本發(fā)明涉及焊絲
技術(shù)領(lǐng)域：
，尤其涉及一種鄂板用藥芯焊絲。
背景技術(shù)：
：用于礦石粉碎的鄂式破碎機(jī)，其鄂板采用的是由高錳鋼制造，高錳鋼抗鑿削磨粒磨損性能較好，但是由于工作時(shí)，鄂板受到礦石的強(qiáng)烈鑿削和摩擦，其磨損還是非常嚴(yán)重，甚至一兩天就需要換下鄂板，從而產(chǎn)生大量殘損鄂板，通過堆焊的方法可以修復(fù)上述殘損鄂板，使其再利用。形成的堆焊涂層往往具有較好的耐磨性能，但是涂層的抗沖擊和韌性較差，在受到多次沖擊后，往往容易產(chǎn)生裂紋并脫落。技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：基于
背景技術(shù)：
存在的技術(shù)問題，本發(fā)明提出了一種鄂板用藥芯焊絲，本發(fā)明通過各元素相互配合，使得焊接涂層在具有耐磨性的同時(shí)，還具有良好的強(qiáng)度和韌性。本發(fā)明提出的一種鄂板用藥芯焊絲，包括鋼帶外皮和藥芯，其中，所述藥芯的原料按重量百分比包括：石墨4-6％，鉻粉15-16％，錳鐵3-8％，鉬粉2-3％，釩粉8-9％，鎳粉3-5％，二氧化硅2-4％，二硼化鈦0.5-1％，鈦白粉1-2％，稀土4-6％，鎂鋁合金5-7％，螢石1-3％，余量為鐵粉。優(yōu)選地，所述藥芯的原料按重量百分比包括：石墨4.5-5.5％，鉻粉15.2-15.8％，錳鐵5-6％，鉬粉2.3-2.7％，釩粉8.2-8.8％，鎳粉3.5-4.5％，二氧化硅2.5-3.5％，二硼化鈦0.6-0.8％，鈦白粉1.2-1.8％，稀土4.5-5.5％，鎂鋁合金5.5-6.5％，螢石1.5-2.5％，余量為鐵粉。優(yōu)選地，所述藥芯的原料按重量百分比包括：石墨5％，鉻粉15.5％，錳鐵5.5％，鉬粉2.5％，釩粉8.5％，鎳粉4％，二氧化硅3％，二硼化鈦0.7％，鈦白粉1.5％，稀土5％，鎂鋁合金6％，螢石2％，余量為鐵粉。優(yōu)選地，所述藥芯原料中，鎳粉、二硼化鈦、鈦白粉的重量百分比滿足以下關(guān)系式：m鎳粉+m二硼化鈦+m鈦白粉≥5.5％，其中，m鎳粉表示鎳粉的重量百分比，m二硼化鈦表示二硼化鈦的重量百分比，m鈦白粉表示鈦白粉的重量百分比。優(yōu)選地，稀土為氧化錸。優(yōu)選地，鈦白粉、螢石、二氧化硅須經(jīng)干燥處理。優(yōu)選地，錳鐵須經(jīng)320-330℃，保溫1h的處理。優(yōu)選地，藥芯焊絲堆焊速度為5-8mm/s。優(yōu)選地，藥芯原料的粒徑為100-150目。優(yōu)選地，藥芯的填充量為焊絲總重量的42-50％。本發(fā)明所述鄂板用藥芯焊絲按照本領(lǐng)域常規(guī)藥芯焊絲制備工藝進(jìn)行制備，將各原料放入攪拌機(jī)混合均勻，外皮用鋼帶，采用藥芯焊絲生產(chǎn)設(shè)備，經(jīng)卷曲、拉拔得到。本發(fā)明通過選用合適比例的石墨、鉻粉、錳鐵相互配合，使得焊接涂層形成大量碳化物，并垂直于鄂板表面生長，大大增加鄂板和焊接涂層的強(qiáng)度和韌性，并與錳鐵配合，在保持強(qiáng)度和韌性的同時(shí)，大大增加本發(fā)明的耐磨性能；選用螢石與鎂鋁合金相互配合，減少焊接過程中熔滴熔渣的飛濺，大大降低焊接涂層的氣孔率，進(jìn)而大大增加焊接涂層的抗裂性、強(qiáng)度和韌性；通過限定“m鎳粉+m二硼化鈦+m鈦白粉≥5.5％”的關(guān)系式，使鎳粉、二硼化鈦和鈦白粉以合適比例相互配合，可以細(xì)化焊接涂層的晶粒組織，提高焊縫涂層的韌性，并且鈦可先與氮形成氮化物，促進(jìn)硼的固溶作用，并與鎳、鈦相互配合，在焊接涂層中形成細(xì)小針狀鐵素體，大大增加焊接涂層的韌性和強(qiáng)度；鉬粉、釩粉、鎳粉、二氧化硅、稀土相互配合，形成細(xì)小彌散相均勻分布在焊接涂層組織中，進(jìn)一步增加本發(fā)明的韌性和強(qiáng)度；選用合適的焊接速度和原料粒徑，可以進(jìn)一步美化焊接涂層并增加其韌性；上述各物質(zhì)相互配合，使得焊接涂層在具有耐磨性的同時(shí)，還具有良好的強(qiáng)度和韌性。