nèi)脫出。

優(yōu)選地，滑塊31的下部設(shè)有與導(dǎo)向軸121適配的半圓形的開口槽，開口槽的結(jié)構(gòu)設(shè)置可使滑塊31從導(dǎo)向軸121上取下，實(shí)現(xiàn)位置調(diào)整。

優(yōu)選地，滑塊31的下部對(duì)應(yīng)定位尺32的邊沿設(shè)有指針板33，指針板33的設(shè)置可精確地標(biāo)明刻度，便于查看和核算。

優(yōu)選地，底板11上設(shè)有兩根以上墊條15，粘料板20置于墊條15上方。墊條15方便粘料板20的取下和放置，便于更換粘料板20。

優(yōu)選地，導(dǎo)向軸121的兩端分別固定在限位擋塊122內(nèi)，限位擋塊122通過螺栓固定在側(cè)板12的前后兩端.避免滑塊31從導(dǎo)向軸121上滑出。

優(yōu)選地，頂塊143采用尼龍材質(zhì)，相比傳統(tǒng)使用的鋼制品，含油尼龍的材質(zhì)耐磨性能好，保護(hù)粘料板20端面不被破壞，從而保證定位的準(zhǔn)確，防止出現(xiàn)鋼制品受到破壞導(dǎo)致定位不準(zhǔn)的問題，同時(shí)降低了成本。

本實(shí)用新型不局限于上述最佳實(shí)施方式，任何人應(yīng)該得知在本實(shí)用新型的啟示下作出的結(jié)構(gòu)變化，凡是與本實(shí)用新型具有相同或相近的技術(shù)方案，均落入本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。