本實(shí)用新型涉及沖壓模具領(lǐng)域，尤其涉及一種墊片沖壓模具。

背景技術(shù)：

沖壓，是在室溫下，利用安裝在壓力機(jī)上的模具對(duì)材料施加壓力，使其產(chǎn)生分離或塑性變形，從而獲得所需零件的一種壓力加工方法。沖壓模具，是在冷沖壓加工中，將材料（金屬或非金屬）加工成零件（或半成品）的一種特殊工藝裝備。

在目前的墊片沖壓模具中，因墊片受到?jīng)_頭的沖擊，墊片會(huì)存在一定程度的拱起，通常在壓完之后需要另外采取措施將墊片壓整平。為此，申請(qǐng)?zhí)枮?01610142385.4的專利文件公開(kāi)了一種墊片沖壓模具，包括上模座和下模座，上模座和下模座水平布置，下模座位于上模座的下方，上模座的下表面設(shè)有沖頭，下模座的上表面設(shè)有成型通孔，該成型通孔的位置與沖頭的位置對(duì)應(yīng)，成型通孔的上端口的下方設(shè)置有整平支撐板。其利用沖頭和成型通孔配合，在沖頭沖擊型材后，墊片成型，墊片經(jīng)成型孔落下，落至整平支撐板上，沖頭繼續(xù)向下壓制墊片，沖頭與整平支撐板配合，對(duì)墊片起到一個(gè)壓平整平的作用，整平完整后，沖頭上升，整平支撐板拉出，墊片離開(kāi)成型通孔被轉(zhuǎn)移。

此方案通過(guò)沖頭的下降，先完成墊片的沖壓，沖頭再繼續(xù)下降，對(duì)墊片實(shí)施整平，實(shí)現(xiàn)了墊片沖壓和整平的一體化，但是此方案也存在一定的缺點(diǎn)：1、沖頭對(duì)型材沖擊，墊片成型后還要繼續(xù)下降整平墊片，但沖頭繼續(xù)下降整平墊片的過(guò)程必然占據(jù)沖頭連續(xù)沖擊墊片的時(shí)間，導(dǎo)致墊片加工效率低下；2、墊片整平完后，通過(guò)整平支撐板拉出，拉出后墊片的轉(zhuǎn)移則需要另外的設(shè)備進(jìn)行輸送，因此，此方案中的墊片沖壓裝置的功能較少。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型意在提供一種可提高墊片加工效率，又具有沖壓整平輸送一體化功能的沖壓裝置。

本方案中的墊片沖壓整平輸送一體化裝置，包括上模座和下模座，所述上模座和下模座水平布置，下模座位于上模座的下方，上模座的下表面設(shè)有沖頭，下模座上設(shè)有成型通孔，該成型通孔的位置與沖頭的位置相對(duì)，所述上模座的下表面還依次設(shè)有與沖頭并列的整平壓桿和連接桿，所述整平壓桿的正下方設(shè)置有履帶，所述履帶兩端設(shè)有第一滾輪和第二滾輪，所述履帶張緊于第一滾輪和第二滾輪上，所述第二滾輪同軸相連有棘輪，所述棘輪上嚙合有棘爪，所述棘爪通過(guò)扭簧連接在連接桿上。

本方案的技術(shù)原理：上模座下降，沖頭與成型孔配合，在沖頭沖擊型材后，墊片成型，墊片經(jīng)成型通孔落下，落至下方的履帶上，之后上模座上升，帶動(dòng)與上模座固連的連接桿上升，連接桿上鉸接有棘爪，棘爪帶動(dòng)棘輪轉(zhuǎn)動(dòng)，棘輪的轉(zhuǎn)動(dòng)又帶動(dòng)同軸相連的第二滾輪轉(zhuǎn)動(dòng)，第二滾輪的轉(zhuǎn)動(dòng)就會(huì)帶動(dòng)履帶轉(zhuǎn)動(dòng)，進(jìn)而將位于成型通孔下方的墊片帶動(dòng)到整平壓桿的正下方，此時(shí)上模座又下降，下降的過(guò)程中沖頭和整平壓桿也一起下降，沖頭再次對(duì)型材沖壓形成墊片，在沖頭對(duì)型材再次沖壓的同時(shí)，整平壓桿對(duì)處于其正下方的墊片進(jìn)行整平；在此過(guò)程中因棘爪與棘輪的單向運(yùn)動(dòng)特性，棘輪不會(huì)轉(zhuǎn)動(dòng)。如此，上模座不停的上下運(yùn)動(dòng)，沖頭不停的沖擊型材沖壓成型墊片，而整平壓桿則不停的對(duì)沖壓成型的墊片進(jìn)行整平，并通過(guò)棘輪的轉(zhuǎn)動(dòng)，帶動(dòng)履帶運(yùn)轉(zhuǎn)，將整平的墊片輸送出去。

本方案的有益效果：1、因本方案通過(guò)沖頭和整平壓桿同時(shí)分別對(duì)墊片進(jìn)行沖壓和整平，沖頭不再繼續(xù)下降做對(duì)墊片進(jìn)行整平的工序，因此沖壓效率更高；2、本方案還通過(guò)上模座向上運(yùn)動(dòng)，利用棘爪帶動(dòng)棘輪運(yùn)動(dòng)，進(jìn)而帶動(dòng)履帶旋轉(zhuǎn)，將整平的墊片通過(guò)履帶輸送出去，因此還具有沖壓整平輸送一體化的優(yōu)點(diǎn)。

