本實(shí)用新型屬于發(fā)動機(jī)缸體的加工夾具技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種加工發(fā)動機(jī)水道口的工裝。

背景技術(shù)：

缸體作為汽車發(fā)動機(jī)的五大核心部件之一，其加工工藝一直是和難點(diǎn)。由于發(fā)動機(jī)高溫容易損壞，為了讓發(fā)動機(jī)在合適的溫度下工作，需要利用水道孔補(bǔ)充冷卻水?，F(xiàn)有技術(shù)中，水道孔的加工全都是利用加工中心來完成，而加工中心的價格偏高，需要企業(yè)投入的資本大，資源消耗量也大，給企業(yè)帶來沉重的經(jīng)濟(jì)負(fù)擔(dān)，限制了發(fā)動機(jī)的加工和生產(chǎn)規(guī)模。

如何改進(jìn)發(fā)動機(jī)加工工藝，提供一種利用普通鉆床即能加工完成水道孔的加工夾具，從而減小企業(yè)的經(jīng)濟(jì)負(fù)擔(dān)，降低資源消耗量，成為企業(yè)在競爭中面臨的迫切問題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

要解決的技術(shù)問題：為了減小企業(yè)的經(jīng)濟(jì)負(fù)擔(dān)，降低資源消耗量，本實(shí)用新型提供一種加工發(fā)動機(jī)水道口的工裝，通過本實(shí)用新型即可將汽車發(fā)動機(jī)放置在普通鉆床上就能完成對水道孔的加工。

本實(shí)用新型的技術(shù)方案具體如下：

一種加工發(fā)動機(jī)水道口的工裝，包括2個鉆模套和1個水道孔壓蓋300。

所述鉆模套為一端設(shè)有錐形凸塊的矩形板。在鉆模套上設(shè)有連接機(jī)構(gòu)。

水道孔壓蓋300呈“H”形。水道孔壓蓋300由左壓蓋、中壓蓋、右壓蓋3部分組成。左壓蓋、中壓蓋、右壓蓋均為矩形塊，左壓蓋的長度方向與右壓蓋的長度方向相互平行，中壓蓋的長度方向與右壓蓋的長度方向相互垂直。中壓蓋長度方向的兩端分別與左壓蓋、右壓蓋相連接。左壓蓋、中壓蓋、右壓蓋位于同一平面上。

在左壓蓋與中壓蓋的相接處、中壓蓋與右壓蓋的相接處分別設(shè)有1個中部通孔303。所述中部通孔303即為水道孔壓蓋300的連接機(jī)構(gòu)。

在左壓蓋上設(shè)有左壓蓋通孔304。

在中壓蓋寬度方向的兩側(cè)各設(shè)有1個楔形塊308。在每個楔形塊308的頂部設(shè)有1個凸臺305。在每個凸臺305上設(shè)有凸臺通孔306。

每個鉆模套均含有1個支撐斜面塊102。在其中一個鉆模套的支撐斜面塊102的底部設(shè)有鉆模套定位銷104。在另一個鉆模套的支撐斜面塊102的頂部設(shè)有鉆模套定位銷104。

有益效果

采用本實(shí)用新型后，利用普通鉆床即可加工完成發(fā)動機(jī)左、右側(cè)水道孔的夾具，在具備符合圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求，不差于傳統(tǒng)的采用加工中心的精度的前提下，省略投入加工中心的人力、物力、時間等的投入，達(dá)到了減能增效的目的。本實(shí)用新型設(shè)備具有價格低，加工方便，資源消耗小，減輕了企業(yè)的經(jīng)濟(jì)負(fù)擔(dān)，大大減少了發(fā)動機(jī)缸體所需要的加工中心數(shù)量，從而能加快發(fā)動機(jī)行業(yè)的發(fā)展。

附圖說明

圖1是在支撐斜面塊102的接近頂部設(shè)有鉆模套定位銷104的鉆模套的立體示意圖。

圖2是在支撐斜面塊102的接近底部設(shè)有鉆模套定位銷104的鉆模套的立體示意圖。

圖3是水道孔壓蓋300的立體示意圖。

圖4是圖3背面的立體示意圖。

圖5是圖3的前視圖。

圖6是本實(shí)用新型的使用狀態(tài)示意圖。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合實(shí)施例，對本實(shí)用新型的具體實(shí)施方式作進(jìn)一步詳細(xì)描述。

參見圖1、2和3，一種加工發(fā)動機(jī)水道口的工裝，包括2個鉆模套和1個水道孔壓蓋300。

參見圖1和2，所述鉆模套為一端設(shè)有錐形凸塊的矩形板。在鉆模套上設(shè)有連接機(jī)構(gòu)。

參見圖3、4和5，水道孔壓蓋300呈“H”形。水道孔壓蓋300由左壓蓋、中壓蓋、右壓蓋3部分組成。左壓蓋、中壓蓋、右壓蓋均為矩形塊，左壓蓋的長度方向與右壓蓋的長度方向相互平行，中壓蓋的長度方向與右壓蓋的長度方向相互垂直。中壓蓋長度方向的兩端分別與左壓蓋、右壓蓋相連接。左壓蓋、中壓蓋、右壓蓋位于同一平面上。

