本實(shí)用新型涉及凸輪加工設(shè)備領(lǐng)域，特別是涉及一種凸輪定位孔加工裝置。

背景技術(shù)：

凸輪產(chǎn)品包括凸輪本體和凸輪軸，由于凸輪本體的形狀不規(guī)則，因此在加工凸輪本體時(shí)，需要對(duì)凸輪軸進(jìn)行定位，以方便凸輪本體的加工。

目前，凸輪產(chǎn)品加工工藝中的定位方式主要通過在凸輪軸的軸頸上手動(dòng)銑一個(gè)工藝鍵槽定位，在加工凸輪本體是，采用位于凸輪軸上的鍵槽實(shí)現(xiàn)定位。

然而，目前的定位方法中，由于人工開設(shè)鍵槽的位置精度差，導(dǎo)致產(chǎn)品質(zhì)量不穩(wěn)定，而且，工人勞動(dòng)強(qiáng)度大，刀具消耗大，生產(chǎn)效率低。

因此，如何提高凸輪定位孔加工裝置的效率，降低工人的勞動(dòng)強(qiáng)度，降低刀具消耗，是本領(lǐng)域技術(shù)人員目前需要解決的技術(shù)問題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的是提供一種凸輪定位孔加工裝置，該凸輪定位孔加工裝置能夠有效的提高對(duì)凸輪定位孔的加工效率，定位孔的位置精度高，產(chǎn)品的合格率得到有效提高。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案：

一種凸輪定位孔加工裝置，包括：

鉆床，所述鉆床上安裝有用于夾緊凸輪軸兩端的前頂尖和后頂尖；

定位座，所述定位座上設(shè)有限位孔，所述凸輪軸穿過所述限位孔后抵接于所述前頂尖上，所述定位座上還設(shè)有與所述鉆床的鉆花位置對(duì)應(yīng)的鉆孔；

定向座，所述定向座上安裝有高度可調(diào)的定向套，所述定向套的上表面與凸輪本體上由基圓向凸桃端部過渡的側(cè)面抵接。

優(yōu)選的，所述鉆床上還安裝有用于支撐所述后頂尖的后頂尖座，所述后頂尖座上安裝有可推動(dòng)所述后頂尖移動(dòng)的工裝氣缸。

優(yōu)選的，所述鉆床上還安裝有用于支撐所述前頂尖的前頂尖座。

優(yōu)選的，所述鉆床的底座上安裝有支撐板，所述后頂尖座、所述前頂尖座、所述定位座以及所述定向座均安裝在所述支撐板上，所述支撐板的一側(cè)設(shè)有可橫向調(diào)節(jié)所述支撐板位置的手動(dòng)閥。

優(yōu)選的，所述定向座與所述定向套之間設(shè)有彈性部件，所述定向套可壓縮所述彈性部件實(shí)現(xiàn)其高度的調(diào)整。

優(yōu)選的，所述彈性部件具體為彈簧，并且所述彈簧套設(shè)在所述定向座的外周部，所述定向套套設(shè)在所述彈簧的外周部。

本實(shí)用新型所提供的凸輪定位孔加工裝置，包括鉆床，所述鉆床上安裝有用于夾緊凸輪軸兩端的前頂尖和后頂尖；定位座，所述定位座上設(shè)有限位孔，所述凸輪軸穿過所述限位孔后抵接于所述前頂尖上，所述定位座上還設(shè)有與所述鉆床的鉆花位置對(duì)應(yīng)的鉆孔；定向座，所述定向座上安裝有高度可調(diào)的定向套，所述定向套的上表面與凸輪本體上由基圓向凸桃端部過渡的側(cè)面抵接。該凸輪定位孔加工裝置，通過在所述凸輪軸上開設(shè)定位孔，方便后續(xù)對(duì)凸輪本體加工時(shí)的定位工作，該裝置由現(xiàn)有技術(shù)中的手工開設(shè)定位槽，改變?yōu)樽詣?dòng)開設(shè)定位孔，效率顯著提高，降低了工人的勞動(dòng)強(qiáng)度，并且，由于所述定位套的設(shè)置，可以實(shí)現(xiàn)所述凸輪軸的周向定位，定位孔的加工位置精度提高，后續(xù)產(chǎn)品的合格率提高，降低刀具的消耗，進(jìn)而有效降低了凸輪加工工藝的成本。

