技術(shù)領(lǐng)域：

本發(fā)明涉及一種鋼管套管打孔裝置及其工作方法。

背景技術(shù)：
：

在戶外帳篷中都會使用到主管與套管的套接，并且在其上設(shè)置彈性限位釘孔等，以往對主管與套管的套接，以及打孔都由人工一步一步進(jìn)行，不僅勞動(dòng)量大，而且生產(chǎn)效率低。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
：

本發(fā)明的目的在于提供一種鋼管套管打孔裝置及其工作方法，該鋼管套管打孔裝置及其工作方法不僅結(jié)構(gòu)簡單、設(shè)計(jì)合理，而且有利于大大提高鋼管套管及打孔的效率和降低工人勞動(dòng)量。

本發(fā)明鋼管套管打孔裝置，其特征在于：包括機(jī)座、設(shè)在機(jī)座上的鋼管套管機(jī)構(gòu)和打孔機(jī)構(gòu)，所述鋼管套管機(jī)構(gòu)包括輸送軌道、鋼管第一定位滑槽座和用于推動(dòng)鋼管第一定位滑槽座移動(dòng)的第一氣缸，所述鋼管第一定位滑槽座的相對側(cè)設(shè)有側(cè)向定位凹槽，位于側(cè)向定位凹槽后側(cè)設(shè)有第一推桿；所述輸送軌道包括用于輸送主管的第一支撐軌和用于輸送套管的第二支撐軌，所述第一支撐軌包括兩根平行設(shè)置的支撐鋼條和連接兩支撐鋼條的若干根連接桿，所述第二支撐軌為凹形狀的長槽，所述鋼管第一定位滑槽座包括用于承接主管的第一承接槽和用于承接套管的第二承接槽，所述第一承接槽位于斜置第一支撐軌的下端部，所述第二承接槽位于斜置第二支撐軌的下端部，所述第一推桿用于推動(dòng)主管移動(dòng)；所述打孔機(jī)構(gòu)包括所述鋼管第一定位滑槽座下方設(shè)有的第二定位滑槽座和用于推動(dòng)第二定位滑槽座移動(dòng)的第二氣缸，所述第二氣缸推動(dòng)的第二定位滑槽座具有第一工位和第二工位，第二定位滑槽座第一工位的上方設(shè)有三組沖壓座和設(shè)在沖壓座上的沖壓頭，第二定位滑槽座第二工位的后側(cè)設(shè)有第二推桿，所述第二定位滑槽座第二工位的前側(cè)設(shè)有出料導(dǎo)道。

進(jìn)一步的，上述第一支撐軌的上方平行設(shè)有第一壓靠條，所述第二支撐軌的上方與凹形狀長槽的槽底平行設(shè)有第二壓靠條，所述第一壓靠條跟第一支撐軌的距離與主管的外徑為過渡配合；所述第二壓靠條與長槽槽底的距離與套管的外徑為過渡配合，第一壓靠條和第二壓靠條的自由端設(shè)有上揚(yáng)部。

進(jìn)一步的，上述第一支撐軌和第二支撐軌的斜度均為15度，所述第一壓靠條和第二壓靠條自由端的上揚(yáng)部斜度為35度。

進(jìn)一步的，上述側(cè)向定位凹槽包括用于定位主管的第一側(cè)向定位凹槽和用于定位套管的第二側(cè)向定位凹槽，所述第一側(cè)向定位凹槽為固定在機(jī)架上的第一弧形金屬條，所述第二側(cè)向定位凹槽包括第二弧形金屬條和若干豎直間隔排布在第二弧形金屬條上的條形槽，所述條形槽內(nèi)嵌設(shè)弧形橡膠條，所述弧形橡膠條的內(nèi)徑與主管直徑相同。

進(jìn)一步的，上述第二定位滑槽座包括兩個(gè)u型槽座和設(shè)在u型槽座內(nèi)表面的弧形槽，所述弧形槽內(nèi)鑲設(shè)在弧形橡膠條，所述弧形橡膠條凸出于u型槽座槽底3毫米。

進(jìn)一步的，上述沖壓座上位于沖頭的旁側(cè)設(shè)有兩個(gè)彈性壓頭，所述彈性壓頭包括弧形板和設(shè)在弧形板上的伸縮桿，所述伸縮桿插入沖壓座內(nèi)，伸縮桿上套設(shè)有位于弧形板與沖壓座之間的彈簧。

