本實(shí)用新型涉及數(shù)控技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及數(shù)控設(shè)備自動對位裝置。

背景技術(shù)：

隨著科技的不斷發(fā)展，各種自動化設(shè)備層出不窮，其中，數(shù)控設(shè)備的應(yīng)用也越來越廣泛，數(shù)控技術(shù)是采用計(jì)算機(jī)實(shí)現(xiàn)數(shù)字程序控制的技術(shù)，目前主要應(yīng)用在各種現(xiàn)代機(jī)械加工系統(tǒng)中，隨著數(shù)控機(jī)床應(yīng)用的發(fā)展，對機(jī)床操作員的要求也越來越高，其中，提高加工效率及加工精度便成為重中之重，在數(shù)控機(jī)床中，較為常見的是對工件進(jìn)行自動打孔，現(xiàn)有的數(shù)控設(shè)備自動打孔的實(shí)現(xiàn)原理是通過在數(shù)控機(jī)床中采用XY軸的方式，通過在系統(tǒng)中預(yù)設(shè)待加工工件需打孔的XY坐標(biāo)，再通過驅(qū)動裝置將待加工工件從坐標(biāo)原點(diǎn)移動到預(yù)設(shè)的XY軸坐標(biāo)處，然后再通過打孔裝置對應(yīng)打孔，即：傳統(tǒng)孔類加工只有一次從原點(diǎn)到標(biāo)準(zhǔn)點(diǎn)的機(jī)械定位，但工件在人工安裝到夾具上及在工件移動過程中，都可能使工件存在偏心，如果工件偏差數(shù)值較大，很容易導(dǎo)致產(chǎn)品合格率低，進(jìn)而導(dǎo)致孔類加工達(dá)不到要求。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問題是提供一種能對待加工工件自動對位的數(shù)控設(shè)備自動對位裝置。

為解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型提供以下技術(shù)方案：

一種數(shù)控設(shè)備自動對位裝置，應(yīng)用于數(shù)控設(shè)備中，用于對待加工工件進(jìn)行自動對位，所述自動對位裝置包括支撐架、底座、取像調(diào)節(jié)裝置、光源固定座，所述支撐架上設(shè)有一縱向調(diào)節(jié)槽；所述底座與支撐架垂直固定連接，其上開設(shè)有拍攝孔；所述取像調(diào)節(jié)裝置用于固定一取像裝置，所述取像調(diào)節(jié)裝置固定于支撐架上，并可沿支撐架的調(diào)節(jié)槽上下移動；所述光源固定座位于底座的拍攝孔內(nèi)，用于固定一光源裝置，并與取像調(diào)節(jié)裝置固定連接，并可與取像調(diào)節(jié)裝置沿調(diào)節(jié)槽上下移動。

甚中，所述自動對位裝置進(jìn)一步包括密封防水托板，所述密封防水托板包括底板及與底板連接的側(cè)板，所述底板可沿與拍攝孔垂直的方向滑動。

其中，所述底座二相對側(cè)邊底部分別開設(shè)有卡扣槽，所述密封防水托板的底板可滑動地卡扣于兩卡扣槽之間。

其中，所述自動對位裝置進(jìn)一步包括氣動推拉裝置，所述氣動推拉裝置固定于所述底座側(cè)邊，其包括固定座及推拉桿，固定座中設(shè)有推拉孔，所述推拉桿可在所述推拉孔中作往復(fù)運(yùn)動。

其中，所述氣動推拉裝置還包括把手，所述把手與所述推拉桿相連，所述自動對位裝置還包括托板連接塊，所述托板連接塊將密封防水托板的側(cè)板與氣動推拉裝置的把手連接固定。

其中，所述取像調(diào)節(jié)裝置包括二第一調(diào)節(jié)板及一第二調(diào)節(jié)板，所述第二調(diào)節(jié)板設(shè)于二第一調(diào)節(jié)板中間，且分別與二第一調(diào)節(jié)板垂直連接，二第一調(diào)節(jié)板分別固定在支撐架上并與支撐架垂直。

其中，所述二第一調(diào)節(jié)板上設(shè)有沿縱向方向延伸的第一凹槽，所述第二調(diào)節(jié)板的兩側(cè)邊分別設(shè)于二第一調(diào)節(jié)板上的第一凹槽內(nèi)，并可在第一凹槽內(nèi)上下移動。