在一種優(yōu)選實(shí)施方式中，所述定向座與所述定向套之間設(shè)有彈性部件，所述定向套可壓縮所述彈性部件實(shí)現(xiàn)其高度的調(diào)整。上述設(shè)置，通過所述彈性部件實(shí)現(xiàn)所述定向套高度的調(diào)整，可以在凸輪產(chǎn)品的尺寸有所偏差時(shí)，所述定向套可以通過自身高度的調(diào)整適應(yīng)毛坯凸輪產(chǎn)品的尺寸，防止剛性連接導(dǎo)致前后頂尖定位的干涉，提高該加工裝置的適用性和加工精度。

附圖說明

為了更清楚地說明本實(shí)用新型實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡(jiǎn)單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實(shí)用新型的一些實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。

圖1為本實(shí)用新型所提供的凸輪定位孔加工裝置一種具體實(shí)施方式的結(jié)構(gòu)示意圖；

其中：1-鉆床、2-鉆床氣缸、3-鉆花、4-凸輪產(chǎn)品、5-前頂尖、6-后頂尖、7-工裝氣缸、8-手動(dòng)閥、9-前頂尖座、10-定位座、11-定向座、12-定向套、13- 彈性部件、14-后頂尖座。

具體實(shí)施方式

本實(shí)用新型的核心是提供一種凸輪定位孔加工裝置，該凸輪定位孔加工裝置能夠顯著的提高對(duì)凸輪定位孔的加工效率，定位孔的位置精度高，工人勞動(dòng)強(qiáng)度顯著降低，而且刀具的消耗減小，成本降低。

下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒緦?shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。

請(qǐng)參考圖1，圖1為本實(shí)用新型所提供的凸輪定位孔加工裝置一種具體實(shí)施方式的結(jié)構(gòu)示意圖。

在該實(shí)施方式中，凸輪定位孔加工裝置包括鉆床1、定位座10和定向座 11。

其中，鉆床1上安裝有用于夾緊凸輪軸兩端的前頂尖5和后頂尖6，定位座10上設(shè)有限位孔，凸輪軸穿過限位孔后抵接于前頂尖5上，即限位孔的開設(shè)高度與前頂尖5的高度一致，并且前頂尖5的中心位于限位孔的中心，后頂尖6與前頂尖5的高度相同，在安裝凸輪軸時(shí)，直接將凸輪軸插入限位孔中，便可以實(shí)現(xiàn)凸輪軸高度的確定。

同時(shí)，定位座10上還設(shè)有與鉆床1的鉆花3位置對(duì)應(yīng)的鉆孔，在鉆床1 開啟后，鉆花3首先進(jìn)入鉆孔，然后對(duì)凸輪軸開設(shè)定位孔，具體的，定位孔為盲孔。

另外，定向座11上安裝有高度可調(diào)的定向套12，定向套12的上表面與凸輪本體上由基圓向凸桃端部過渡的側(cè)面抵接，凸輪本體上由基圓向凸桃端部過渡的側(cè)面，是凸輪本體上相對(duì)其他位置而言最接近平面的位置，在該位置定位，可以防止凸輪軸轉(zhuǎn)動(dòng)，定位精度高。

需要說明的是，上述在凸輪軸的定位孔加工時(shí)，凸輪本體是指處于毛坯狀態(tài)的凸輪本體。

該凸輪定位孔加工裝置，通過在凸輪軸上開設(shè)定位孔，方便后續(xù)對(duì)凸輪本體加工時(shí)的定位工作，該裝置由現(xiàn)有技術(shù)中的手工開設(shè)定位槽，改變?yōu)樽詣?dòng)開設(shè)定位孔，效率顯著提高，降低了工人的勞動(dòng)強(qiáng)度，并且，由于定位套的設(shè)置，可以實(shí)現(xiàn)凸輪軸的周向定位，定位孔的加工位置精度提高，后續(xù)產(chǎn)品的合格率提高，降低刀具的消耗，進(jìn)而有效降低了凸輪加工工藝的成本。

