本發(fā)明屬于機(jī)械領(lǐng)域，尤其涉及一種兼容性轉(zhuǎn)子的產(chǎn)品工裝。

背景技術(shù)：

發(fā)動機(jī)轉(zhuǎn)子加工中涉及壓裝、焊接等高精度加工工序，但凡精度要求較高和表面粗糙度要求較細(xì)的零件，一般都需在傳送時(shí)采用產(chǎn)品工裝以運(yùn)送產(chǎn)品。但是，現(xiàn)有的產(chǎn)品工裝多是通過夾具夾住產(chǎn)品，針對一些不規(guī)則的產(chǎn)品，夾具如果夾緊力不對稱導(dǎo)致產(chǎn)品移位而降低了產(chǎn)品加工的精度要求。還有產(chǎn)品工裝采用定位孔與加工裝置的定位桿相接觸，但是定位孔與加工裝置的定位桿之間留有游隙，同樣降低了產(chǎn)品加工的精度要求。此外，產(chǎn)品工裝需要通過工人手動放置到輸送線上，經(jīng)常因?yàn)楣と说氖韬鰧?dǎo)致產(chǎn)品工裝的朝向發(fā)生錯誤，導(dǎo)致產(chǎn)品加工出現(xiàn)錯誤或偏差。

為了克服現(xiàn)有技術(shù)中的上述缺陷，本發(fā)明提出了一種兼容性轉(zhuǎn)子的產(chǎn)品工裝。該工裝不但可以消除與加工裝置定位桿之間的游隙，并且具有可校準(zhǔn)工裝方向的方向定位槽，不但解決了因人工疏忽出現(xiàn)的問題，還提高了產(chǎn)品加工的精度。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明提出了一種兼容性轉(zhuǎn)子的產(chǎn)品工裝，包括一個(gè)底板，所述底板上設(shè)有至少兩個(gè)貫通的定位孔，所述底板上設(shè)有至少一個(gè)向上凸起的定位針，所述定位針與產(chǎn)品的底部配合；沿所述定位孔的內(nèi)壁設(shè)有護(hù)套，所述護(hù)套于所述定位孔的孔口處形成向孔口內(nèi)傾斜的傾角。

本發(fā)明提出的所述產(chǎn)品工裝中，所述護(hù)套采用HRC硬度60～62鋼材制成。

本發(fā)明提出的所述產(chǎn)品工裝中，所述定位孔的數(shù)量為4～36個(gè)，所述定位孔與所述底板中心成角度等分設(shè)置。

本發(fā)明提出的所述產(chǎn)品工裝中，所述底板為方形，其一角設(shè)有用于確定方向的定位標(biāo)記。

本發(fā)明提出的所述產(chǎn)品工裝中，所述底板的表面或底面設(shè)有環(huán)狀的方向定位槽；所述定位槽包括深度漸變且呈環(huán)狀的滑動槽，和深度大于所述滑動槽且位于所述滑動槽的固定槽。

本發(fā)明的有益效果在于：采用具有傾角的護(hù)套，與定位桿之間形成精密固定，消除了產(chǎn)品工裝與定位桿之間的游隙；設(shè)有角度均勻分布的定位孔，可于旋轉(zhuǎn)后警覺定位產(chǎn)品工裝，便于多角度焊接；設(shè)有方向定位槽，可通過機(jī)械手段自動調(diào)整產(chǎn)品工裝的方向，解決因工人疏忽造成的問題。

附圖說明

圖1是產(chǎn)品工裝的示意圖。

圖2是定位孔與護(hù)套的剖視圖。

圖3是方向定位槽的示意圖。

具體實(shí)施方式

結(jié)合以下具體實(shí)施例和附圖，對本發(fā)明作進(jìn)一步的詳細(xì)說明。實(shí)施本發(fā)明的過程、條件、實(shí)驗(yàn)方法等，除以下專門提及的內(nèi)容之外，均為本領(lǐng)域的普遍知識和公知常識，本發(fā)明沒有特別限制內(nèi)容。

