本實(shí)用新型涉及切割工具，具體是一種潤(rùn)滑系統(tǒng)檢查作業(yè)中用的過(guò)濾器切割裝置。

背景技術(shù)：

潤(rùn)滑系統(tǒng)是各做功設(shè)備上的重要組成部件，這尤以發(fā)動(dòng)機(jī)（例如航空活塞發(fā)動(dòng)機(jī)）最為凸顯。發(fā)動(dòng)機(jī)在服役過(guò)程中需要進(jìn)行定期的或?qū)ｍ?xiàng)的檢查、維修處理，在檢修作業(yè)中，發(fā)動(dòng)機(jī)內(nèi)部狀況的判斷主要是通過(guò)檢查潤(rùn)滑系統(tǒng)的過(guò)濾器濾芯而實(shí)現(xiàn)的。

潤(rùn)滑系統(tǒng)的過(guò)濾器主要由金屬殼體和濾芯組成，濾芯布置于金屬殼體內(nèi)，濾芯用于對(duì)流經(jīng)金屬殼體的潤(rùn)滑油液進(jìn)行過(guò)濾、凈化處理，以便將潤(rùn)滑油液中的雜質(zhì)濾出。由于前述過(guò)濾器的濾芯布置于金屬殼體內(nèi)，對(duì)潤(rùn)滑系統(tǒng)進(jìn)行檢查時(shí)，需要將拆卸下來(lái)的過(guò)濾器的金屬殼體切割開(kāi)以取出內(nèi)部的濾芯，檢查濾芯中是否有金屬屑等雜質(zhì)的存在，進(jìn)而判斷做功設(shè)備（例如發(fā)動(dòng)機(jī)）的內(nèi)部狀況。

目前，對(duì)潤(rùn)滑系統(tǒng)過(guò)濾器的金屬殼體的切割主要是以手工鋸削或砂輪片切割的方式實(shí)現(xiàn)的。手工鋸削切割方式存在作業(yè)難度大、作業(yè)效率低下、勞動(dòng)強(qiáng)度大等技術(shù)問(wèn)題；砂輪片切割方式因砂輪片易在光滑的金屬殼體表面打滑，而存在較高的安全隱患，容易造成操作人員受傷，安全可靠性差；此外，無(wú)論是手工鋸削還是砂輪片切割，其切割力度難于控制，容易因用力過(guò)猛而造成內(nèi)部濾芯損傷，從而使取出的濾芯所展現(xiàn)出的過(guò)濾狀況失準(zhǔn)于實(shí)際狀況。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的技術(shù)目的在于：針對(duì)上述潤(rùn)滑系統(tǒng)過(guò)濾器的特殊性和現(xiàn)有切割技術(shù)的不足，提供一種操作方便、易于掌控、輕松高效、安全可靠、切割質(zhì)量高的潤(rùn)滑系統(tǒng)過(guò)濾器切割裝置。

本實(shí)用新型實(shí)現(xiàn)其技術(shù)目的所采用的技術(shù)方案是：一種潤(rùn)滑系統(tǒng)過(guò)濾器切割裝置，所述切割裝置包括基座、聯(lián)接軸、刀片和刀架；所述基座上間隔設(shè)有聯(lián)接軸裝配孔和刀架導(dǎo)向架，所述導(dǎo)向架上設(shè)有匹配刀架的滑動(dòng)孔；所述聯(lián)接軸可旋轉(zhuǎn)的裝配于基座上的裝配孔內(nèi)，所述聯(lián)接軸的頂部和底部從基座的頂面和底面對(duì)應(yīng)延伸出，且所述聯(lián)接軸的頂部具有連接過(guò)濾器的螺紋段；所述刀片通過(guò)刀片軸橫向裝配在刀架上的刀片槽內(nèi)；所述刀架以滑動(dòng)副的方式裝配、固定于基座上的導(dǎo)向架內(nèi)，刀架上的刀片槽朝向基座上所裝的聯(lián)接軸。