具體實(shí)施方式下面，通過具體實(shí)施例對本發(fā)明的技術(shù)方案進(jìn)行詳細(xì)說明。實(shí)施例1一種鄂板用藥芯焊絲，包括鋼帶外皮和藥芯，其中，所述藥芯的原料按重量百分比包括：石墨5％，鉻粉15.5％，錳鐵5.5％，鉬粉2.5％，釩粉8.5％，鎳粉4％，二氧化硅3％，二硼化鈦0.7％，鈦白粉1.5％，稀土5％，鎂鋁合金6％，螢石2％，余量為鐵粉。實(shí)施例2一種鄂板用藥芯焊絲，包括鋼帶外皮和藥芯，其中，所述藥芯的原料按重量百分比包括：石墨4％，鉻粉16％，錳鐵3％，鉬粉3％，釩粉8％，鎳粉5％，二氧化硅2％，二硼化鈦1％，鈦白粉1％，氧化錸6％，鎂鋁合金5％，螢石3％，余量為鐵粉；其中，鈦白粉、螢石、二氧化硅須經(jīng)干燥處理；錳鐵須經(jīng)320℃，保溫1h的處理；藥芯焊絲堆焊速度為8mm/s；藥芯原料的粒徑為100目；藥芯的填充量為焊絲總重量的50％。實(shí)施例3一種鄂板用藥芯焊絲，包括鋼帶外皮和藥芯，其中，所述藥芯的原料按重量百分比包括：石墨6％，鉻粉15％，錳鐵8％，鉬粉2％，釩粉9％，鎳粉3％，二氧化硅4％，二硼化鈦0.5％，鈦白粉2％，氧化錸4％，鎂鋁合金7％，螢石1％，余量為鐵粉；其中，鈦白粉、螢石、二氧化硅須經(jīng)干燥處理；錳鐵須經(jīng)330℃，保溫1h的處理；藥芯焊絲堆焊速度為5mm/s；藥芯原料的粒徑為150目；藥芯的填充量為焊絲總重量的42％。實(shí)施例4一種鄂板用藥芯焊絲，包括鋼帶外皮和藥芯，其中，所述藥芯的原料按重量百分比包括：石墨4.5％，鉻粉15.8％，錳鐵5％，鉬粉2.7％，釩粉8.2％，鎳粉4.5％，二氧化硅2.5％，二硼化鈦0.8％，鈦白粉1.2％，稀土5.5％，鎂鋁合金5.5％，螢石2.5％，余量為鐵粉；其中，鈦白粉、螢石、二氧化硅須經(jīng)干燥處理；錳鐵須經(jīng)322℃，保溫1h的處理；藥芯焊絲堆焊速度為7mm/s；藥芯原料的粒徑為100目；藥芯的填充量為焊絲總重量的48％。實(shí)施例5一種鄂板用藥芯焊絲，包括鋼帶外皮和藥芯，其中，所述藥芯的原料按重量百分比包括：石墨5.5％，鉻粉15.2％，錳鐵6％，鉬粉2.3％，釩粉8.8％，鎳粉3.5％，二氧化硅3.5％，二硼化鈦0.6％，鈦白粉1.8％，稀土4.5％，鎂鋁合金6.5％，螢石1.5％，余量為鐵粉；其中，鈦白粉、螢石、二氧化硅須經(jīng)干燥處理；錳鐵須經(jīng)328℃，保溫1h的處理；藥芯焊絲堆焊速度為6mm/s；藥芯原料的粒徑為150目；藥芯的填充量為焊絲總重量的44％。取實(shí)施例1-5，對q235鋼進(jìn)行堆焊，得到相同厚度的涂層，并對其進(jìn)行性能測試，結(jié)果如下：項(xiàng)目實(shí)施例1實(shí)施例2實(shí)施例3實(shí)施例4實(shí)施例5磨損后失重g0.09480.09370.09110.09250.0900-20℃，沖擊吸收功j120135132138140由上表可以看出本發(fā)明形成的涂層耐磨性好，韌性高。以上所述，僅為本發(fā)明較佳的具體實(shí)施方式，但本發(fā)明的保護(hù)范圍并不局限于此，任何熟悉本
技術(shù)領(lǐng)域：
的技術(shù)人員在本發(fā)明揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，根據(jù)本發(fā)明的技術(shù)方案及其發(fā)明構(gòu)思加以等同替換或改變，都應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。當(dāng)前第1頁12