進(jìn)一步，鉆床1上還安裝有用于支撐后頂尖6的后頂尖座14，后頂尖座 14上安裝有可推動(dòng)后頂尖6移動(dòng)的工裝氣缸7。

更進(jìn)一步，鉆床1上還安裝有用于支撐前頂尖5的前頂尖座9。

在上述各實(shí)施方式的基礎(chǔ)上，鉆床1的底座上安裝有支撐板，后頂尖座 14、前頂尖座9、定位座10以及定向座11均安裝在支撐板上，支撐板的一側(cè)設(shè)有可橫向調(diào)節(jié)支撐板位置的手動(dòng)閥8，手動(dòng)閥8可以調(diào)整鉆孔與鉆花3之間的位置偏差，避免損壞鉆花3。

在上述各實(shí)施方式的基礎(chǔ)上，定向座11與定向套12之間設(shè)有彈性部件 13，定向套12可壓縮彈性部件13實(shí)現(xiàn)其高度的調(diào)整。

上述設(shè)置，通過彈性部件13實(shí)現(xiàn)定向套12高度的調(diào)整，可以在凸輪毛坯的尺寸有所偏差時(shí)，定向套12可以通過自身高度的調(diào)整適應(yīng)凸輪毛坯的尺寸，防止剛性連接導(dǎo)致前后頂尖6定位的干涉，提高該加工裝置的適用性和加工精度。

具體的，彈性部件13具體為彈簧，并且彈簧套設(shè)在定向座11的外周部，定向套12套設(shè)在彈簧的外周部。需要說明的是，為了保證定向套12對(duì)凸輪本體的周向限位效果，彈性部件13應(yīng)當(dāng)選擇彈性系數(shù)較大的彈性部件13，避免定向套12松動(dòng)，限位效果差。

本實(shí)施例所提供的凸輪定位孔加工裝置，在使用時(shí)，首先將凸輪產(chǎn)品4 放置在定位座10上，將凸輪軸的一端頂在前頂尖5上，由工裝氣缸7推動(dòng)后頂尖6頂緊凸輪軸的另一端，定位座10定長(zhǎng)度位置，定向套12定方向；鉆床氣缸2推動(dòng)鉆花3向下鉆，到位后自動(dòng)退回，工裝氣缸7退回，取下凸輪產(chǎn)品4完成產(chǎn)品加工。

該裝置的使用，使得每個(gè)工人由原來只能操作一臺(tái)鉆床1，現(xiàn)已實(shí)現(xiàn)能同時(shí)操作4臺(tái)鉆床1；而且，單件產(chǎn)品的加工速度由原來的15秒/件提高到10 秒/件；同時(shí)，刀具消耗由原來的300元/1萬件降低為100元/1萬件，產(chǎn)品合格率由原來的93％提高到99％。

本說明書中各個(gè)實(shí)施例采用遞進(jìn)的方式描述，每個(gè)實(shí)施例重點(diǎn)說明的都是與其他實(shí)施例的不同之處，各個(gè)實(shí)施例之間相同相似部分互相參見即可。

以上對(duì)本實(shí)用新型所提供的凸輪定位孔加工裝置進(jìn)行了詳細(xì)介紹。本文中應(yīng)用了具體個(gè)例對(duì)本實(shí)用新型的原理及實(shí)施方式進(jìn)行了闡述，以上實(shí)施例的說明只是用于幫助理解本實(shí)用新型的方法及其核心思想。應(yīng)當(dāng)指出，對(duì)于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本實(shí)用新型原理的前提下，還可以對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行若干改進(jìn)和修飾，這些改進(jìn)和修飾也落入本實(shí)用新型權(quán)利要求的保護(hù)范圍內(nèi)。