作為優(yōu)選方案，所述切割裝置還包括有螺紋桿，且所述導(dǎo)向架外側(cè)的基座上間隔設(shè)有螺紋進(jìn)給架，所述螺紋進(jìn)給架上設(shè)有匹配螺紋桿的螺紋孔，所述螺紋桿以螺紋副的方式裝配在螺紋進(jìn)給架上，所述螺紋桿的內(nèi)端與刀架的外端浮動(dòng)連接、外端延伸出螺紋進(jìn)給架。進(jìn)一步的，所述螺紋桿的內(nèi)端以T形頭結(jié)構(gòu)與刀架外端的T形槽結(jié)構(gòu)形成浮動(dòng)聯(lián)接。再進(jìn)一步的，所述螺紋桿的外端設(shè)有操作手柄。

作為優(yōu)選方案，所述聯(lián)接軸從上而下主要由螺紋段、圓柱段和手柄段構(gòu)成，所述圓柱段以間隙配合或軸承裝配的方式裝配在基座上的對(duì)應(yīng)裝配孔內(nèi)，所述圓柱段的底部具有徑向凸起、與基座底面配合的徑向圓臺(tái)。進(jìn)一步的，所述聯(lián)接軸通過(guò)彈性擋圈裝配在基座上的對(duì)應(yīng)裝配孔內(nèi)。

作為優(yōu)選方案，所述刀片為圓環(huán)狀，所述刀片的外周具有楔形狀的切削刃。進(jìn)一步的，所述刀片具有平整的底面和頂面，所述刀片通過(guò)平整的底面和頂面與刀架的刀片槽底、頂壁面形成對(duì)應(yīng)的面接觸。

本實(shí)用新型的有益技術(shù)效果是：

1. 本實(shí)用新型通過(guò)基座上相對(duì)布置的聯(lián)接軸和切刀組件（包括刀片和刀架），實(shí)現(xiàn)對(duì)過(guò)濾器的裝夾操作及金屬殼體外部的對(duì)刀操作，從而使基座上的過(guò)濾器在周向旋轉(zhuǎn)狀態(tài)下（可通過(guò)對(duì)過(guò)濾器或聯(lián)接軸的周向旋轉(zhuǎn)操作實(shí)現(xiàn)），由基座上的切刀組件對(duì)過(guò)濾器的金屬殼體實(shí)現(xiàn)周向切割；由此可見(jiàn)，本實(shí)用新型不僅結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，造價(jià)低廉，而且其操作方便，力道穩(wěn)定、易于掌控，能夠輕松、容易地實(shí)現(xiàn)高效切割，整個(gè)切割過(guò)程穩(wěn)定進(jìn)行，安全性和可靠性高，切割質(zhì)量高；

2. 本實(shí)用新型的切刀組件通過(guò)滑動(dòng)副和螺紋副裝配在基座上，從而能夠精準(zhǔn)的實(shí)現(xiàn)直線進(jìn)給，可以匹配于多種不同尺寸規(guī)格的潤(rùn)滑系統(tǒng)過(guò)濾器的切割要求調(diào)整，通用性和靈活性高；

3. 本實(shí)用新型的聯(lián)接軸結(jié)構(gòu)既能確保其在基座上可旋轉(zhuǎn)的裝夾過(guò)濾器，又能確保其對(duì)過(guò)濾器的裝夾操作能夠輕松、容易、可靠地實(shí)現(xiàn)，實(shí)用性強(qiáng)；

4. 本實(shí)用新型的刀片結(jié)構(gòu)專(zhuān)門(mén)針對(duì)周向旋轉(zhuǎn)的過(guò)濾器切割而設(shè)計(jì)，其定位、切割精準(zhǔn)，切割軌跡穩(wěn)定，切割效率高，進(jìn)一步增強(qiáng)了本實(shí)用新型的實(shí)用性。

附圖說(shuō)明

圖1是本實(shí)用新型的一種結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2是圖1的剖視圖。

圖3是本實(shí)用新型的一種使用狀態(tài)參考圖。

圖中代號(hào)含義：1—基座；2—聯(lián)接軸；3—刀片；4—刀架；5—刀片軸；6—導(dǎo)向架；7—螺紋桿；8—螺紋進(jìn)給架；9—操作手柄；10—手柄段；11—螺紋段；12—圓柱段；13—徑向圓臺(tái)；14—彈性擋圈；15—過(guò)濾器。