其中，所述第二調(diào)節(jié)板上還設(shè)有固定塊及沿縱向方向延伸的第二凹槽，所述固定塊設(shè)于所述第二凹槽內(nèi)，用于固定取像裝置，并可帶動取像裝置在第二凹槽內(nèi)縱向移動。

其中，所述光源固定座固定在第二調(diào)節(jié)板上。

其中，所述自動對位裝置進(jìn)一步包括密封外殼，所述密封外殼與支撐架圍合形成密封空間，所述取像調(diào)節(jié)裝置設(shè)于所述密封空間內(nèi)。

本實(shí)用新型的有益效果是：所述自動對位裝置可使數(shù)控設(shè)備在對待加工工件進(jìn)行加工前，先獲取待加工工件的坐標(biāo)值，然后再將所獲取的坐標(biāo)值傳送給數(shù)控設(shè)備，數(shù)控設(shè)備再根據(jù)坐標(biāo)值調(diào)整待加工工件的坐標(biāo)值，以保證加工的精密性。

進(jìn)一步地，所述自動對位裝置設(shè)置密封外殼及密封防水托盤，可在數(shù)控機(jī)床加工工件時(shí)，避免取像裝置與光源裝置被水汽污染。

【附圖說明】

圖1是本實(shí)用新型數(shù)控設(shè)備自動對位裝置具體實(shí)話方式的立體圖；

圖2是本實(shí)用新型數(shù)控設(shè)備自動對位裝置具體實(shí)施方式另一角度的立體圖。

圖3是本實(shí)用新型數(shù)控設(shè)備自動對位裝置具體實(shí)施方式從底部往上看的立體圖。

圖4是本實(shí)用新型自動對位裝置具體實(shí)施方式的密封外殼的立體圖。

圖5是本實(shí)用新型自動對位裝置具體實(shí)施方式裝上密封外殼后的立體圖。

【具體實(shí)施方式】

為了使本實(shí)用新型的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點(diǎn)更加清楚明白，以下結(jié)合附圖及實(shí)施例，對本實(shí)用新型進(jìn)行進(jìn)一步詳細(xì)說明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實(shí)施例僅用以解釋本實(shí)用新型，并不用于限定本實(shí)用新型。

請參閱圖1及圖2，為本實(shí)用新型自動對位裝置具體實(shí)施方式的立體圖，根據(jù)實(shí)際需要，可將所述自動對位裝置安裝于數(shù)控設(shè)備(圖未示)上，其中，如圖1及圖2所示，所述自動對位裝置包括支撐架10、底座20、取像調(diào)節(jié)裝置30、光源固定座40、密封防水托板50、氣動推拉裝置60及托板連接塊70。

所述支撐架10固定在數(shù)控設(shè)備上，其上設(shè)有一走線孔12及設(shè)于走線孔12內(nèi)的過濾圈14，所述過濾圈14為塑膠材質(zhì)。

所述底座20與支撐架10連接一體，其中心位置設(shè)有一拍攝孔22，所述光源固定座40位于該拍攝孔22內(nèi)，所述底座20在與支撐架10連接的那一側(cè)邊及其相對的另一側(cè)邊上分別開設(shè)有卡扣槽24。

所述取像調(diào)節(jié)裝置30包括二第一調(diào)節(jié)板32及一第二調(diào)節(jié)板34，所述第一調(diào)節(jié)板32與第二調(diào)節(jié)板34均為長方形形狀，其中，第二調(diào)節(jié)板34設(shè)于二第一調(diào)節(jié)板32中間，且分別與二第一調(diào)節(jié)板32垂直連接，且第二調(diào)節(jié)板34與二第一調(diào)節(jié)板32的外側(cè)邊平齊，二第一調(diào)節(jié)板分別固定在支撐架10上，且分別與支撐架10垂直。所述二第一調(diào)節(jié)板32、第二調(diào)節(jié)板34與支撐架10圍合形成一容置空間，且位于所述底座20上方。所述第一調(diào)節(jié)板32上靠近第二調(diào)節(jié)板34位置設(shè)有一沿縱向方向延伸的第一凹槽320，所述第二調(diào)節(jié)板34的兩側(cè)邊分別設(shè)于二第一調(diào)節(jié)板32上的第一凹槽320內(nèi)，并可在第一凹槽320內(nèi)上下移動。所述第二調(diào)節(jié)板34上還設(shè)有一固定塊342及一沿縱向方向延伸的第二凹槽344，所述固定塊342用于固定相機(jī)(圖未示)，并可帶動相機(jī)在第二凹槽344內(nèi)縱向移動。