進(jìn)一步，所述整平壓桿正下方的履帶內(nèi)側(cè)設(shè)置有支撐臺(tái)，所述支撐臺(tái)與履帶滑動(dòng)連接。當(dāng)整平壓桿對(duì)墊片進(jìn)行整平時(shí)，支撐臺(tái)可以對(duì)墊片進(jìn)行固定支撐，使沖擊力更大的集聚在墊片上，整平效果更好。

進(jìn)一步，所述整平壓桿下底端面積大于沖頭下底端面積。當(dāng)墊片從位于成型通孔下方的履帶上輸送到整平壓桿下方時(shí)，由于機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)產(chǎn)生振動(dòng)等原因，墊片可能會(huì)在整平壓桿正下方時(shí)位置發(fā)生偏差，將整平壓桿下底端的面積設(shè)置大于沖頭下底端面積，當(dāng)墊片的位置發(fā)生偏差時(shí)，同樣可以壓住墊片，將墊片整平。

附圖說(shuō)明

圖1為本實(shí)用新型墊片沖壓整平輸送一體化裝置實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

下面通過(guò)具體實(shí)施方式對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)的說(shuō)明：

說(shuō)明書(shū)附圖中的附圖標(biāo)記包括：上模座1、下模座2、沖頭3、整平壓桿4、連接桿5、履帶6、第一滾輪7、第二滾輪8、棘輪9、棘爪10、支撐臺(tái)11。

實(shí)施例基本參考圖1所示：墊片沖壓整平輸送一體化裝置，包括上模座1和下模座2，上模座1和下模座2水平布置，下模座2位于上模座1的下方，上模座1的下表面螺紋連接有沖頭3，下模座2上設(shè)有成型通孔，該成型通孔的位置與沖頭3的位置相對(duì)，上模座1的下表面還從左至右依次螺紋連接有與沖頭3并列的整平壓桿4和連接桿5，整平壓桿4下底端面積大于沖頭3下底端面積，整平壓桿4的正下方設(shè)置有履帶6，履帶6左端設(shè)有第一滾輪7，履帶6右端設(shè)有第二滾輪8，履帶6張緊于第一滾輪7和第二滾輪8上，第二滾輪8同軸相連有棘輪9，棘輪9上嚙合有棘爪10，棘爪10通過(guò)扭簧連接在連接桿5上，整平壓桿4正下方的履帶6內(nèi)側(cè)滑動(dòng)設(shè)置有支撐臺(tái)11。

實(shí)施時(shí)，上模座1下降，沖頭3與成型孔配合，在沖頭3沖擊型材后，墊片成型，墊片經(jīng)成型通孔落下，落至下方的履帶6上，之后上模座1上升，帶動(dòng)與上模座1固連的連接桿5上升，連接桿5上鉸接有棘爪10，棘爪10帶動(dòng)棘輪9轉(zhuǎn)動(dòng)，棘輪9的轉(zhuǎn)動(dòng)又帶動(dòng)同軸相連的第二滾輪8轉(zhuǎn)動(dòng)，第二滾輪8的轉(zhuǎn)動(dòng)就會(huì)帶動(dòng)履帶6轉(zhuǎn)動(dòng)，進(jìn)而將位于成型通孔下方的墊片帶動(dòng)到整平壓桿4的正下方，由皮帶內(nèi)側(cè)的支撐臺(tái)11支撐著，此時(shí)上模座1又下降，下降的過(guò)程中沖頭3和整平壓桿4也一起下降，沖頭3再次對(duì)型材沖壓形成墊片，在沖頭3對(duì)型材再次沖壓的同時(shí)，整平壓桿4對(duì)處于其正下方的墊片進(jìn)行整平；在此過(guò)程中因棘爪10與棘輪9的單向運(yùn)動(dòng)特性，棘輪9不會(huì)轉(zhuǎn)動(dòng)。如此，上模座1不停的上下運(yùn)動(dòng)，沖頭3不停的沖擊型材沖壓成型墊片，而整平壓桿4則不停的對(duì)沖壓成型的墊片進(jìn)行整平，并通過(guò)棘輪9的轉(zhuǎn)動(dòng)，帶動(dòng)履帶6運(yùn)轉(zhuǎn)，將整平的墊片輸送出去。因本方案通過(guò)沖頭3和整平壓桿4同時(shí)分別對(duì)墊片進(jìn)行沖壓和整平，沖頭3不再繼續(xù)下降，做對(duì)墊片進(jìn)行整平的工序，因此沖壓效率更高，且本方案還通過(guò)上模座1向上運(yùn)動(dòng)，利用棘爪10帶動(dòng)棘輪9運(yùn)動(dòng)，進(jìn)而帶動(dòng)履帶6旋轉(zhuǎn)，將整平的墊片通過(guò)履帶6輸送出去，因此還具有沖壓整平輸送一體化的優(yōu)點(diǎn)。

以上所述的僅是本實(shí)用新型的實(shí)施例，方案中公知的具體結(jié)構(gòu)及特性等常識(shí)在此未作過(guò)多描述。應(yīng)當(dāng)指出，對(duì)于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，在不脫離本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)的前提下，還可以作出若干變形和改進(jìn)，這些也應(yīng)該視為本實(shí)用新型的保護(hù)范圍，這些都不會(huì)影響本實(shí)用新型實(shí)施的效果和專利的實(shí)用性。本申請(qǐng)要求的保護(hù)范圍應(yīng)當(dāng)以其權(quán)利要求的內(nèi)容為準(zhǔn)，說(shuō)明書(shū)中的具體實(shí)施方式等記載可以用于解釋權(quán)利要求的內(nèi)容。