本實(shí)用新型涉及一種去毛刺裝置，具體涉及一種用于斷路器基座的去毛刺裝置。

背景技術(shù)：

目前，萬能式斷路器基座采用整體模壓成型，使得工序大大減少，也節(jié)約了生產(chǎn)周期，且萬能式斷路器基座模壓成型外觀上更加美觀，平整，重量也很大程度的減輕，同時(shí)基座的整體模壓成型工藝提高了斷路器基座尺寸精度。采用模壓成型工藝，會(huì)造成斷路器基座上有較多的毛刺，從而工廠就要對(duì)模壓成型后的基座進(jìn)行去毛刺處理工序，然而，現(xiàn)有的去毛刺裝置結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)不合理，從而該去毛刺裝置存在去毛刺效果差、結(jié)構(gòu)復(fù)雜、性能不穩(wěn)定的缺陷。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的缺陷，提供一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、性能穩(wěn)定可靠、去毛刺效果好的去毛刺裝置。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用一種去毛刺裝置，包括機(jī)構(gòu)架、氣缸、刀具組件，所述的機(jī)構(gòu)架包括底板、四個(gè)呈矩形陣列固定在底板的上端面上的導(dǎo)向柱、固定在四個(gè)導(dǎo)向柱的頂端上的固定板，所述的底板的上端面上設(shè)置有兩個(gè)限位塊，且兩個(gè)限位塊之間構(gòu)成有一個(gè)用于夾持?jǐn)嗦菲骰膴A持腔，所述的氣缸固定在固定板的上端面上，氣缸的活塞桿的下端穿過固定板上的通孔且露在固定板的下方，所述的刀具組件包括對(duì)應(yīng)底板與固定板之間處活動(dòng)設(shè)置在四個(gè)導(dǎo)向柱上的活動(dòng)板、設(shè)置在活動(dòng)板的下端面上且與斷路器基座上的槽體相配合的多個(gè)刀具，所述的活動(dòng)板的上端面上設(shè)置有軸套，軸套通過套筒連接在活塞桿的下端上，且活動(dòng)板隨活塞桿動(dòng)作且可在導(dǎo)向桿上往復(fù)滑動(dòng)。

本實(shí)用新型的有益效果是：該去毛刺裝置具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、性能穩(wěn)定可靠、去毛刺效果好的優(yōu)點(diǎn)，在操作時(shí)，先將斷路器基座夾緊在兩個(gè)限位塊之間，再啟動(dòng)氣缸，氣缸的活塞桿帶動(dòng)活動(dòng)板在導(dǎo)向桿上往復(fù)動(dòng)作，活動(dòng)板帶動(dòng)刀具往復(fù)動(dòng)作，從而各刀具能夠去除基座槽體內(nèi)的毛刺；通過采用氣缸驅(qū)動(dòng)，可減輕操作人員的勞動(dòng)強(qiáng)度，且活動(dòng)板上設(shè)置有多個(gè)刀具，可有效提高該去毛刺裝置的去毛刺效率。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型實(shí)施例立體圖。

圖2為本實(shí)用新型實(shí)施例主視圖。

圖3為本實(shí)用新型實(shí)施例夾裝基座后的立體圖。

具體實(shí)施方式

如圖1～3所示，本實(shí)用新型實(shí)施例是一種去毛刺裝置，包括機(jī)構(gòu)架10、氣缸20、刀具組件30，所述的機(jī)構(gòu)架10包括底板11、四個(gè)呈矩形陣列固定在底板10的上端面上的導(dǎo)向柱12、固定在四個(gè)導(dǎo)向柱12的頂端上的固定板13，所述的底板11的上端面上設(shè)置有兩個(gè)限位塊111，且兩個(gè)限位塊111之間構(gòu)成有一個(gè)用于夾持?jǐn)嗦菲骰?0的夾持腔，所述的氣缸20固定在固定板13的上端面上，氣缸20的活塞桿21的下端穿過固定板13上的通孔且露在固定板13的下方，所述的刀具組件30包括對(duì)應(yīng)底板11與固定板13之間處活動(dòng)設(shè)置在四個(gè)導(dǎo)向柱11上的活動(dòng)板21、設(shè)置在活動(dòng)板21的下端面上且與斷路器基座40上的槽體41相配合的多個(gè)刀具22，所述的活動(dòng)板21的上端面上設(shè)置有軸套23，軸套23通過套筒24連接在活塞桿21的下端上，且活動(dòng)板21隨活塞桿21動(dòng)作且可在導(dǎo)向桿12上往復(fù)滑動(dòng)。該去毛刺裝置具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、性能穩(wěn)定可靠、去毛刺效果好的優(yōu)點(diǎn)，在操作時(shí)，先將斷路器基座夾緊在兩個(gè)限位塊之間，再啟動(dòng)氣缸，氣缸的活塞桿帶動(dòng)活動(dòng)板在導(dǎo)向桿上往復(fù)動(dòng)作，活動(dòng)板帶動(dòng)刀具往復(fù)動(dòng)作，從而各刀具能夠去除基座槽體內(nèi)的毛刺；通過采用氣缸驅(qū)動(dòng)，可減輕操作人員的勞動(dòng)強(qiáng)度，且活動(dòng)板上設(shè)置有多個(gè)刀具，可有效提高該去毛刺裝置的去毛刺效率。