本實(shí)用新型涉及一種全自動(dòng)多軸旋轉(zhuǎn)多軸鉆孔攻牙機(jī)，尤其是適合于通訊器件生產(chǎn)的全自動(dòng)多軸旋轉(zhuǎn)多軸鉆孔攻牙機(jī)。

背景技術(shù)：

鉆孔機(jī)是指利用比目標(biāo)物體更堅(jiān)硬、更銳利的工具通過(guò)旋轉(zhuǎn)切削或旋轉(zhuǎn)擠壓的方 式，在目標(biāo)物體上留下圓柱形孔或洞的機(jī)械設(shè)備統(tǒng)稱。攻牙機(jī)是一種在機(jī)件殼體、設(shè)備端 面、螺母或法蘭盤等各種具有不同規(guī)格的通孔或盲孔的零件的孔的內(nèi)側(cè)面加工出內(nèi)螺紋、 螺絲或者牙扣的機(jī)械加工設(shè)備。

傳統(tǒng)的對(duì)通訊器件，如手機(jī)外殼的加工過(guò)程中，都要用到鉆孔機(jī)和攻牙機(jī)。在加工過(guò)程中，操作人員首先將工件定位到鉆孔機(jī)上進(jìn)行鉆孔，然后取下,再將其定位到攻牙機(jī)上進(jìn)行攻牙。這樣的生產(chǎn)過(guò)程中不僅手工操作比較繁瑣，操作人員勞動(dòng)強(qiáng)度大，而且加工過(guò)程中經(jīng)常會(huì)誤傷到操作人員的手指或手背。此外，在對(duì)通過(guò)器件定位過(guò)程中，還容易損傷器件表面導(dǎo)致質(zhì)量問(wèn)題。

因此,在對(duì)通訊器件進(jìn)行鉆孔和攻牙工序時(shí)，如何降低減少手工操作,并且降低工作人員的勞動(dòng)強(qiáng)度，對(duì)操作人員不造成傷害是本領(lǐng)域技術(shù)人員亟待解決的技術(shù)問(wèn)題。

中國(guó)專利文獻(xiàn)CN106271647A公開(kāi)一種自動(dòng)鉆孔攻牙設(shè)備，包括機(jī)架、凸輪分割器、轉(zhuǎn)盤、裝夾治具、治具定位裝置、多頭鉆孔機(jī)、多頭攻牙機(jī)、卸料裝置、物料傳感器，凸輪分割器安裝于機(jī)架，轉(zhuǎn)盤安裝于凸輪分割器的輸出軸，轉(zhuǎn)盤均分為4至8個(gè)工位，轉(zhuǎn)盤的每個(gè)工位上都安裝有裝夾治具，多頭鉆孔機(jī)、多頭攻牙機(jī)、卸料裝置沿轉(zhuǎn)盤圓周方向的工位依次安裝于機(jī)架，多頭鉆孔機(jī)、多頭攻牙機(jī)的工位處都安裝有治具定位裝置和物料傳感器，多頭鉆孔機(jī)的每一個(gè)鉆頭處還設(shè)有鉆頭異常檢測(cè)傳感器，多頭攻牙機(jī)的每一個(gè)絲攻處還設(shè)有絲攻異常檢測(cè)傳感器和螺牙檢測(cè)傳感器;本發(fā)明還提供一種自動(dòng)鉆孔攻牙的工藝。這種自動(dòng)鉆孔攻牙設(shè)備雖然具有能代替人工實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化鉆孔、攻牙，生產(chǎn)效率高、質(zhì)量穩(wěn)定和成本低的優(yōu)點(diǎn)。但是，它不太適合于對(duì)通訊器件進(jìn)行鉆孔和攻牙。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型向社會(huì)大眾提供一種適合對(duì)通訊器件進(jìn)行鉆孔和攻牙的全自動(dòng)多軸旋轉(zhuǎn)多軸鉆孔攻牙機(jī)。

本實(shí)用新型解決上述技術(shù)問(wèn)題采用的技術(shù)方案是：提供一種全自動(dòng)多軸旋轉(zhuǎn)多軸鉆孔攻牙機(jī)，包括機(jī)架、凸輪分割器、轉(zhuǎn)盤、裝夾治具、治具定位裝置、多頭鉆孔機(jī)、多頭攻牙機(jī)、卸料裝置，所述凸輪分割器固定安裝于機(jī)架上，所述轉(zhuǎn)盤固定安裝于所述凸輪分割器的輸出軸上，在所述轉(zhuǎn)盤上均勻設(shè)有若干個(gè)裝夾治具，每個(gè)所述裝夾治具包括底板，在所述底板的上底面上設(shè)有定位板、定位柱、左定位板、右定位板和若干基本呈矩陣排布的通孔；所述左定位板通過(guò)第一弧形底與所述上底面過(guò)渡連接，所述右定位板通過(guò)第二弧形底與所述上底面過(guò)渡連接。

