本實(shí)用新型涉及制造工藝設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體來(lái)講是一種新型翻邊沖孔模。

背景技術(shù)：

沖壓模具，是在冷沖壓加工中，將材料(金屬或非金屬)加工成零件(或半成品)的一種特殊工藝裝備，稱(chēng)為冷沖壓模具(俗稱(chēng)冷沖模)。沖壓，是在室溫下，利用安裝在壓力機(jī)上的模具對(duì)材料施加壓力，使其產(chǎn)生分離或塑性變形，從而獲得所需零件的一種壓力加工方法。沖壓模具的形式很多，根據(jù)工藝性質(zhì)主要可分為沖裁模、彎曲模、拉深模、成形模及鉚合模等，其中，成形模是將毛坯或半成品工件按圖凸、凹模的形狀直接復(fù)制成形，而材料本身僅產(chǎn)生局部塑性變形的模具；如脹形模、縮口模、擴(kuò)口模、起伏成形模、翻邊模、整形模等，它是沖壓模具中使用較為廣泛的一種模具。

但是，現(xiàn)有模具大都采用合金鋼鑲塊，加工的工作量大且淬火費(fèi)用高、材料成本高、制造周期長(zhǎng)、淬火后變形量大，工人的勞動(dòng)強(qiáng)度高。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)中存在的缺陷，本實(shí)用新型的目的在于提供一種新型翻邊沖孔模，縮短了模具的制造周期同時(shí)也減少了工人的勞動(dòng)強(qiáng)度。

為達(dá)到以上目的，本實(shí)用新型采取的技術(shù)方案是：一種新型翻邊沖孔模，包括呈上下排布的上模板和下模板，所述上模板和下模板之間還設(shè)置有壓料芯；所述下模板的上方設(shè)置有下模座，下模座頂面的中部向上凸起形成弧形凸模，弧形凸模上設(shè)置有若干下定位柱；所述下模座頂面的兩端設(shè)置有導(dǎo)柱；所述上模板的下方設(shè)置有上模座，上模座底面的中部向內(nèi)凹陷形成凹模，凹模的中部設(shè)有鑲塊，該鑲塊的兩側(cè)分別設(shè)置有若干上定位柱和氮?dú)鈴椈?；所述上模板底面的兩端設(shè)置有與導(dǎo)柱相配合的導(dǎo)套；所述壓料芯整體呈馬鞍形，安裝在弧形凸模上，且壓料芯設(shè)置有若干定位孔，各定位孔分別與下定位柱、上定位柱一一對(duì)應(yīng)。

進(jìn)一步改進(jìn)在于：所述上模板的各頂角處分別設(shè)置有上起吊棒。

進(jìn)一步改進(jìn)在于：所述下模板的各頂角處分別設(shè)置有下起吊棒。

進(jìn)一步改進(jìn)在于：所述壓料芯頂面的兩端設(shè)置有限位塊。

進(jìn)一步改進(jìn)在于：所述下模座的側(cè)面設(shè)置有廢料盒。

進(jìn)一步改進(jìn)在于：所述凹模的兩端設(shè)置有定位側(cè)銷(xiāo)。

進(jìn)一步改進(jìn)在于：所述凹模內(nèi)還設(shè)置有卸料螺釘。

進(jìn)一步改進(jìn)在于：所述弧形凸模由MoCr鑄鐵制成。

進(jìn)一步改進(jìn)在于：所述凹模由火焰鋼制成。

進(jìn)一步改進(jìn)在于：所述氮?dú)鈴椈砂ǜ鬃?、滑座和若干柱塞，所述缸座的頂部設(shè)置有敞口的缸筒，缸座內(nèi)設(shè)置有充氣閥，且充氣閥的噴嘴與缸筒的底部連通；所述缸筒內(nèi)側(cè)壁的上端設(shè)置有襯套，襯套的頂面抵持有防塵蓋，且襯套和防塵蓋開(kāi)設(shè)有供各柱塞穿出的通孔；所述缸筒內(nèi)側(cè)壁還設(shè)置有若干定位滑槽，各定位滑槽均位于襯套的下方；所述滑座的外側(cè)邊沿設(shè)置有若干與定位滑槽相配合的滑塊，且滑座與各柱塞的下端相連。

本實(shí)用新型的有益效果在于：

本實(shí)用新型凸模部分采用MoCr鑄鐵；凹模部分采用火焰鋼，其它部分標(biāo)準(zhǔn)件采用的為PUNCH標(biāo)準(zhǔn)，工作部分采用鑄件結(jié)構(gòu)，大大減少了傳統(tǒng)模具所采用的鍛件鑲塊的加工量，同時(shí)便于后序的維修、維護(hù)；降低了模具的投入成本，標(biāo)準(zhǔn)件部分采用PUNCH標(biāo)準(zhǔn)，質(zhì)量、通用性以及外觀優(yōu)勝于現(xiàn)有產(chǎn)品，縮短了模具的制造周期同時(shí)也減少了工人的勞動(dòng)強(qiáng)度，提高了工作效率。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型中的氮?dú)鈴椈稍诟淄矁?nèi)設(shè)置有襯套和定位滑槽，而柱塞安裝于滑座上，通過(guò)定位滑槽和通孔配合實(shí)現(xiàn)柱塞的軸向定位，同時(shí)通過(guò)定位滑槽實(shí)現(xiàn)柱塞的徑向定位，防止柱塞相對(duì)于缸筒相對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)，保證柱塞做直線運(yùn)動(dòng)，保證模具的穩(wěn)定性。另外，滑座上設(shè)置有若干柱塞，各柱塞隨滑座同步做升降運(yùn)動(dòng)，減小了每個(gè)柱塞承受的壓力，延長(zhǎng)了氮?dú)鈴椈傻氖褂脡勖?/p>