本發(fā)明鋼管套管打孔裝置的工作方法，其特征在于：所述鋼管套管打孔裝置包括機(jī)座、設(shè)在機(jī)座上的鋼管套管機(jī)構(gòu)和打孔機(jī)構(gòu)，所述鋼管套管機(jī)構(gòu)包括輸送軌道、鋼管第一定位滑槽座和用于推動(dòng)鋼管第一定位滑槽座移動(dòng)的第一氣缸，所述鋼管第一定位滑槽座的相對側(cè)設(shè)有側(cè)向定位凹槽，位于側(cè)向定位凹槽后側(cè)設(shè)有第一推桿；所述輸送軌道包括用于輸送主管的第一支撐軌和用于輸送套管的第二支撐軌，所述第一支撐軌包括兩根平行設(shè)置的支撐鋼條和連接兩支撐鋼條的若干根連接桿，所述第二支撐軌為凹形狀的長槽，所述鋼管第一定位滑槽座包括用于承接主管的第一承接槽和用于承接套管的第二承接槽，所述第一承接槽位于斜置第一支撐軌的下端部，所述第二承接槽位于斜置第二支撐軌的下端部，所述第一推桿用于推動(dòng)主管移動(dòng)；所述打孔機(jī)構(gòu)包括所述鋼管第一定位滑槽座下方設(shè)有的第二定位滑槽座和用于推動(dòng)第二定位滑槽座移動(dòng)的第二氣缸，所述第二氣缸推動(dòng)的第二定位滑槽座具有第一工位和第二工位，第二定位滑槽座第一工位的上方設(shè)有三組沖壓座和設(shè)在沖壓座上的沖壓頭，第二定位滑槽座第二工位的后側(cè)設(shè)有第二推桿，所述第二定位滑槽座第二工位的前側(cè)設(shè)有出料導(dǎo)道；工作時(shí)，將多根主管和多根套管分別放置在第一支撐軌和第二支撐軌上，主管和套管分別滑落到第一承接槽和第二承接槽內(nèi)，隨著第一氣缸的動(dòng)作，使第一承接槽和第二承接槽內(nèi)的主管和套管被推移貼靠到側(cè)向定位凹槽中，在第一推桿的作用，使主管推移套入套管內(nèi)，然后第一氣缸收縮，使主管及其上的套管失去支撐，下落到第二定位滑槽座上，在第二氣缸的動(dòng)作，使主管及其上的套管移動(dòng)到第二定位滑槽座第一工位上，三組沖壓座和沖壓頭下壓動(dòng)作，在主管及套管上的中部及兩端頭沖壓出穿孔，第二氣缸繼續(xù)動(dòng)作，使主管及其上的套管移動(dòng)到第二定位滑槽座第二工位上，在第二推桿的作用下，主管及套管被推出出料導(dǎo)道，實(shí)現(xiàn)出料。

本發(fā)明鋼管套管打孔裝置在工作時(shí)，操作工人只要分別將主管和套管分別放入第一支撐軌、第二支撐軌后，由該裝置自動(dòng)完成套管和打孔的動(dòng)作，最后從出料導(dǎo)道輸出已經(jīng)套管好，并打好穿孔的管材，因此本發(fā)明裝置不僅結(jié)構(gòu)簡單、設(shè)計(jì)合理，而且大大方便了使用，提高了鋼管套管及打孔的效率和降低工人勞動(dòng)量。

附圖說明：

圖1是本發(fā)明的主視構(gòu)造示意圖；

圖2是圖1中鋼管套管機(jī)構(gòu)的主視構(gòu)造示意圖；

圖3是圖2的俯視構(gòu)造示意圖；

圖4是圖1中打孔機(jī)構(gòu)的主視構(gòu)造示意圖；

圖5是側(cè)向定位凹槽的剖面構(gòu)造示意圖；

圖6是第二定位滑槽座的剖面構(gòu)造示意圖；

圖7是圖6的k-k剖面圖；

圖8是沖壓座的構(gòu)造示意圖；

圖9是本發(fā)明主管或套管落置第一定位滑槽座上的構(gòu)造示意圖；

圖10是主管或套管受擠推至側(cè)向定位凹槽的構(gòu)造示意圖；

圖11是套有套管的主管落置第二定位滑槽座中的構(gòu)造示意圖；

圖12是第二定位滑槽座處于第一工位沖壓座下壓的構(gòu)造示意圖；

圖13是第二定位滑槽座處于第二工位的構(gòu)造示意圖；

圖14是圖10的俯視構(gòu)造示意圖；

圖15是圖13的俯視構(gòu)造示意圖。

具體實(shí)施方式：

下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施方式對本發(fā)明做進(jìn)一步詳細(xì)的說明。

