本實(shí)用新型涉及一種自動(dòng)化設(shè)備，特別涉及一種新型非晶合金帶高精度縱向斜剪機(jī)。

背景技術(shù)：

非晶合金帶是由鋼液通過(guò)噴射達(dá)到超急冷凝固而成的超薄定寬帶材，由于噴射設(shè)備的限制，因此非晶合金帶材的寬度規(guī)格極其有限，目前市場(chǎng)供應(yīng)的帶寬僅有3—5種，遠(yuǎn)不能滿足市場(chǎng)的需要，因此非晶合金帶的縱向剪切成為市場(chǎng)的需要。由于傳統(tǒng)非晶變壓器噪音較大，有關(guān)專業(yè)技術(shù)人員研發(fā)了非晶立體卷變壓器。非晶立體卷變壓器可顯著降低噪音，但是需要許多種的不同寬度的非晶帶材，而且由于需要構(gòu)成圓弧面，因此需要如圖所示的斜向帶材。由于非晶合金帶材具有超薄超硬難剪易碎的特點(diǎn)，市場(chǎng)上沒(méi)有成熟合用的非晶合金帶材縱向斜剪機(jī)，只有一種可以縱向剪切單層帶材的、剪切邊平行于原始邊縱向剪切機(jī)，而且存在剪切精度低、剪切邊毛糙、缺口多、極易斷帶、效率低等現(xiàn)象。由于非晶合金帶又薄又脆的特點(diǎn)斜剪的難度極大，所以一直沒(méi)有這樣的設(shè)備，為此，我們提出一種新型非晶合金帶高精度縱向斜剪機(jī)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的主要目的在于提供一種新型非晶合金帶高精度縱向斜剪機(jī)，通過(guò)非晶合金帶高精度縱向斜剪機(jī)由自動(dòng)放料機(jī)、自動(dòng)剪切主機(jī)、儲(chǔ)料小車、卷帶機(jī)、電氣主控系統(tǒng)、人機(jī)對(duì)話界面等組成，整個(gè)生產(chǎn)過(guò)程是，在自動(dòng)放料機(jī)上裝上待剪切的非晶帶材卷，并將帶材放入存料槽，并將所有帶材分別引導(dǎo)通過(guò)分料架后集中拍齊經(jīng)振動(dòng)槽、導(dǎo)料導(dǎo)軌后，通過(guò)滾刀分剪成兩條帶材，平順自然地通過(guò)上下料輥之間，放下上料輥，點(diǎn)擊聯(lián)動(dòng)按鈕，設(shè)備即進(jìn)入自動(dòng)斜剪生產(chǎn)狀態(tài)，直至完成任務(wù)設(shè)定，可以有效解決背景技術(shù)中的問(wèn)題。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采取的技術(shù)方案為：

一種新型非晶合金帶高精度縱向斜剪機(jī)，包括底座、振動(dòng)槽自動(dòng)剪切主機(jī)、雙向絲桿組件和非晶合金縱向斜剪，所述底座頂部設(shè)有一號(hào)放料機(jī)，所述一號(hào)放料機(jī)一側(cè)設(shè)有二號(hào)放料機(jī)以及設(shè)置在二號(hào)放料機(jī)一側(cè)的三號(hào)放料機(jī)，所述三號(hào)放料機(jī)一側(cè)設(shè)有分料架，所述分料架一側(cè)設(shè)有自動(dòng)剪切主機(jī)，所述自動(dòng)剪切主機(jī)一側(cè)設(shè)有管線過(guò)度空間，所述管線過(guò)度空間頂部設(shè)有運(yùn)動(dòng)控制機(jī)箱，所述運(yùn)動(dòng)控制機(jī)箱一側(cè)設(shè)有料輥機(jī)箱，所述雙向絲桿組件一側(cè)設(shè)有導(dǎo)料導(dǎo)軌，所述導(dǎo)料導(dǎo)軌一側(cè)設(shè)有導(dǎo)料底板，所述導(dǎo)料底板頂部設(shè)有導(dǎo)料壓板以及設(shè)置在導(dǎo)料壓板頂部的非晶材料，所述雙向絲桿組件另一側(cè)設(shè)有調(diào)節(jié)手輪，所述非晶合金縱向斜剪內(nèi)部設(shè)有角度斜剪裝置。

進(jìn)一步地，所述自動(dòng)剪切主機(jī)頂部設(shè)有機(jī)架組件，所述自動(dòng)剪切主機(jī)和振動(dòng)槽通過(guò)旋轉(zhuǎn)連接器相連，所述機(jī)架組件底部設(shè)有主控電路安裝區(qū)。

進(jìn)一步地，所述自動(dòng)剪切主機(jī)內(nèi)部設(shè)有導(dǎo)料導(dǎo)軌，所述料輥機(jī)箱一側(cè)連接觸屏支架，所述觸屏支架和觸摸屏通過(guò)轉(zhuǎn)軸相連。