附圖說(shuō)明

圖1為本實(shí)用新型實(shí)施例中新型翻邊沖孔模下模的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實(shí)用新型實(shí)施例中新型翻邊沖孔模上模的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本實(shí)用新型實(shí)施例中新型翻邊沖孔模壓料芯的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為本實(shí)用新型實(shí)施例中氮?dú)鈴椈傻慕Y(jié)構(gòu)示意圖。

附圖標(biāo)記：

1-下模板；11-下模座；12-弧形凸模；13-下定位柱；14-導(dǎo)柱；15-廢料盒；16-下起吊棒；

2-上模板；21-上模座；22-凹模；23-鑲塊；24-上定位柱；25-氮?dú)鈴椈桑?6-導(dǎo)套；27-上起吊棒；28-定位側(cè)銷(xiāo)；29-卸料螺釘；

3-壓料芯；31-定位孔；32-限位塊。

a-缸座；b-缸筒；c-防塵蓋；d-襯套；e-滑座；f-滑塊；g-定位滑槽；h-柱塞；i-充氣閥。

具體實(shí)施方式

以下結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型的實(shí)施例作進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明。

本實(shí)用新型實(shí)施例提供一種新型翻邊沖孔模，包括呈上下排布的上模板2和下模板1，上模板2和下模板1之間還設(shè)置有壓料芯3；具體的，弧形凸模12由MoCr鑄鐵制成。凹模22由火焰鋼制成。本實(shí)施例中，上模板2的各頂角處分別設(shè)置有上起吊棒27，且下模板1的各頂角處分別設(shè)置有下起吊棒16。

參見(jiàn)圖1所示，下模板1的上方設(shè)置有下模座11，下模座11頂面的中部向上凸起形成弧形凸模12，弧形凸模12上設(shè)置有若干下定位柱13；下模座11頂面的兩端設(shè)置有導(dǎo)柱14。具體的，下模座11的側(cè)面設(shè)置有廢料盒15。

參見(jiàn)圖2所示，上模板2的下方設(shè)置有上模座21，上模座21底面的中部向內(nèi)凹陷形成凹模22，凹模22的中部設(shè)有鑲塊23，該鑲塊23的兩側(cè)分別設(shè)置有若干上定位柱24和氮?dú)鈴椈?5；上模板2底面的兩端設(shè)置有與導(dǎo)柱14相配合的導(dǎo)套26；具體的，凹模22的兩端設(shè)置有定位側(cè)銷(xiāo)28，凹模22內(nèi)還設(shè)置有卸料螺釘29。

參見(jiàn)圖3所示，壓料芯3整體呈馬鞍形，安裝在弧形凸模12上，且壓料芯3設(shè)置有若干定位孔31，各定位孔31分別與下定位柱13、上定位柱24一一對(duì)應(yīng)。具體的，壓料芯3頂面的兩端設(shè)置有限位塊32。

參見(jiàn)圖4所示，氮?dú)鈴椈?5包括缸座a、滑座e和若干柱塞h，缸座a的頂部設(shè)置有敞口的缸筒b，缸座a內(nèi)設(shè)置有充氣閥i，且充氣閥i的噴嘴與缸筒b的底部連通；缸筒b內(nèi)側(cè)壁的上端設(shè)置有襯套d，襯套d的頂面抵持有防塵蓋c，且襯套d和防塵蓋c開(kāi)設(shè)有供各柱塞h穿出的通孔；缸筒b內(nèi)側(cè)壁還設(shè)置有若干定位滑槽g，各定位滑槽g均位于襯套d的下方；滑座e的外側(cè)邊沿設(shè)置有若干與定位滑槽g相配合的滑塊f，且滑座e與各柱塞h的下端相連。

本實(shí)用新型中新型翻邊沖孔模的工作原理為：

將模具安裝到機(jī)床設(shè)備上，調(diào)整相關(guān)的機(jī)床設(shè)備參數(shù)，在下模放入前工序零件，依靠型面來(lái)定位，在設(shè)備上滑塊f下行的過(guò)程中，由壓料芯部分先接觸，以氮?dú)鈴椈蔀閴毫υ磳⒘慵壕o，在設(shè)備下行的過(guò)程中凸凹模共同作用于零件；完成翻邊以及沖孔工序。

氮?dú)鈴椈?5的工作原理為：

通過(guò)充氣閥i向缸筒b內(nèi)充氮?dú)?，?dāng)充的氮?dú)膺_(dá)到一定高氣壓時(shí)，氮?dú)庑纬梢还上蛏系耐屏?，推?dòng)滑座e上升，各柱塞h隨之穿出襯套d和防塵蓋c將零件壓緊。

本實(shí)用新型不僅局限于上述最佳實(shí)施方式，任何人在本實(shí)用新型的啟示下都可得出其他各種形式的產(chǎn)品，但不論在其形狀或結(jié)構(gòu)上作任何變化，凡是具有與本實(shí)用新型相同或相近似的技術(shù)方案，均在其保護(hù)范圍之內(nèi)。