所述光源固定座40位于拍攝孔22內(nèi)，并固定在第二調(diào)節(jié)板34的底部，當(dāng)所述第二調(diào)節(jié)板34在第一凹槽320內(nèi)上下移動時(shí)，可帶動所述光源固定座40在拍攝孔22內(nèi)上下移動。

請結(jié)合圖3所示，所述密封防水托板50包括底板52及與底板垂直連接的側(cè)板54，所述底板52可插入底座20的卡扣槽24內(nèi)，并可通過推拉側(cè)板54實(shí)現(xiàn)底板52在兩卡扣槽24之間移動，當(dāng)?shù)装?2同時(shí)卡入兩個(gè)卡扣槽24內(nèi)時(shí)，所述底板52將底座20上的拍攝孔22完全密閉，當(dāng)通過拉伸側(cè)板54帶動拉出底板52而使其離開一卡扣槽時(shí)，底座20上的拍攝孔22則是打開狀態(tài)。

所述氣動推拉裝置60固定于所述底座20的一側(cè)邊上，其包括固定座62、推拉桿64、把手66及推拉孔68，其中，固定座62直接固定在底座20的側(cè)邊上，推拉孔68貫穿固定座62內(nèi)部，所述推拉桿64可在推拉孔68內(nèi)移動，所述把手66與推拉桿64相連，并可通過拉動把手66帶動推拉桿64在推拉孔68內(nèi)移動。

所述托板連接塊70用以分別連接密封防水托板50的側(cè)板54與氣動推拉裝置60的把手66，實(shí)際操作時(shí)，則可通過只拉伸托板連接塊70，即可同時(shí)帶動密封防水托板50的底板52與推拉桿68作往復(fù)運(yùn)動。

請?jiān)賲①Y閱圖4及圖5，所述自動對位裝置還進(jìn)一步包括密封外殼80，所述密封外殼80包括基殼82及分別與基殼82兩相對側(cè)邊相連并同向垂直延伸形成的側(cè)殼84及分別與基殼82及側(cè)殼84垂直連接的頂殼86。安裝時(shí)，將密封外殼80置于底座20上，再將兩側(cè)殼84固定在支撐架10的兩側(cè)邊，頂殼與支撐架10頂部平齊，所述密封外殼80與支撐架10圍合形成一密閉空間，所述取像調(diào)節(jié)裝置30被密封于所述密閉空間內(nèi)。

實(shí)際操作時(shí)，可先將取像裝置如相機(jī)(圖未示)固定在固定塊342上，再將光源(圖未示)固定在光源固定座40的下方，其中，相機(jī)的接線可通過走線孔12與外部連接，并通過過濾圈14絕緣連接。然后再將待加工工件固定在數(shù)控設(shè)備的工件夾具治具上，數(shù)控設(shè)備的驅(qū)動裝置可帶動待加工工件移動到自動對位裝置100的正下方，并正對拍攝孔22的正下方，根據(jù)待加工工件的尺寸，先調(diào)節(jié)第二調(diào)節(jié)板34在第一凹槽320內(nèi)的位置，再調(diào)節(jié)固定塊342在第二凹槽344內(nèi)的位置來確定相機(jī)拍照的最佳位置，此時(shí)，將托板連接塊70往外拉，以使底座20的拍攝孔22完全裸露并正對待加工工件，啟動相機(jī)對待加工工件進(jìn)行拍照，以獲得待加工工件的坐標(biāo)數(shù)據(jù)，并將坐標(biāo)數(shù)據(jù)傳送給數(shù)控設(shè)備的控制系統(tǒng)。拍照完成后，將托板連接塊70往內(nèi)推，以使底座20的拍攝孔22被密封防水托板50的底板52完全遮蔽；數(shù)控設(shè)備的控制系統(tǒng)可根據(jù)坐標(biāo)數(shù)據(jù)，對待加工工件再進(jìn)行精確定位，然后，再將待加工工件移動到指定坐標(biāo)位置，再進(jìn)行加工，因?yàn)槟承┊a(chǎn)品在加工時(shí)，會產(chǎn)生大量的水份，通過密封外殼80密封住取像調(diào)節(jié)裝置30，再通過密封防水底板52密封住自動對位裝置的底部，而可防止相機(jī)及光源被水份沾濕而損壞。

以上所述僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例而已，并不用以限制本實(shí)用新型，凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換和改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。