具體實(shí)施方式

本實(shí)用新型為潤(rùn)滑系統(tǒng)、尤其是航空活塞發(fā)動(dòng)機(jī)潤(rùn)滑系統(tǒng)檢查作業(yè)用的過(guò)濾器切割裝置，下面以多個(gè)實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型的技術(shù)方案進(jìn)行詳細(xì)、充分的說(shuō)明，在這些實(shí)施例中，實(shí)施例1對(duì)照附圖進(jìn)行，其它實(shí)施例未單獨(dú)繪制附圖、但可參考實(shí)施例1的附圖。

實(shí)施例1

本實(shí)用新型包括基座1、聯(lián)接軸2、刀片3、刀架4和螺紋桿7。

其中，基座1橫臥布置；在基座1上，按其左、中、右順序依次間隔設(shè)有聯(lián)接軸裝配孔、刀架導(dǎo)向架6和螺紋進(jìn)給架8，裝配孔的軸向方向與導(dǎo)向架6或螺紋進(jìn)給架8的延伸方向一致，導(dǎo)向架6的位置相較更靠近于螺紋進(jìn)給架8，整個(gè)基座近似于平臥的字母“F”形狀。導(dǎo)向架6上設(shè)有匹配刀架的滑動(dòng)孔-四方孔，該滑動(dòng)孔的開(kāi)設(shè)方向?yàn)槠ヅ浠?橫臥的橫向方向，與聯(lián)接軸裝配孔的開(kāi)設(shè)方向形成縱、橫交錯(cuò)。螺紋進(jìn)給架8上設(shè)有匹配螺紋桿7的螺紋孔，該螺紋孔的開(kāi)設(shè)有方向?yàn)槠ヅ浠?橫臥的橫向方向，而且，螺紋孔應(yīng)當(dāng)以與導(dǎo)向架6上的滑動(dòng)孔同軸的方式開(kāi)設(shè)成型。

聯(lián)接軸2從上而下主要由螺紋段11、圓柱段12和手柄段10構(gòu)成；聯(lián)接軸2的螺紋段11以螺紋配合的方式匹配于潤(rùn)滑系統(tǒng)過(guò)濾器15的螺紋孔；聯(lián)接軸2的圓柱段12以間隙配合的方式匹配于基座1上的裝配孔，圓柱段12的底部具有徑向凸起的徑向圓臺(tái)13，該徑向圓臺(tái)13的外徑大于基座1上的裝配孔直徑；聯(lián)接軸2的手柄段10外周設(shè)有供手握的防滑結(jié)構(gòu)，若采用扳手?jǐn)Q動(dòng)時(shí)則手柄段為匹配扳手的多邊形結(jié)構(gòu)。聯(lián)接軸2的圓柱段12以間隙配合的方式裝配在基座1上的對(duì)應(yīng)裝配孔內(nèi)，聯(lián)接軸2的圓柱段12與基座1之間設(shè)有彈性擋圈14，即聯(lián)接軸2的圓柱段12以間隙配合的方式通過(guò)彈性擋圈14裝配在基座1上的對(duì)應(yīng)裝配孔內(nèi)，圓柱段12底部的徑向圓臺(tái)13頂面與基座1的底面形成平面配合；聯(lián)接軸2的頂部和底部從基座1的頂面和底面對(duì)應(yīng)延伸出，即聯(lián)接軸2的螺紋段11處在基座1的頂面上方，聯(lián)接軸2的手柄段10處在基座1的底面下方；聯(lián)接軸2在外力的作用下，能夠在基座1上的裝配孔內(nèi)實(shí)現(xiàn)周向旋轉(zhuǎn)。