進(jìn)一步地，所述料輥機(jī)箱內(nèi)部設(shè)有壓力架，所述壓力架底部設(shè)有上料棍以及設(shè)置在上料棍底部的下料棍。

進(jìn)一步地，所述運(yùn)動(dòng)控制機(jī)箱內(nèi)部設(shè)有滾刀軸組合，所述滾刀軸組合一側(cè)設(shè)有一號(hào)滾刀以及設(shè)置在一號(hào)滾刀底部的二號(hào)滾刀，所述運(yùn)動(dòng)控制機(jī)箱頂部設(shè)有頂架。

進(jìn)一步地，所述觸摸屏外側(cè)設(shè)有控制面板。

進(jìn)一步地，所述一號(hào)放料機(jī)、二號(hào)放料機(jī)和三號(hào)放料機(jī)共同組建一個(gè)機(jī)組，所述一號(hào)放料機(jī)、二號(hào)放料機(jī)和三號(hào)放料機(jī)一側(cè)均設(shè)有存料槽。

進(jìn)一步地，自動(dòng)剪切主機(jī)一側(cè)設(shè)有儲(chǔ)料小車。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型具有如下有益效果：

1.當(dāng)非晶帶材在料輥之間長(zhǎng)距離高速前行，相對(duì)來(lái)說(shuō)滾刀的橫向移動(dòng)量就顯得非常小，所以其移動(dòng)速度就非常的低，保持不發(fā)生低速爬行。

2.上、下料輥間的非晶帶材是兩股的，且兩股帶材的寬度相差較大，并不斷變化，要使料輥能平穩(wěn)的牽引兩股寬度不等、不斷變化的帶材高速前行。

3.上、下滾刀的滾剪速度必須與料輥的拉料速度匹配，無(wú)論差異在哪，只要不匹配，生產(chǎn)就進(jìn)行不下去。

4.上、下滾刀側(cè)面跳動(dòng)要及小、且間隙精密可調(diào)，以使設(shè)備適應(yīng)滾剪一層到15層之間任意層數(shù)的非晶帶材。

5.上、下滾刀應(yīng)能適應(yīng)滾剪超薄超硬難剪易碎的非晶帶材的狀況，滾刀材料應(yīng)該硬而不崩且耐磨。

6.滾刀機(jī)箱組合應(yīng)能圍繞滾刀機(jī)箱組合中心作微小角度的精密轉(zhuǎn)動(dòng)且簡(jiǎn)易可測(cè)。

附圖說(shuō)明

圖1為本實(shí)用新型一種新型非晶合金帶高精度縱向斜剪機(jī)的整體結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為本實(shí)用新型一種新型非晶合金帶高精度縱向斜剪機(jī)的自動(dòng)剪切主機(jī)結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3為本實(shí)用新型一種新型非晶合金帶高精度縱向斜剪機(jī)的局部剖視結(jié)構(gòu)示意圖。

圖4為本實(shí)用新型一種新型非晶合金帶高精度縱向斜剪機(jī)的觸摸屏示意圖。

圖5為本實(shí)用新型一種新型非晶合金帶高精度縱向斜剪機(jī)的示意圖。

圖6為本實(shí)用新型一種新型非晶合金帶高精度縱向斜剪機(jī)的自動(dòng)剪切主機(jī)結(jié)構(gòu)示意圖。

圖7為本實(shí)用新型一種新型非晶合金帶高精度縱向斜剪機(jī)的料輥機(jī)箱剖視。

圖8為本實(shí)用新型一種新型非晶合金帶高精度縱向斜剪機(jī)的軸運(yùn)動(dòng)機(jī)箱及滾刀機(jī)箱剖視圖。

圖中：1、底座；2、存料槽；3、一號(hào)放料機(jī)；4、二號(hào)放料機(jī)；5、三號(hào)放料機(jī)；6、分料架；7、振動(dòng)槽；8、自動(dòng)剪切主機(jī)；9、儲(chǔ)料小車；10、主控電路安裝區(qū)；11、旋轉(zhuǎn)連接器；12、機(jī)架組件；13、運(yùn)動(dòng)控制機(jī)箱；14、料輥機(jī)箱；15、觸摸屏；16、管線過(guò)度空間；17、導(dǎo)料導(dǎo)軌；18、導(dǎo)料底板；19、導(dǎo)料壓板；20、非晶材料；21、調(diào)節(jié)手輪；22、雙向絲桿組件；23、控制面板；24、觸屏支架；25、轉(zhuǎn)軸；26、壓力架；27、上料棍；28、下料棍；29、頂架；30、一號(hào)滾刀；31、二號(hào)滾刀；32、滾刀軸組合；33、角度斜剪裝置；34、非晶合金縱向斜剪。

具體實(shí)施方式

為使本實(shí)用新型實(shí)現(xiàn)的技術(shù)手段、創(chuàng)作特征、達(dá)成目的與功效易于明白了解，下面結(jié)合具體實(shí)施方式，進(jìn)一步闡述本實(shí)用新型。

