本實(shí)用新型屬于夾具技術(shù)領(lǐng)域，具體地說，本實(shí)用新型涉及一種發(fā)動(dòng)機(jī)曲軸減震皮帶輪信號(hào)齒輪銑齒加工用夾具。

背景技術(shù)：

發(fā)動(dòng)機(jī)曲軸減震皮帶輪上的信號(hào)齒輪通過傳感器傳遞的信號(hào)主要用于汽車發(fā)動(dòng)機(jī)曲軸轉(zhuǎn)速和位置的識(shí)別、控制燃油噴射和點(diǎn)火。

目前，對(duì)曲軸減震皮帶輪的信號(hào)齒輪進(jìn)行銑齒加工時(shí)，由于沒有專用夾具，導(dǎo)致對(duì)信號(hào)齒輪的定位精度低和信號(hào)齒輪在銑齒過程中會(huì)出現(xiàn)松動(dòng)的情況，嚴(yán)重影響信號(hào)齒輪加工精度，造成產(chǎn)品的返工率較高，而且銑齒加工效率也受到影響。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型旨在至少解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的技術(shù)問題之一。為此，本實(shí)用新型提供一種發(fā)動(dòng)機(jī)曲軸減震皮帶輪信號(hào)齒輪銑齒加工用夾具，目的是提高信號(hào)齒輪的加工精度。

為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采取的技術(shù)方案為：發(fā)動(dòng)機(jī)曲軸減震皮帶輪信號(hào)齒輪銑齒加工用夾具，包括底板、設(shè)置于底板上且用于對(duì)信號(hào)齒輪提供支撐的墊環(huán)、用于將信號(hào)齒輪壓緊在墊環(huán)上的壓緊件和用于使壓緊件鎖緊的鎖緊裝置。

所述墊環(huán)為圓環(huán)形結(jié)構(gòu)，其內(nèi)部具有容納信號(hào)齒輪的空腔。

所述墊環(huán)通過螺釘與所述底板連接。

所述壓緊件包括與所述墊環(huán)相對(duì)設(shè)置的壓板。

所述壓緊件還包括與所述壓板連接的手桿。

所述鎖緊裝置包括鎖緊桿和套設(shè)于鎖緊桿上且與鎖緊桿為螺紋連接的鎖緊螺母，鎖緊桿穿過所述底板和所述壓板。

所述壓板具有讓所述鎖緊桿嵌入的避讓槽，避讓槽為開口槽。

所述的發(fā)動(dòng)機(jī)曲軸減震皮帶輪信號(hào)齒輪銑齒加工用夾具還包括套設(shè)于所述鎖緊桿上且用于插入信號(hào)齒輪的中心孔中的中心定位軸。

所述的發(fā)動(dòng)機(jī)曲軸減震皮帶輪信號(hào)齒輪銑齒加工用夾具還包括設(shè)置于所述底板上且用于嵌入信號(hào)齒輪上所設(shè)的定位孔中的定位銷。

所述的發(fā)動(dòng)機(jī)曲軸減震皮帶輪信號(hào)齒輪銑齒加工用夾具還包括設(shè)置于所述底板上的對(duì)刀塊。

本實(shí)用新型的發(fā)動(dòng)機(jī)曲軸減震皮帶輪信號(hào)齒輪銑齒加工用夾具，可以確保信號(hào)齒輪在銑齒加工時(shí)不會(huì)松動(dòng)，定位精度高，從而提高信號(hào)齒輪的加工精度。

附圖說明

本說明書包括以下附圖，所示內(nèi)容分別是：

圖1是本實(shí)用新型夾具的剖視圖；

圖2是本實(shí)用新型夾具的俯視圖；

圖3是壓緊件的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4是中心定位軸的剖視圖；

圖中標(biāo)記為：

1、信號(hào)齒輪；2、底板；3、壓板；4、手桿；5、墊環(huán)；6、中心定位軸；7、定位銷；8、鎖緊桿；9、第一鎖緊螺母；10、第二鎖緊螺母；11、安裝定位塊；12、對(duì)刀塊；13、銑刀；14、避讓槽。