刀片3通常采用硬質(zhì)合金成型，其為圓環(huán)狀結(jié)構(gòu)；刀片3的中心具有穿軸孔，刀片3的外周具有楔形狀的切削刃，該切削刃的截面近似于字母“V”形狀。為了切割周向旋轉(zhuǎn)的過(guò)濾器15金屬殼體，刀片3在刀架4上安裝時(shí)橫向布置，因而刀片3的穿軸孔處具有頂面和底面，要求刀片3的穿軸孔處的頂面和底面分別為平整面。刀片3通過(guò)平整的底面和頂面與刀架4上的刀片槽的底、頂壁面形成對(duì)應(yīng)的面接觸，刀片3通過(guò)穿軸孔內(nèi)所穿裝的刀片軸5裝配在刀架4上的刀片槽內(nèi)。

刀架4為字母“Y”形狀，其一端（即朝向聯(lián)接軸2的一端，由于其向內(nèi)，稱(chēng)其為內(nèi)端）具有叉丫結(jié)構(gòu)的刀片槽，另一端（即相背于聯(lián)接軸2的一端，由于其向外，稱(chēng)其為外端）具有浮動(dòng)連接用的連接頭，刀架4外端的連接頭為成型于其端面上的T形槽結(jié)構(gòu)。刀片槽后部的桿體為截面成四邊形的長(zhǎng)方體結(jié)構(gòu)，即該桿體為T(mén)形槽的連接頭所在的部分。刀架4通過(guò)長(zhǎng)方體的桿體部分以滑動(dòng)副的方式滑動(dòng)裝配在基座1上的導(dǎo)向架6內(nèi)，即導(dǎo)向架6上的滑動(dòng)孔內(nèi)，刀架4上的刀片槽朝向基座1上所裝的聯(lián)接軸2，刀架4外端的T形槽朝向螺紋進(jìn)給架8。

螺紋桿7以螺紋副的方式裝配在螺紋進(jìn)給架8上的螺紋孔內(nèi)，螺紋桿7的內(nèi)端延伸至螺紋進(jìn)給架8的內(nèi)側(cè)（即螺紋進(jìn)給架8與導(dǎo)向架6之間），螺紋桿7的外端延伸出螺紋進(jìn)給架8。螺紋桿7的內(nèi)端具有T形頭結(jié)構(gòu)的連接頭，該連接頭應(yīng)當(dāng)與刀架4外端端面上的T形槽相匹配，螺紋桿7以內(nèi)端的T形頭結(jié)構(gòu)與刀架4外端的T形槽結(jié)構(gòu)形成浮動(dòng)聯(lián)接。延伸出螺紋進(jìn)給架8的螺紋桿7外端連接有操作手柄9，該操作手柄9的外周設(shè)有供手握的防滑結(jié)構(gòu)，若采用扳手?jǐn)Q動(dòng)時(shí)則操作手柄9為匹配扳手的多邊形結(jié)構(gòu)。

實(shí)施例2

本實(shí)施例的其它內(nèi)容與實(shí)施例1相同，不同之處在于：聯(lián)接軸的圓柱段通過(guò)軸承裝配在基座上的對(duì)應(yīng)裝配孔內(nèi)。

實(shí)施例3

本實(shí)施例的其它內(nèi)容與實(shí)施例1相同，不同之處在于：刀架外端的浮動(dòng)連接頭為T(mén)形頭結(jié)構(gòu)，而螺紋桿內(nèi)端的浮動(dòng)連接頭為與之相匹配的T形槽結(jié)構(gòu)。

實(shí)施例4

本實(shí)施例的其它內(nèi)容與實(shí)施例1相同，不同之處在于：刀架外端與螺紋桿內(nèi)端之間的浮動(dòng)連接結(jié)構(gòu)以關(guān)節(jié)球軸承的方式成型。

實(shí)施例5

本實(shí)用新型包括基座、聯(lián)接軸、刀片和刀架。

其中，基座橫臥布置；在基座上，按其左、右順序間隔設(shè)有聯(lián)接軸裝配孔和刀架導(dǎo)向架，裝配孔的軸向方向與導(dǎo)向架的延伸方向一致，整個(gè)基座近似于平臥的字母“L”形狀。導(dǎo)向架上設(shè)有匹配刀架的滑動(dòng)孔-四方孔，該滑動(dòng)孔的開(kāi)設(shè)方向?yàn)槠ヅ浠鶛M臥的橫向方向，與聯(lián)接軸裝配孔的開(kāi)設(shè)方向形成縱、橫交錯(cuò)；在導(dǎo)向架上設(shè)有與滑動(dòng)孔相通的止動(dòng)孔，止動(dòng)孔內(nèi)設(shè)有螺紋，止動(dòng)孔以螺紋結(jié)構(gòu)連接有能夠向滑動(dòng)孔進(jìn)給的止動(dòng)銷(xiāo)。