本發(fā)明鋼管套管打孔裝置包括機(jī)座1、設(shè)在機(jī)座1上的鋼管套管機(jī)構(gòu)a和打孔機(jī)構(gòu)b，所述鋼管套管機(jī)構(gòu)a包括輸送軌道a1、鋼管第一定位滑槽座a2和用于推動(dòng)鋼管第一定位滑槽座a2移動(dòng)的第一氣缸a3，所述鋼管第一定位滑槽座a2的相對側(cè)設(shè)有側(cè)向定位凹槽a4，位于側(cè)向定位凹槽a4后側(cè)設(shè)有第一推桿a5；所述輸送軌道a1包括用于輸送主管2的第一支撐軌a6和用于輸送套管3的第二支撐軌a7，所述第一支撐軌a6包括兩根平行設(shè)置的支撐鋼條a8和連接兩支撐鋼條的若干根連接桿a9，所述第二支撐軌a7為凹形狀的長槽，所述鋼管第一定位滑槽座a2包括用于承接主管2的第一承接槽a10和用于承接套管3的第二承接槽a11，所述第一承接槽a10位于斜置第一支撐軌a6的下端部，所述第二承接槽a11位于斜置第二支撐軌a7的下端部，所述第一推桿a5用于推動(dòng)主管2移動(dòng)；所述打孔機(jī)構(gòu)b包括所述鋼管第一定位滑槽座a2下方設(shè)有的第二定位滑槽座b1和用于推動(dòng)第二定位滑槽座b1移動(dòng)的第二氣缸b2，所述第二氣缸b2推動(dòng)的第二定位滑槽座b1具有第一工位和第二工位，第二定位滑槽座第一工位的上方設(shè)有三組沖壓座b3和設(shè)在沖壓座上的沖壓頭b4，第二定位滑槽座b1第二工位的后側(cè)設(shè)有第二推桿b5，所述第二定位滑槽座b1第二工位的前側(cè)設(shè)有出料導(dǎo)道b6。

進(jìn)一步的，上述第一支撐軌a6的上方平行設(shè)有第一壓靠條a12，所述第二支撐軌a7的上方與凹形狀長槽的槽底平行設(shè)有第二壓靠條，所述第一壓靠條跟第一支撐軌的距離與主管的外徑為過渡配合；所述第二壓靠條與長槽槽底的距離與套管的外徑為過渡配合，第一壓靠條和第二壓靠條的構(gòu)造相同，且它們自由端設(shè)有上揚(yáng)部a14。

進(jìn)一步的，為了設(shè)計(jì)合理，上述第一支撐軌a6和第二支撐軌a7的斜度均為15度，所述第一壓靠條和第二壓靠條自由端的上揚(yáng)部a14斜度為35度。

進(jìn)一步的，為了設(shè)計(jì)合理，上述側(cè)向定位凹槽a4包括用于定位主管2的第一側(cè)向定位凹槽a401和用于定位套管的第二側(cè)向定位凹槽a402，所述第一側(cè)向定位凹槽a401為固定在機(jī)架1上的第一弧形金屬條，所述第二側(cè)向定位凹槽a402包括第二弧形金屬條和若干豎直間隔排布在第二弧形金屬條上的條形槽a403，所述條形槽內(nèi)嵌設(shè)弧形橡膠條a404，所述弧形橡膠條的內(nèi)徑與主管直徑相同。

進(jìn)一步的，為了設(shè)計(jì)合理，上述第二定位滑槽座b1包括兩個(gè)u型槽座b101和設(shè)在u型槽座內(nèi)表面的弧形槽b102，，兩個(gè)u型槽座b101沿主管軸向布置，以支持套有套管主管的兩端，所述弧形槽內(nèi)鑲設(shè)在弧形橡膠條b103，所述弧形橡膠條凸出于u型槽座槽底3毫米。