具體實(shí)施方式

下面對(duì)照附圖，通過對(duì)實(shí)施例的描述，對(duì)本實(shí)用新型的具體實(shí)施方式作進(jìn)一步詳細(xì)的說明，目的是幫助本領(lǐng)域的技術(shù)人員對(duì)本實(shí)用新型的構(gòu)思、技術(shù)方案有更完整、準(zhǔn)確和深入的理解，并有助于其實(shí)施。

如圖1和圖2所示，本實(shí)用新型提供了一種發(fā)動(dòng)機(jī)曲軸減震皮帶輪信號(hào)齒輪銑齒加工用夾具，包括底板2、設(shè)置于底板2上且用于對(duì)信號(hào)齒輪提供支撐的墊環(huán)5、用于將信號(hào)齒輪壓緊在墊環(huán)5上的壓緊件和用于使壓緊件鎖緊的鎖緊裝置。

具體地說，如圖1和圖2所示，底板2為矩形平板，墊環(huán)5豎直安裝于底板2的頂面上，墊環(huán)5為圓環(huán)形結(jié)構(gòu)，墊環(huán)5的內(nèi)部為容納信號(hào)齒輪的空腔，墊環(huán)5的軸線與底板2的頂面相垂直。在安裝信號(hào)齒輪時(shí)，將信號(hào)齒輪的輪轂部分沉入墊環(huán)5內(nèi)的空腔中，信號(hào)齒輪上形成輪齒的凸緣部分放置于墊環(huán)5的頂面上，使凸緣部分呈與底板2相垂直的狀態(tài)，便于銑刀進(jìn)行銑齒加工。

作為優(yōu)選的，如圖1所示，墊環(huán)5通過螺釘與底板2固定連接，拆裝方便。螺釘并沿周向均勻設(shè)置多個(gè)，提高墊環(huán)5與底板2連接的可靠性。

如圖1和圖3所示，壓緊件包括與墊環(huán)5相對(duì)設(shè)置的壓板3和與壓板3固定連接的手桿4。壓板3用于對(duì)信號(hào)齒輪施加向下的壓緊力，與下方的墊環(huán)5相配合夾緊信號(hào)齒輪的凸緣部分，也即固定信號(hào)齒輪。壓板3為圓盤形結(jié)構(gòu)，手桿4的長度方向與壓板3的徑向線相平行，手桿4的端部與壓板3固定連接且朝向壓板3的外側(cè)伸出，手桿4的設(shè)置是便于壓緊件的取放和移動(dòng)。

如圖1所示，鎖緊裝置包括鎖緊桿8和套設(shè)于鎖緊桿8上且與鎖緊桿8為螺紋連接的第一鎖緊螺母9，鎖緊桿8穿過底板2和壓板3，底板2具有讓鎖緊桿8穿過的螺紋孔。鎖緊桿8的外表面上設(shè)有外螺紋，鎖緊桿8的一端具有尺寸大于底板2上所設(shè)螺紋孔的直徑的凸塊，第一鎖緊螺母9在鎖緊桿8的另一端套上鎖緊桿8。鎖緊桿8與底板2為螺紋連接，鎖緊桿8沿豎直方向向上依次穿過底板2和壓板3后，擰緊壓板3上方的第一鎖緊螺母9，使第一鎖緊螺母9壓緊壓板3，進(jìn)而使壓板3壓緊信號(hào)齒輪。