聯(lián)接軸從上而下主要由螺紋段、圓柱段和手柄段構(gòu)成；聯(lián)接軸的螺紋段以螺紋配合的方式匹配于潤(rùn)滑系統(tǒng)過(guò)濾器的螺紋孔；聯(lián)接軸的圓柱段以間隙配合的方式匹配于基座上的裝配孔，圓柱段的底部具有徑向凸起的徑向圓臺(tái)，該徑向圓臺(tái)的外徑大于基座上的裝配孔直徑；聯(lián)接軸的手柄段外周設(shè)有供手握的防滑結(jié)構(gòu)，若采用扳手?jǐn)Q動(dòng)時(shí)則手柄段為匹配扳手的多邊形結(jié)構(gòu)。聯(lián)接軸的圓柱段以間隙配合的方式裝配在基座上的對(duì)應(yīng)裝配孔內(nèi)，聯(lián)接軸的圓柱段與基座之間設(shè)有彈性擋圈，即聯(lián)接軸的圓柱段以間隙配合的方式通過(guò)彈性擋圈裝配在基座上的對(duì)應(yīng)裝配孔內(nèi)，圓柱段底部的徑向圓臺(tái)頂面與基座的底面形成平面配合；聯(lián)接軸的頂部和底部從基座的頂面和底面對(duì)應(yīng)延伸出，即聯(lián)接軸的螺紋段處在基座的頂面上方，聯(lián)接軸的手柄段處在基座的底面下方；聯(lián)接軸在外力的作用下，能夠在基座上的裝配孔內(nèi)實(shí)現(xiàn)周向旋轉(zhuǎn)。

刀片通常采用硬質(zhì)合金成型，其為圓環(huán)狀結(jié)構(gòu)；刀片的中心具有穿軸孔，刀片的外周具有楔形狀的切削刃，該切削刃的截面近似于字母“V”形狀。為了切割周向旋轉(zhuǎn)的過(guò)濾器金屬殼體，刀片在刀架上安裝時(shí)橫向布置，因而刀片的穿軸孔處具有頂面和底面，要求刀片的穿軸孔處的頂面和底面分別為平整面。刀片通過(guò)平整的底面和頂面與刀架上的刀片槽的底、頂壁面形成對(duì)應(yīng)的面接觸，刀片通過(guò)穿軸孔內(nèi)所穿裝的刀片軸裝配在刀架上的刀片槽內(nèi)。

刀架為字母“Y”形狀，其一端（即朝向聯(lián)接軸的一端）具有叉丫結(jié)構(gòu)的刀片槽。刀片槽后部的桿體為截面成四邊形的長(zhǎng)方體結(jié)構(gòu)。刀架通過(guò)長(zhǎng)方體的桿體部分以滑動(dòng)副的方式滑動(dòng)裝配在基座上的導(dǎo)向架內(nèi)，即導(dǎo)向架上的滑動(dòng)孔內(nèi)，刀架上的刀片槽朝向基座1上所裝的聯(lián)接軸，在導(dǎo)向架上的止動(dòng)銷(xiāo)的進(jìn)給下，刀架在導(dǎo)向架的滑動(dòng)孔內(nèi)實(shí)現(xiàn)鎖緊、固定。

以上各實(shí)施例僅用以說(shuō)明本實(shí)用新型，而非對(duì)其限制；盡管參照上述各實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行了詳細(xì)的說(shuō)明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解：本實(shí)用新型依然可以對(duì)上述各實(shí)施例中的具體技術(shù)方案進(jìn)行修改，或者對(duì)其中部分技術(shù)特征進(jìn)行等同替換，而這些修改或者替換，并不使相應(yīng)技術(shù)方案的本質(zhì)脫離本實(shí)用新型的精神和范圍。