進(jìn)一步的，為了實(shí)現(xiàn)固定的同時(shí)，實(shí)現(xiàn)沖壓，上述沖壓座b3上位于沖頭的旁側(cè)設(shè)有兩個(gè)彈性壓頭b7，所述彈性壓頭b7包括弧形板b701和設(shè)在弧形板上的伸縮桿b702，所述伸縮桿b702插入沖壓座內(nèi)，伸縮桿上套設(shè)有位于弧形板與沖壓座之間的彈簧b703。

本發(fā)明鋼管套管打孔裝置的工作方法，所述鋼管套管打孔裝置包括機(jī)座1、設(shè)在機(jī)座1上的鋼管套管機(jī)構(gòu)a和打孔機(jī)構(gòu)b，所述鋼管套管機(jī)構(gòu)a包括輸送軌道a1、鋼管第一定位滑槽座a2和用于推動(dòng)鋼管第一定位滑槽座a2移動(dòng)的第一氣缸a3，所述鋼管第一定位滑槽座a2的相對側(cè)設(shè)有側(cè)向定位凹槽a4，位于側(cè)向定位凹槽a4后側(cè)設(shè)有第一推桿a5；所述輸送軌道a1包括用于輸送主管2的第一支撐軌a6和用于輸送套管3的第二支撐軌a7，所述第一支撐軌a6包括兩根平行設(shè)置的支撐鋼條a8和連接兩支撐鋼條的若干根連接桿a9，所述第二支撐軌a7為凹形狀的長槽，所述鋼管第一定位滑槽座a2包括用于承接主管2的第一承接槽a10和用于承接套管3的第二承接槽a11，所述第一承接槽a10位于斜置第一支撐軌a6的下端部，所述第二承接槽a11位于斜置第二支撐軌a7的下端部，所述第一推桿a5用于推動(dòng)主管2移動(dòng)；所述打孔機(jī)構(gòu)b包括所述鋼管第一定位滑槽座a2下方設(shè)有的第二定位滑槽座b1和用于推動(dòng)第二定位滑槽座b1移動(dòng)的第二氣缸b2，所述第二氣缸b2推動(dòng)的第二定位滑槽座b1具有第一工位和第二工位，第二定位滑槽座第一工位的上方設(shè)有三組沖壓座b3和設(shè)在沖壓座上的沖壓頭b4，第二定位滑槽座b1第二工位的后側(cè)設(shè)有第二推桿b5，所述第二定位滑槽座b1第二工位的前側(cè)設(shè)有出料導(dǎo)道b6；工作時(shí)，將多根主管和多根套管分別放置在第一支撐軌和第二支撐軌上，主管和套管分別滑落到第一承接槽和第二承接槽內(nèi)，隨著第一氣缸的動(dòng)作，使第一承接槽和第二承接槽內(nèi)的主管和套管被推移貼靠到側(cè)向定位凹槽中，在第一推桿的作用，使主管推移套入套管內(nèi)，然后第一氣缸收縮，使主管及其上的套管失去支撐，下落到第二定位滑槽座上，在第二氣缸的動(dòng)作，使主管及其上的套管移動(dòng)到第二定位滑槽座第一工位上，三組沖壓座和沖壓頭下壓動(dòng)作，在主管及套管上的中部及兩端頭沖壓出穿孔，第二氣缸繼續(xù)動(dòng)作，使主管及其上的套管移動(dòng)到第二定位滑槽座第二工位上，在第二推桿的作用下，主管及套管被推出出料導(dǎo)道，實(shí)現(xiàn)出料。

本發(fā)明鋼管套管打孔裝置在工作時(shí)，操作工人只要分別將主管和套管分別放入第一支撐軌、第二支撐軌后，由該裝置自動(dòng)完成套管和打孔的動(dòng)作，最后從出料導(dǎo)道輸出已經(jīng)套管好，并打好穿孔的管材，因此本發(fā)明裝置不僅結(jié)構(gòu)簡單、設(shè)計(jì)合理，而且大大方便了使用，提高了鋼管套管及打孔的效率和降低工人勞動(dòng)量。

以上所述僅為本發(fā)明的較佳實(shí)施例，凡依本發(fā)明申請專利范圍所做的均等變化與修飾，皆應(yīng)屬本發(fā)明的涵蓋范圍。