本發(fā)明涉及數(shù)控機床技術(shù)領(lǐng)域，具體屬于一種節(jié)能式數(shù)控機床。

背景技術(shù)：

數(shù)控機床是數(shù)字控制機床的簡稱，是一種裝有程序控制系統(tǒng)的自動化機床。該控制系統(tǒng)能夠邏輯地處理具有控制編碼或其他符號指令規(guī)定的程序，并將其譯碼，用代碼化的數(shù)字表示，通過信息載體輸入數(shù)控裝置。經(jīng)運算處理由數(shù)控裝置發(fā)出各種控制信號，控制機床的動作，按圖紙要求的形狀和尺寸，自動地將零件加工出來。數(shù)控機床較好地解決了復雜、精密、小批量、多品種的零件加工問題，是一種柔性的、高效能的自動化機床，代表了現(xiàn)代機床控制技術(shù)的發(fā)展方向，是一種典型的機電一體化產(chǎn)品。

第一臺加工中心是1958年由美國卡尼-特雷克公司首先研制成功的。它在數(shù)控臥式鏜銑床的基礎(chǔ)上增加了自動換刀裝置，從而實現(xiàn)了工件一次裝夾后即可進行銑削、鉆削、鏜削、鉸削和攻絲等多種工序的集中加工。加工中心是帶有刀庫和自動換刀裝置的一種高度自動化的多功能數(shù)控機床。工件在加工中心上經(jīng)一次裝夾后，能對兩個以上的表面完成多種工序的加工，并且有多種換刀或選刀功能，從而使生產(chǎn)效率大大提高。

但是所有的機床在加工時，刀具還沒有接觸到工件時就必須要預先啟動，啟動刀具到刀具接觸到工件工作之間存在一定的時差，這個時差有長有短，且耗能的同時沒有完成任何的工作，造成了大量的能源浪費。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是提供了一種節(jié)能式數(shù)控機床，克服了現(xiàn)有技術(shù)的不足，在主軸座上設(shè)置一個翻轉(zhuǎn)架和距離傳感器，翻轉(zhuǎn)架上設(shè)置發(fā)電裝置和小輪，通過距離傳感器來檢測刀具與工件之間的距離，當?shù)毒吲c工件之間相對較遠時，通過電動缸控制翻轉(zhuǎn)架使其上安裝的小輪與旋轉(zhuǎn)主軸接觸被其帶動旋轉(zhuǎn)，從而帶動發(fā)電裝置工作，當?shù)毒吲c工件之間距離較近時，為了不影響刀具切削力度，電動缸控制翻轉(zhuǎn)架使其上安裝的小輪遠離旋轉(zhuǎn)主軸，有效的將啟動刀具到刀具接觸到工件之間的時間合理利用起來，在不影響刀具工作同時最大程度的節(jié)約能耗，節(jié)能環(huán)保。

為解決上述問題，本發(fā)明所采取的技術(shù)方案如下：

一種節(jié)能式數(shù)控機床，包括機床，所述的機床上設(shè)有主軸座，所述的主軸座下方設(shè)有旋轉(zhuǎn)主軸，所述的旋轉(zhuǎn)主軸下方設(shè)有加工刀具，所述的主軸座上通過夾持結(jié)構(gòu)設(shè)有固定架，所述的固定架底部鉸連接有翻轉(zhuǎn)架，所述的翻轉(zhuǎn)架上部呈折彎狀且通過伸縮結(jié)構(gòu)與固定架上部鉸連接、被其控制翻轉(zhuǎn)，所述的翻轉(zhuǎn)架下部與旋轉(zhuǎn)主軸相鄰的一側(cè)通過安裝板設(shè)有小輪、另一側(cè)設(shè)有齒輪箱和發(fā)電機，所述的小輪通過旋轉(zhuǎn)軸固定在安裝板上、且其中一端延伸至安裝板外通過傳動輪和傳動帶與齒輪箱連接，所述的齒輪箱與發(fā)電機連接驅(qū)動其發(fā)電。

進一步，所述的夾持結(jié)構(gòu)上還設(shè)有距離傳感器，所述的距離傳感器檢測端豎直朝下，所述的距離傳感器信號輸出端與伸縮結(jié)構(gòu)連接。

