本發(fā)明涉及銑床技術領域，具體為一種高效率銑床。

背景技術：

機械加工中普遍使用銑床設備，銑床和加工中心近年來得到廣泛應用。以其加工高效率、高精度和對工具的高適應性使傳統(tǒng)的機械加工發(fā)生了巨大的變化，傳統(tǒng)的銑床設備只有單獨的銑功能，使其對加工工件單一，效率低，也增加運營成本，在現(xiàn)有技術中，由于電機的轉速恒定不變，因此銑床大多由電機軸通過傳送膠帶驅動被動軸及銑刀工作，這樣的主要缺點使銑到轉速恒定不變，在銑削硬度高的剛才時，由于轉速過快，容易造成銑刀磨損甚至斷裂，此外，工作噪聲大，啟動電流高，能耗大也是現(xiàn)有技術的不足之處。

技術實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種高效能銑床，以解決上述背景技術中提出的問題。

為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術方案：一種高效率銑床,包括床座、主電機、銑機構和鉆孔機構,所述床座上面中部設有凸起的工作臺，所述工作臺下方設有a軸驅動電機，所述床座一側設有銑機構且另一側設有鉆孔結構，所述床座底部一側設有水箱，所述水箱上安裝有抽水泵，所述床座內(nèi)部設有主電機，所述主電機設有變頻器，所述主電機與變頻器電氣連接

優(yōu)選的，所述銑機構包括立柱、橫梁、主軸滑板和銑主軸，所述立柱下端連接床座上面，所述立柱上端連接橫梁，所述橫梁設有軌道，所述軌道上設有主軸滑板，所述銑主軸位于主軸滑板上，所述主軸滑板一端設有主軸電機，所述橫梁的一端設有b軸驅動電機，所述主軸滑板上端設有c軸驅動電機，所述主軸電機、b軸驅動電機和c軸驅動電機與主電機相連接。

優(yōu)選的，所述銑主軸上安裝銑刀或雕刀。

優(yōu)選的，所述鉆孔機構包括圓柱形立柱、副電機、連接臂和盒體，所述圓柱形立柱連接在床座面上，所述圓柱形立柱底部一側設有副電機，所述圓柱形立柱一側設有鋸齒軌道，所述連接臂經(jīng)鋸齒軌道套在圓柱形立柱上，所述連接臂滑動連接盒體，所述盒體下端設有鉆孔軸，所述盒體上設有液壓松緊開關、升降開關和方向盤，所述盒體一側設有水管，所述水管與水箱上的抽水泵一端連接。

與現(xiàn)有技術相比，本發(fā)明的有益效果是：本發(fā)明由于設計鉆孔機構使其加工工件多元化，將電機和變頻器連接可通過變頻器對電機進行變頻，進而調(diào)節(jié)銑刀轉速，達到銑銷各種硬度的材料的目的，為了適應高速和負荷切削的雙重要求，a、b、c三軸都采用中慣量伺服電機驅動，功率為0.75-2kw，且都采用高精度彈性聯(lián)軸節(jié)連接高精度雙螺母的滾珠絲桿副，并采用絲桿雙頭預緊設計，以確保機床在長期連續(xù)調(diào)整加工狀態(tài)的低磨損和精度保持性，當需要對工件的加工方式進行切換時，只需要更換刀具即可，即將銑刀換成雕刀，該新型銑床具有低耗能、低噪音、高效率等優(yōu)點。

附圖說明

圖1為本發(fā)明結構示意圖。

圖2為本發(fā)明結構側視圖。

圖3為本發(fā)明鉆孔機構示意圖。

圖中：1、主電機：2、變頻器：3、立柱：4、橫梁：5、b軸驅動電機：6、主軸滑板：7、c軸驅動電機：8、銑主軸：9、鉆孔機構：10、工作平臺：11、a軸驅動電機：12、床座：13、抽水泵：14、水箱：15、主軸電機：16、軌道：17、副電機：18、水管：19、鉆孔軸：20、液壓松緊開關：21、升降開關：22、方向盤：23、圓形立柱：24、連接臂：25、鋸齒軌道：26、銑機構：27、盒體。