作為對(duì)本實(shí)用新型的改進(jìn)，所述多頭鉆孔機(jī)、多頭攻牙機(jī)、卸料裝置沿所述轉(zhuǎn)盤圓周方向依次安裝于機(jī)架上。

作為對(duì)本實(shí)用新型的改進(jìn)，在所述多頭鉆孔機(jī)、多頭攻牙機(jī)的工位處都安裝有治具定位裝置和物料傳感器。

作為對(duì)本實(shí)用新型的改進(jìn)，所述多頭鉆孔機(jī)的每一個(gè)鉆頭處設(shè)有鉆頭異常檢測(cè)傳感器。

作為對(duì)本實(shí)用新型的改進(jìn)，所述多頭攻牙機(jī)的每一個(gè)絲攻處設(shè)有絲攻異常檢測(cè)傳感器和螺牙檢測(cè)傳感器。

作為對(duì)本實(shí)用新型的改進(jìn)，所述裝夾治具是用鋁合金材料制成的。

本實(shí)用新型由于采用了所述裝夾治具包括底板，在所述底板的上底面上設(shè)有定位板、定位柱、左定位板、右定位板和若干基本呈矩陣排布的通孔；所述左定位板通過(guò)第一弧形底與所述上底面過(guò)渡連接，所述右定位板通過(guò)第二弧形底與所述上底面過(guò)渡連接的結(jié)構(gòu)，所以本實(shí)用新型可以用來(lái)加工通訊器件。

附圖說(shuō)明

圖1是本實(shí)用新型一種實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2是圖1的另一視角的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3是圖1的俯視平面結(jié)構(gòu)示意圖。

圖4是圖1中的裝夾治具的立體結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

請(qǐng)參見(jiàn)圖1至圖4，圖1至圖4所揭示的是一種全自動(dòng)多軸旋轉(zhuǎn)多軸鉆孔攻牙機(jī)，包括機(jī)架1、凸輪分割器2、轉(zhuǎn)盤3、裝夾治具4、治具定位裝置5、多頭鉆孔機(jī)6、多頭攻牙機(jī)7、卸料裝置8，所述凸輪分割器2固定安裝于機(jī)架1上，所述轉(zhuǎn)盤3固定安裝于所述凸輪分割器2的輸出軸上，在所述轉(zhuǎn)盤3上均勻設(shè)有若干個(gè)裝夾治具4，每個(gè)所述裝夾治具4包括底板41，在所述底板41的上底面上設(shè)有定位板42、定位柱43、左定位板44、右定位板45和若干基本呈矩陣排布的通孔48；所述左定位板44通過(guò)第一弧形底48與所述上底面過(guò)渡連接，所述右定位板45通過(guò)第二弧形底49與所述上底面過(guò)渡連接（參見(jiàn)圖4）。

使用時(shí)，先將裝夾治具4通過(guò)第一固定孔46和第二固定孔47固定在轉(zhuǎn)盤3上的預(yù)定工位，再將通訊器件的一端套在所述定位柱43上，另一端抵在定位板42上將通訊器件定位，利用底板上的通孔48與鉆孔機(jī)上的鉆頭配合進(jìn)行對(duì)通訊器件鉆孔，再利底板上的通孔48與攻牙機(jī)的攻絲柱配合，可以通過(guò)通訊器件上被鉆出的孔進(jìn)行攻絲。左定位板44和右定位板45，以及第一弧形底48和第二弧形底49用于對(duì)通訊器件的左右兩邊定位。

本實(shí)用新型中，所述多頭鉆孔機(jī)6、多頭攻牙機(jī)7、卸料裝置8沿所述轉(zhuǎn)盤3圓周方向依次安裝于機(jī)架1上。

本實(shí)用新型中，在所述多頭鉆孔機(jī)6、多頭攻牙機(jī)7的工位處都安裝有治具定位裝置和物料傳感器。

本實(shí)用新型中，所述多頭鉆孔機(jī)6的每一個(gè)鉆頭處設(shè)有鉆頭異常檢測(cè)傳感器。

本實(shí)用新型中，所述多頭攻牙機(jī)7的每一個(gè)絲攻處設(shè)有絲攻異常檢測(cè)傳感器和螺牙檢測(cè)傳感器。

本實(shí)用新型中，所述裝夾治具4是用鋁合金材料制成的。

上述實(shí)施例所舉實(shí)例，只是用來(lái)說(shuō)明本實(shí)用新型的最佳實(shí)例，它并不能用來(lái)限制本實(shí)用新型的保護(hù)范圍，凡是利用本實(shí)用新型的原理所作的微小改動(dòng)或代替，均落在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍內(nèi)。