進一步，所述的伸縮結(jié)構(gòu)為電動缸。

進一步，還包括電池，所述的發(fā)電機電力輸出端與電池連接給其充電。

本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比較，本發(fā)明的實施效果如下：

本發(fā)明所述一種節(jié)能式數(shù)控機床，在主軸座上設(shè)置一個翻轉(zhuǎn)架和距離傳感器，翻轉(zhuǎn)架上設(shè)置發(fā)電裝置和小輪，通過距離傳感器來檢測刀具與工件之間的距離，當?shù)毒吲c工件之間相對較遠時，通過電動缸控制翻轉(zhuǎn)架使其上安裝的小輪與旋轉(zhuǎn)主軸接觸被其帶動旋轉(zhuǎn)，從而帶動發(fā)電裝置工作，當?shù)毒吲c工件之間距離較近時，為了不影響刀具切削力度，電動缸控制翻轉(zhuǎn)架使其上安裝的小輪遠離旋轉(zhuǎn)主軸，有效的將啟動刀具到刀具接觸到工件之間的時間合理利用起來，在不影響刀具工作同時最大程度的節(jié)約能耗，節(jié)能環(huán)保。

附圖說明

圖1為本發(fā)明結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為本發(fā)明發(fā)電狀態(tài)結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實施方式

下面結(jié)合實施例對本發(fā)明作進一步的描述，但本發(fā)明不僅限于這些實例，在為脫離本發(fā)明宗旨的前提下，所為任何改進均落在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。

如圖所示，本發(fā)明所述的一種節(jié)能式數(shù)控機床，包括機床，所述的機床上設(shè)有主軸座1，所述的主軸座1下方設(shè)有旋轉(zhuǎn)主軸2，所述的旋轉(zhuǎn)主軸2下方設(shè)有加工刀具21，所述的主軸座1上通過夾持結(jié)構(gòu)31設(shè)有固定架3，所述的固定架3底部鉸連接有翻轉(zhuǎn)架4，所述的翻轉(zhuǎn)架4上部呈折彎狀41且通過伸縮結(jié)構(gòu)5與固定架3上部鉸連接、被其控制翻轉(zhuǎn)，所述的翻轉(zhuǎn)架4下部與旋轉(zhuǎn)主軸2相鄰的一側(cè)通過安裝板42設(shè)有小輪6、另一側(cè)設(shè)有齒輪箱7和發(fā)電機8，所述的小輪6通過旋轉(zhuǎn)軸固定在安裝板上、且其中一端延伸至安裝板外通過傳動輪和傳動帶與齒輪箱7連接，所述的齒輪箱7與發(fā)電機8連接驅(qū)動其發(fā)電；所述的夾持結(jié)構(gòu)上還設(shè)有距離傳感器9，所述的距離傳感器檢測端豎直朝下，所述的距離傳感器信號輸出端與伸縮結(jié)構(gòu)連接；所述的伸縮結(jié)構(gòu)5為電動缸；還包括電池9，所述的發(fā)電機電力輸出端與電池連接給其充電。

技術(shù)特征：

技術(shù)總結(jié)
一種節(jié)能式數(shù)控機床，包括機床，機床上設(shè)有主軸座，主軸座下方設(shè)有旋轉(zhuǎn)主軸，旋轉(zhuǎn)主軸下方設(shè)有加工刀具，所述的主軸座上通過夾持結(jié)構(gòu)設(shè)有固定架，所述的固定架底部鉸連接有翻轉(zhuǎn)架，所述的翻轉(zhuǎn)架上部呈折彎狀且通過伸縮結(jié)構(gòu)與固定架上部鉸連接、被其控制翻轉(zhuǎn)，所述的翻轉(zhuǎn)架下部與旋轉(zhuǎn)主軸相鄰的一側(cè)通過安裝板設(shè)有小輪、另一側(cè)設(shè)有齒輪箱和發(fā)電機，所述的小輪通過旋轉(zhuǎn)軸固定在安裝板上、且其中一端延伸至安裝板外通過傳動輪和傳動帶與齒輪箱連接，所述的齒輪箱與發(fā)電機連接驅(qū)動其發(fā)電。本發(fā)明克服了現(xiàn)有技術(shù)的不足，有效的將啟動刀具到刀具接觸到工件之間的時間合理利用起來，在不影響刀具工作同時最大程度的節(jié)約能耗，節(jié)能環(huán)保。

技術(shù)研發(fā)人員：薛忠坤;杜永
受保護的技術(shù)使用者：合肥市瀚坤機械有限公司
技術(shù)研發(fā)日：2017.05.16
技術(shù)公布日：2017.09.29