具體實施方式

下面將結合本發(fā)明實施例中的附圖，對本發(fā)明實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒景l(fā)明中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發(fā)明保護的范圍。

請參閱圖1-3，本發(fā)明提供一種技術方案：一種高效率銑床,包括床座12、主電機1、銑機構26和鉆孔機構9,床座12上面中部設有凸起的工作臺10，工作臺10下方設有a軸驅動電機11，工作臺沿床座的a軸向移動由a軸驅動電機驅動，床座12一側設有銑機構26且另一側設有鉆孔結構9，床座12底部一側設有水箱14，水箱14上安裝有抽水泵13，當加工工具需要用到水冷卻時，抽水泵工作且水箱的水能循環(huán)使用，床座12內(nèi)部設有主電機1，主電機1設有變頻器2，主電機1與變頻器2電氣連接，銑床工作時，通過變頻器調(diào)節(jié)電機轉速，使得電機轉速可調(diào)，進而調(diào)節(jié)銑刀轉速，達到銑削各種硬度的材料的目的。

本實施例中，銑機構26包括立柱3、橫梁4、主軸滑板6和銑主軸8，立柱3下端連接床座12上面，立柱3上端連接橫梁4，橫梁4設有軌道16，軌道16上設有主軸滑板6，銑主軸8位于主軸滑板6上，主軸滑板6一端設有主軸電機15，橫梁4的一端設有b軸驅動電機5，主軸滑板6上端設有c軸驅動電機7，主軸電機15、b軸驅動電機5和c軸驅動電機7與主電機1相連接，其中，刀具由主軸電機驅動，主軸滑板橫向移動由b軸驅動，上下由c軸驅動。

本實施例中，銑主軸8上安裝銑刀或雕刀，在其可對工件進行高效率的銑削加工時使用銑刀，在其對工件進行高精度的雕刻加工時使用雕刀，當需要進行加工工藝的切換時，只需更換刀具即可。

本實施例中，鉆孔機構9包括圓柱形立柱23、副電機17、連接臂24和盒體27，圓柱形立柱23連接在床座12面上，圓柱形立柱23底部一側設有副電機17，圓柱形立柱23一側設有鋸齒軌道25，連接臂24經(jīng)鋸齒軌道25套在圓柱形立柱23上，連接臂24滑動連接盒體27，盒體27下端設有鉆孔軸19，盒體27上設有液壓松緊開關20、升降開關21和方向盤22，盒體27一側設有水管18，水管18與水箱14上的抽水泵13一端連接，設計鉆孔機構是為了加工工件時需要鉆孔能直接在工作臺上使用，大大提高了工作效率，減少了運營成本。

最后，本實施例中，a軸驅動電機11、b軸驅動電機5和c軸驅動電機7均采用高精度彈性聯(lián)軸節(jié)連接高精度雙螺母的滾珠絲桿副，并采用絲桿雙頭預緊設計，這種設計是確保機床在長期連續(xù)調(diào)整加工狀態(tài)下的低磨損和精度保持性。

盡管已經(jīng)示出和描述了本發(fā)明的實施例，對于本領域的普通技術人員而言，可以理解在不脫離本發(fā)明的原理和精神的情況下可以對這些實施例進行多種變化、修改、替換和變型，本發(fā)明的范圍由所附權利要求及其等同物限定。

技術特征：

技術總結
本發(fā)明公開了一種高效率銑床，主要包括床座、主電機、銑機構和鉆孔機構，所述床座上面中部設有凸起的工作臺，所述工作臺下方設有A軸驅動電機，所述床座一側設有銑機構且另一側設有鉆孔結構，所述床座底部一側設有水箱，所述水箱上安裝有抽水泵，所述床座內(nèi)部設有主電機，主電機設有變頻器，所述主電機與變頻器電氣連接。本新型設計結構簡單,具有低耗能、高效率、組裝方便等優(yōu)點，與現(xiàn)有技術相比，具有實質性的技術進步。

技術研發(fā)人員：汪琳
受保護的技術使用者：馬鞍山市中馬金屬材料有限公司
技術研發(fā)日：2017.06.29
技術公布日：2017.09.08