本發(fā)明的產(chǎn)品工裝是應(yīng)用于發(fā)動機(jī)上的兼容性轉(zhuǎn)子的制作工藝之中，兼容性轉(zhuǎn)子的加工過程需經(jīng)過高強(qiáng)度壓合、高精度焊接等一系列高精度加工工序，為此本發(fā)明創(chuàng)新地提出了針對兼容性轉(zhuǎn)子的產(chǎn)品工裝。參閱圖1與圖2，產(chǎn)品工裝包括一個(gè)底板1，底板1用于放置在傳送帶上，底板1的上部用于防止產(chǎn)品(兼容性轉(zhuǎn)子)。底板1上設(shè)有至少兩個(gè)貫通的定位孔2，定位孔2與加工工位上所設(shè)裝置的定位桿相對應(yīng)。底板1上定位孔2的數(shù)量為4～36個(gè)，或者36個(gè)以上，可根據(jù)實(shí)際情況調(diào)整。定位孔2與底板1中心成角度等分設(shè)置。以4個(gè)定位孔2為例，各個(gè)定位孔2與底板1中心所稱夾角均為90度，因此產(chǎn)品工裝的最小旋轉(zhuǎn)角度為90度，若以36個(gè)定位孔2為例，則產(chǎn)品工裝的最小旋轉(zhuǎn)角度為10度。在產(chǎn)品進(jìn)行高精度激光焊接時(shí)，需要旋轉(zhuǎn)產(chǎn)品工裝，因此可預(yù)先根據(jù)旋轉(zhuǎn)的最小角度設(shè)置相應(yīng)的定位孔2數(shù)量。底板1上設(shè)有至少一個(gè)向上凸起的定位針3，定位針3與產(chǎn)品(兼容性轉(zhuǎn)子)的底部配合，將產(chǎn)品固定在底板1表面。沿定位孔2的內(nèi)壁設(shè)有護(hù)套4，護(hù)套4于定位孔2的孔口處形成向孔口內(nèi)傾斜的傾角。護(hù)套4采用HRC硬度60～62鋼材制成，能承受30T及以上的高強(qiáng)度的壓合力。當(dāng)加工裝置的定位桿伸入定位孔2中時(shí)，定位桿的頂端會順著護(hù)套4的傾角向定位孔2的中心移動直到與護(hù)套4牢牢固定，傾角與定位桿頂端的配合消除了原來定位桿與定位孔2之間形成游隙。優(yōu)選地，定位桿的頂端為錐形，與護(hù)套4的傾角完全配合。

如圖1所示，底板1為方形，其一角設(shè)有用于確定方向的定位標(biāo)記(如圖1中虛線所示)，該標(biāo)記可以為角上所噴涂的記號，或者缺失一角起到方向定位作用，作為人工放置產(chǎn)品工裝時(shí)的參考。優(yōu)選地，于底板1的表面或底面設(shè)有環(huán)狀的方向定位槽5。在將產(chǎn)品工裝放入傳送帶時(shí)，方向定位槽5用于校正產(chǎn)品工裝放入傳送帶時(shí)的方向。方向定位槽5包括深度漸變且呈環(huán)狀的滑動槽51，和深度大于滑動槽51且位于滑動槽51的固定槽52。傳送帶進(jìn)一步設(shè)置有與滑動槽51接觸的定位件，該定位件可加以特殊設(shè)計(jì)，于頂端設(shè)有滾珠。將產(chǎn)品工裝放置在傳送帶的定位件上，通過旋轉(zhuǎn)產(chǎn)品工裝使得定位件在滑動槽51內(nèi)滑動，直至定位件嵌入固定槽52中，此時(shí)產(chǎn)品工裝已經(jīng)旋轉(zhuǎn)到正確的朝向，由此解決了因工人疏忽造成的產(chǎn)品工裝朝向錯誤方向的問題。

本發(fā)明的保護(hù)內(nèi)容不局限于以上實(shí)施例。在不背離發(fā)明構(gòu)思的精神和范圍下，本領(lǐng)域技術(shù)人員能夠想到的變化和優(yōu)點(diǎn)都被包括在本發(fā)明中，并且以所附的權(quán)利要求書為保護(hù)范圍。