本實(shí)用新型涉及平面顯示用偏光片，具體涉及一種偏光片磨邊機(jī)臺(tái)的刀盤裝置。

背景技術(shù)：

偏光片裁切之后需要對(duì)片材四邊進(jìn)行磨邊，一般需要研磨3mm廢料，單邊研磨1.5mm，傳統(tǒng)偏光片磨邊機(jī)臺(tái)使用的刀盤上安裝有三組共九把刀具，每組刀具包括1#刀、2#刀和3#刀，其中1#刀的切削量為0.15mm，2#刀的切削量為0.4mm，3#刀的切削量為0.2mm，通過該刀盤對(duì)片材進(jìn)行磨邊，由于每把刀具切削量較小，如果僅進(jìn)行一次研磨會(huì)導(dǎo)致片材邊緣粗糙，因此為獲得邊緣整齊光滑的片材需要對(duì)片材進(jìn)行兩次研磨，每次單邊研磨0.75mm，這樣就會(huì)使得磨邊機(jī)臺(tái)工作效率下降，產(chǎn)能較低。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的在于提供一種偏光片磨邊機(jī)臺(tái)的刀盤裝置，采用該刀盤裝置后，僅需進(jìn)行一次切削就可獲得邊緣整齊光滑的片材。

本實(shí)用新型技術(shù)方案一種偏光片磨邊機(jī)臺(tái)的刀盤裝置，包括圓形刀盤本體，所述刀盤本體中心設(shè)有圓形安裝孔，所述安裝孔周邊均布有六個(gè)螺孔，所述刀盤本體邊緣上均布有十五個(gè)安裝槽，所述安裝槽內(nèi)設(shè)有刀具，所述刀具包括三個(gè)刀具組，每個(gè)刀具組包括按順時(shí)針方向依次排列的第一刀、第二刀、第三刀、第四刀和第五刀，所述第一刀、第二刀、第三刀、第四刀和第五刀的刀高依次增大，第一刀、第二刀、第三刀、第四刀和第五刀的刀深依次增大。

優(yōu)選地，本實(shí)用新型所述的一種偏光片磨邊機(jī)臺(tái)的刀盤裝置，所述第一刀的刀高為3.7mm，所述第二刀的刀高為4.0mm，所述第三刀的刀高為4.4mm，所述第四刀的刀高為4.8mm，所述第五刀的刀高為5.0mm。

優(yōu)選地，本實(shí)用新型所述的一種偏光片磨邊機(jī)臺(tái)的刀盤裝置，所述第一刀的刀深為110.0mm，第二刀的刀深為112.0mm，第三刀的刀深為114.0mm，第四刀的刀深為116.0mm，第五刀的刀深為118.0mm。

本實(shí)用新型技術(shù)方案所述的刀高是指刀具端部超出刀盤本體端面的距離，刀深是指刀具內(nèi)側(cè)距離刀盤本體中心的距離，本實(shí)用新型增加刀盤本體上安裝的刀具數(shù)量，并通過對(duì)每把刀具的刀高、刀深的設(shè)計(jì)，使得切削總量不變的情況下，合理分配每把刀的切削量，以達(dá)到單次切削即可得到符合要求的產(chǎn)品的目的。

本實(shí)用新型技術(shù)有益效果：

本實(shí)用新型技術(shù)方案所述的刀盤本體上安裝十五把刀具，并通過合理的設(shè)計(jì)分配各刀具的切削量，使得在總切削量不變的情況下，僅需一次研磨即可獲得符合要求的產(chǎn)品，將磨邊機(jī)臺(tái)的工作效率提高了42.6％，同時(shí)減少了刀具的磨損，使得刀具的使用壽命提高了50％。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖，

圖2為圖1的側(cè)視圖。

具體實(shí)施方式

為便于本領(lǐng)域技術(shù)人員理解本實(shí)用新型技術(shù)方案，現(xiàn)結(jié)合說明書附圖對(duì)本實(shí)用新型技術(shù)方案做進(jìn)一步的說明。

本實(shí)用新型技術(shù)方案一種偏光片磨邊機(jī)臺(tái)的刀盤裝置，包括圓形刀盤本體1，所述刀盤本體1尺寸與傳統(tǒng)刀盤本體尺寸相同直徑為252mm，所述刀盤本體1中心設(shè)有圓形安裝孔2，所述安裝孔2周邊均布有六個(gè)螺孔3，所述刀盤本體1邊緣上均布有十五個(gè)安裝槽4，所述安裝槽4內(nèi)設(shè)有刀具，所述刀具包括三個(gè)刀具組，每個(gè)刀具組包括按順時(shí)針方向依次排列的第一刀5、第二刀6、第三刀7、第四刀8和第五刀9，相鄰刀具組的第五刀9和第一刀5相鄰，本實(shí)用新型中記刀具端部高出刀盤本體1端面的距離為刀高，刀具內(nèi)側(cè)距離刀盤本體1邊緣的距離為刀深，所述第一刀5的刀高為為3.7mm，所述第二刀6的刀高為4.0mm，所述第三刀7的刀高為4.4mm，所述第四刀8的刀高為4.8mm，所述第五刀9的刀高為5.0mm，第一刀的刀深為110mm，第一刀的刀深為112mm，第一刀的刀深為114mm，第一刀的刀深為116mm，第一刀的刀深為118mm，這樣利用該刀盤裝置只需要進(jìn)行一次切削就可以達(dá)到單邊研磨1.5mm的目的，得到符合要求的產(chǎn)品，減少切削次數(shù)，提高磨邊機(jī)臺(tái)的工作效率，延長刀具的使用壽命。

本實(shí)用新型所述的刀高、刀深是通過以下方法確定的，分析實(shí)際工作中偏光片片材的移動(dòng)速度，根據(jù)該速度及偏光片相對(duì)刀具的角度計(jì)算刀具對(duì)偏光片的各個(gè)方向的分力，在此基礎(chǔ)上通過三維模擬建立刀盤模型，最后通過實(shí)驗(yàn)調(diào)整確定刀高及刀深。

本實(shí)用新型技術(shù)方案在上面結(jié)合附圖對(duì)實(shí)用新型進(jìn)行了示例性描述，顯然本實(shí)用新型具體實(shí)現(xiàn)并不受上述方式的限制，只要采用了本實(shí)用新型的方法構(gòu)思和技術(shù)方案進(jìn)行的各種非實(shí)質(zhì)性改進(jìn)，或未經(jīng)改進(jìn)將實(shí)用新型的構(gòu)思和技術(shù)方案直接應(yīng)用于其它場合的，均在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。