如圖3所示，壓板3具有讓鎖緊桿8嵌入的避讓槽14，避讓槽14為從壓板3的中心處開始沿壓板3的徑向延伸至壓板3的外圓面上的開口槽，避讓槽14在壓板3的外圓面上形成讓鎖緊桿8嵌入的開口，避讓槽14并為沿壓板3的厚度方向貫穿設(shè)置。避讓槽14的長度方向并與手桿4處于與壓板3的軸線相垂直的同一直線上，鎖緊桿8為豎直設(shè)置，通過在壓板3上設(shè)置避讓槽14，在安裝壓緊件時(shí)，可以將壓板3上的開口對(duì)準(zhǔn)鎖緊桿8，然后沿水平方向移動(dòng)壓緊件，直至使壓板3移動(dòng)至與墊環(huán)5大致處于同軸的狀態(tài)，鎖緊桿8也處于壓板3的中心處，最后擰緊第一鎖緊螺母9。壓緊件采用這種方式安裝，依靠避讓槽和鎖緊桿的相配合實(shí)現(xiàn)壓板的快速、準(zhǔn)確的定位，方便快速裝夾，節(jié)省裝夾時(shí)間，提高工作效率，同時(shí)保證產(chǎn)品加工位置與裝夾位置的垂直度，而且壓板壓緊信號(hào)齒輪后信號(hào)齒輪受力均勻，壓緊可靠。

如圖1所示，本實(shí)用新型的夾具還包括套設(shè)于鎖緊桿8上且用于插入信號(hào)齒輪的中心孔中的中心定位軸6和設(shè)置于底板2上且用于嵌入信號(hào)齒輪上所設(shè)的定位孔中的定位銷7，中心定位軸6位于墊環(huán)5的中心處，信號(hào)齒輪上的定位孔位于中心孔的一側(cè)且兩者軸線相平行。如圖4所示，中心定位軸6的中心處具有讓鎖緊桿8穿過的螺紋孔，鎖緊桿8與中心定位軸6為螺紋連接，底板2在中心定位軸6下方對(duì)其提供支撐。定位銷7為豎直設(shè)置于底板2上且朝向底板2上方伸出至墊環(huán)5的空腔中，定位銷7的軸線與中心定位軸6的軸線相平行，定位銷7位于中心定位軸6的外側(cè)。通過定位銷7和中心定位軸6的配合，實(shí)現(xiàn)對(duì)信號(hào)齒輪的快速、準(zhǔn)確的定位。

作為優(yōu)選的，如圖1所示，鎖緊裝置包括套設(shè)于鎖緊桿8上且與鎖緊桿8為螺紋連接的第二鎖緊螺母10，第二鎖緊螺母10位于中心定位軸6和壓板3之間，通過擰緊第二鎖緊螺母10，第二鎖緊螺母10壓緊下方的中心定位軸6，可以使中心定位軸6和鎖緊桿8被鎖緊固定，避免擰緊第一鎖緊螺母9時(shí)導(dǎo)致鎖緊桿8出現(xiàn)松動(dòng)。

如圖1和圖2所示，本實(shí)用新型的夾具還包括設(shè)置于底板2上的對(duì)刀塊12，對(duì)刀塊12位于墊環(huán)5的外側(cè)。對(duì)刀塊12是安裝夾具后調(diào)整棒型銑刀對(duì)刀而用，使銑刀處在夾具和工件的中心線上，并確保銑刀加工后銑齒尺寸符合圖紙要求。

如圖1所示，本實(shí)用新型的夾具還包括設(shè)置于底板2上的安裝定位塊11，安裝定位塊11在底板2的下方且通過螺釘與底板2固定連接，安裝定位塊11并設(shè)置多個(gè)。本實(shí)用新型的夾具是在普通升降臺(tái)式銑床上使用，通過底板2上的安裝定位塊11安裝在銑床工作臺(tái)上，并通過螺釘緊固在工作臺(tái)上。

以上結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行了示例性描述。顯然，本實(shí)用新型具體實(shí)現(xiàn)并不受上述方式的限制。只要是采用了本實(shí)用新型的方法構(gòu)思和技術(shù)方案進(jìn)行的各種非實(shí)質(zhì)性的改進(jìn)；或未經(jīng)改進(jìn)，將本實(shí)用新型的上述構(gòu)思和技術(shù)方案直接應(yīng)用于其它場合的，均在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。