如圖1-8所示，一種新型非晶合金帶高精度縱向斜剪機(jī)，包括底座1、振動(dòng)槽7自動(dòng)剪切主機(jī)8、雙向絲桿組件22和非晶合金縱向斜剪34，所述底座1頂部設(shè)有一號(hào)放料機(jī)3，所述一號(hào)放料機(jī)3一側(cè)設(shè)有二號(hào)放料機(jī)4以及設(shè)置在二號(hào)放料機(jī)4一側(cè)的三號(hào)放料機(jī)5，所述三號(hào)放料機(jī)5一側(cè)設(shè)有分料架6，所述分料架6一側(cè)設(shè)有自動(dòng)剪切主機(jī)8，所述自動(dòng)剪切主機(jī)8一側(cè)設(shè)有管線過(guò)度空間16，所述管線過(guò)度空間16頂部設(shè)有運(yùn)動(dòng)控制機(jī)箱13，所述運(yùn)動(dòng)控制機(jī)箱13一側(cè)設(shè)有料輥機(jī)箱14，所述雙向絲桿組件22一側(cè)設(shè)有導(dǎo)料導(dǎo)軌17，所述導(dǎo)料導(dǎo)軌17一側(cè)設(shè)有導(dǎo)料底板18，所述導(dǎo)料底板18頂部設(shè)有導(dǎo)料壓板19以及設(shè)置在導(dǎo)料壓板19頂部的非晶材料20，所述雙向絲桿組件22另一側(cè)設(shè)有調(diào)節(jié)手輪21，所述非晶合金縱向斜剪34內(nèi)部設(shè)有角度斜剪裝置33。

本實(shí)用新型一種新型非晶合金帶高精度縱向斜剪機(jī)，通過(guò)非晶合金帶高精度縱向斜剪機(jī)由自動(dòng)放料機(jī)、自動(dòng)剪切主機(jī)、儲(chǔ)料小車、卷帶機(jī)、電氣主控系統(tǒng)、人機(jī)對(duì)話界面等組成，整個(gè)生產(chǎn)過(guò)程是，在自動(dòng)放料機(jī)上裝上待剪切的非晶帶材卷，并將帶材放入存料槽，并將所有帶材分別引導(dǎo)通過(guò)分料架后集中拍齊經(jīng)振動(dòng)槽、導(dǎo)料導(dǎo)軌后，通過(guò)滾刀分剪成兩條帶材，平順自然地通過(guò)上下料輥之間，放下上料輥，點(diǎn)擊聯(lián)動(dòng)按鈕，設(shè)備即進(jìn)入自動(dòng)斜剪生產(chǎn)狀態(tài)，直至完成任務(wù)設(shè)定。

其中，所述自動(dòng)剪切主機(jī)8頂部設(shè)有機(jī)架組件12，所述自動(dòng)剪切主機(jī)8和振動(dòng)槽7通過(guò)旋轉(zhuǎn)連接器11相連，所述機(jī)架組件12底部設(shè)有主控電路安裝區(qū)10方便安裝，可以使用。

其中，所述自動(dòng)剪切主機(jī)8內(nèi)部設(shè)有導(dǎo)料導(dǎo)軌17，所述料輥機(jī)箱14一側(cè)連接觸屏支架24，所述觸屏支架24和觸摸屏15通過(guò)轉(zhuǎn)軸25相連，可以方便旋轉(zhuǎn)。

其中，所述料輥機(jī)箱14內(nèi)部設(shè)有壓力架26，所述壓力架26底部設(shè)有上料棍27以及設(shè)置在上料棍27底部的下料棍28，可以使其充分工作。

其中，所述運(yùn)動(dòng)控制機(jī)箱13內(nèi)部設(shè)有滾刀軸組合32，所述滾刀軸組合32一側(cè)設(shè)有一號(hào)滾刀30以及設(shè)置在一號(hào)滾刀30底部的二號(hào)滾刀31，所述運(yùn)動(dòng)控制機(jī)箱13頂部設(shè)有頂架29使剪裁效果更好。

其中，所述觸摸屏15外側(cè)設(shè)有控制面板23，能夠方便操作和控制。

其中，所述一號(hào)放料機(jī)3、二號(hào)放料機(jī)4和三號(hào)放料機(jī)5共同組建一個(gè)機(jī)組，所述一號(hào)放料機(jī)3、二號(hào)放料機(jī)4和三號(hào)放料機(jī)5一側(cè)均設(shè)有存料槽2，可以方便放置，并起到更佳的效果。

其中，自動(dòng)剪切主機(jī)8一側(cè)設(shè)有儲(chǔ)料小車9，可以方便盛放。

以上顯示和描述了本實(shí)用新型的基本原理和主要特征和本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)。本行業(yè)的技術(shù)人員應(yīng)該了解，本實(shí)用新型不受上述實(shí)施例的限制，上述實(shí)施例和說(shuō)明書中描述的只是說(shuō)明本實(shí)用新型的原理，在不脫離本實(shí)用新型精神和范圍的前提下，本實(shí)用新型還會(huì)有各種變化和改進(jìn)，這些變化和改進(jìn)都落入要求保護(hù)的本實(shí)用新型范圍內(nèi)。本實(shí)用新型要求保護(hù)范圍由所附的權(quán)利要求書及其等效物界定。