在左壓蓋與中壓蓋的相接處、中壓蓋與右壓蓋的相接處分別設(shè)有1個中部通孔303。所述中部通孔303即為水道孔壓蓋300的連接機(jī)構(gòu)。通過鉆模套上的連接機(jī)構(gòu)與中部通孔303的配合，將需要加工的發(fā)動機(jī)夾在水道孔壓蓋300與鉆模套之間，如圖6所示。

在左壓蓋上設(shè)有左壓蓋通孔304。

在中壓蓋寬度方向的兩側(cè)各設(shè)有1個楔形塊308。在每個楔形塊308的頂部設(shè)有1個凸臺305。在每個凸臺305上設(shè)有凸臺通孔306。

參見圖1和2，每個鉆模套均含有1個支撐斜面塊102。在其中一個鉆模套的支撐斜面塊102的底部的邊緣設(shè)有鉆模套定位銷104，如圖2所示。在另一個鉆模套的支撐斜面塊102的頂部的邊緣設(shè)有鉆模套定位銷104，如圖1所示。

參見圖1和2，進(jìn)一步說，鉆模套包括底座101、支撐斜面塊102、導(dǎo)桿103。其中，

底座101為矩形塊。在底座101頂部的一端設(shè)有一對三角形凸塊。在底座101的三角形凸塊上設(shè)有1個支撐斜面塊102。底座101的三角形凸塊與支撐斜面塊102共同組構(gòu)成鉆模套的錐形凸塊。

所述支撐斜面塊102為矩形板，在支撐斜面塊102上設(shè)有導(dǎo)桿103。所述導(dǎo)桿103為用于與水道孔壓蓋300相連的連接機(jī)構(gòu)。

參見圖1和2，進(jìn)一步說，在每個支撐斜面塊102上均設(shè)有2根導(dǎo)桿103。

在底部的設(shè)有鉆模套定位銷104的支撐斜面塊102上，鉆模套定位銷104的數(shù)量為2個，且位于底部的2個鉆模套定位銷104處于相同的水平位置。

在頂部的設(shè)有鉆模套定位銷104的支撐斜面塊102上，鉆模套定位銷104的數(shù)量為2個，且位于頂部的2個鉆模套定位銷104處于相同的水平位置。

參見圖3和4、5，進(jìn)一步說，水道孔凸臺通孔306的軸線與水道孔凸臺305的頂面相互垂直。

進(jìn)一步說，水道孔楔形塊308的錐角度數(shù)范圍在7~~37之間。

參見圖4、5和6，進(jìn)一步說，水道孔楔形塊308的截面為直角三角形。水道孔楔形塊308的一個直角面與水道孔壓蓋300的側(cè)面相連，水道孔楔形塊308的另一個直角面與水道孔壓蓋300的底面相重合。

在水道孔楔形塊308的斜面上設(shè)有水道孔凸臺305。水道孔凸臺305的頂面與水道孔楔形塊308的斜面相互水平。

在每個水道孔凸臺305上設(shè)有水道孔凸臺通孔306。水道孔凸臺通孔306的軸線與水道孔楔形塊308的斜面相互垂直。

參見圖1至6，優(yōu)選的技術(shù)方案是，本實(shí)用新型提供一種鉆3.5mm的水道孔的加工夾具，包括鉆模套、壓蓋。所述鉆模套中的底座采用一面兩銷結(jié)構(gòu)，置于鉆床工作臺上，所述支撐斜面與底座螺釘或螺栓連接，所述導(dǎo)桿是長螺柱，與支撐斜面相連，由螺母鎖緊于支撐斜面上，所述2個定位銷安裝于支撐斜面上。

由于加工的水道是2個交叉的斜孔，所以采用如圖1所示的鉆模套是用來加工發(fā)動機(jī)的加工右斜孔的。加工左斜孔，需要位置關(guān)系如圖2所示的鉆模套定位銷104。

所述壓蓋包括把手、定位銷、通孔等，所述壓蓋兩端有把手，壓蓋上安裝有2個定位銷，中間有2個通孔，左上端有1個通孔，中間通孔兩側(cè)是2個安裝于斜平面的2個凸臺，2個凸臺分別由2個螺釘固定于壓蓋上，凸臺中間是小的通孔。加工時，鉆頭分別就是從上下凸臺中間的兩個小通孔中穿過，加工發(fā)動機(jī)水道孔的。

加工時，將鉆模套置于鉆床上，然后將發(fā)動機(jī)的缸體置于鉆模套上，2個長導(dǎo)桿穿過缸孔，然后將壓蓋壓緊缸體，并使長導(dǎo)桿從壓蓋的通孔中穿出，由壓蓋中凸臺小孔引導(dǎo)鉆頭來加工水道孔。