本實用新型涉及一種激光切割機工作臺，具體涉及一種光纖激光切割機的雙工作臺，屬于激光切割機工作臺制造技術領域。

背景技術：

光纖激光切割機是利用光纖激光發(fā)生器作為光源的激光切割機；光纖激光切割機它既可做平面切割，也可做斜角切割加工，且邊緣整齊、平滑，適用于金屬板等高精度的切割加工，同時加上機械臂可以進行三維切割代替原本進口的五軸激光；比起普通二氧化碳激光切割機更節(jié)省空間和氣體消耗量，光電轉化率高，是節(jié)能環(huán)保的新產品，也是世界上領先技術產品之一。

然而，現(xiàn)有的光纖激光切割機在上下料時，不僅浪費人力物力和時間，板材上下料也不方便，導致工作效率低；且現(xiàn)有的光纖激光切割機的切割工作臺未設置防護措施，在切割時，激光的光線透射出來，對工作人員造成輻射，且在切割過程，板材碎屑很容易往外濺，影響環(huán)境；另外，現(xiàn)有的光纖激光切割機的工作臺，上料和下料時，如果電機運轉速度較快，工作臺容易與鏈輪脫落，導致切割中斷，影響光纖激光切割機的工作效率。

綜上，現(xiàn)有技術不能從根本上解決這一難題，需要設計一種新的光纖激光切割機的雙工作臺來彌補上述缺陷。

技術實現(xiàn)要素：

本實用新型提出一種光纖激光切割機的雙工作臺，用于解決現(xiàn)有技術中光纖激光切割機工作效率低的缺陷。本實用新型結構簡單，操作方便，其能任意對兩個工作臺進行交換，提高了工作效率，且對工作人員起到了保護作用。

本實用新型的技術方案是這樣實現(xiàn)的：

本實用新型公開一種光纖激光切割機的雙工作臺，其包括機架、第一工作臺、第二工作臺和傳動機構；第一工作臺、第二工作臺分別安裝在機架的兩端；傳動機構包括可反轉電機、第一滾筒、鏈輪和第二滾筒，第一滾筒固定在第二工作臺的其中一側端底部，第二滾筒固定在第二工作臺的其中一側端底部，且第一滾筒、第二滾筒均安裝在機架的同一側；鏈輪安裝在第一滾筒和第二滾筒的表面；第一滾筒、第二滾筒均連接至可反轉電機；位于第一工作臺下方的機架兩側內壁上均設有兩條平行的導軌，位于第二工作臺下方的機架兩側內壁上均設有兩條平行的滑軌；第一滾筒的上端面固定在其中一滑軌上，其下端面固定在其中另一滑軌上；第二滾筒的上端面固定在其中一導軌上，其下端面固定在其中另一導軌上；鏈輪的側端設有與鏈輪表面平齊的定位塊，定位塊上設有安裝孔和與鏈輪表面垂直的安裝鉚釘，第一工作臺、第二工作臺均通過安裝鉚釘固定至安裝孔；第一工作臺安裝在鏈輪位于第一滾筒、第二滾筒的上表面的上方，第二工作臺安裝在鏈輪位于第一滾筒、第二滾筒的下表面的下方；兩條平行的導軌上方還設有第三導軌，第一工作臺的中部設有橫梁，橫梁的兩端活動連接至第三導軌；第一工作臺的外圍設有矩形鈑金外罩。

其中，第一工作臺的長度與第二工作臺的長度之和大于機架的長度。

其中，矩形鈑金外罩的高度為1.8m～2.5m，矩形鈑金外罩的第一側面上設有檢修門，矩形鈑金外罩的第二側面、第三側面上均設有觀察窗。

其中，橫梁上設有升降機構，升降機構包括第一電機、絲桿和激光器固定板，激光器固定板通過絲桿連接至第一電機上。

其中，第一滾筒、第二滾筒之間的距離小于第一工作臺與第二工作臺的長度之和；第一工作臺與第二工作臺之間設有工作臺定位裝置。

其中，第二工作臺與第一工作臺的結構相同；第一工作臺上等距離間隔設置多排托料支撐件，多排托料支撐件固定在機架的兩端擋板上。

其中，滑軌為直行滑軌。

與現(xiàn)有技術相比，本實用新型具有如下優(yōu)點：

本實用新型通過設置矩形鈑金外罩，既可以防止工作人員接觸到激光器輻射出來的光線，還可以防止切割時碎屑飛濺出來。

本實用新型通過傳動機構連接第一工作臺、第二工作臺，可通過傳動機構交換第一工作臺、第二工作臺的位置，故當?shù)谝还ぷ髋_在切割時，本領域技術人員可將待切割物料擺放至第二工作臺上，當?shù)谝还ぷ髋_切割完畢后，直接將第二工作臺交換至激光器下方，對其物料進行切割，同時技術人員可將第一工作臺切割完畢后的成品進行卸料，并將待切割物料擺放至第一工作臺，如此往返操作，提高了工作效率。

本實用新型通過在鏈輪側端設置與鏈輪表面平齊的定位塊，故可以通過將第一工作臺、第二工作臺固定在定位塊上，且定位鉚釘垂直于鏈輪表面，故當可反轉電機在快速運轉時，鉚釘與鏈輪不會存在很大的摩擦力，故第一工作臺、第二工作臺不易與鏈輪脫離，定位緊固，適用于任何速度。

附圖說明

為了更清楚地說明本實用新型實施例或現(xiàn)有技術中的技術方案，下面將對實施例或現(xiàn)有技術描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實用新型的一些實施例，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據這些附圖獲得其他的附圖。

圖1是本實用新型光纖激光切割機的雙工作臺的結構示意圖。

具體實施方式

下面將結合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒緦嵱眯滦椭械膶嵤├?，本領域普通技術人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。

參照圖1，本實用新型公開一種光纖激光切割機的雙工作臺1，其包括機架2、第一工作臺3、第二工作臺4和傳動機構；第一工作臺3、第二工作臺4分別安裝在機架2的兩端，且第一工作臺3至機架2底端的高度大于第二工作臺4至機架2底端的高度；傳動機構包括可反轉電機(未圖示)、第一滾筒(未圖示)、鏈輪5和第二滾筒(未圖示)，第一滾筒固定在第二工作臺的其中一側端底部，第二滾筒固定在第二工作臺的其中一側端底部，且第一滾筒、第二滾筒均安裝在機架的同一側；鏈輪5安裝在第一滾筒和第二滾筒的表面；第一滾筒、第二滾筒均連接至可反轉電機；位于第一工作臺下方的機架兩側內壁上均設有兩條平行的導軌6，位于第二工作臺下方的機架兩側內壁上均設有兩條平行的滑軌7；第一滾筒的上端面固定在其中一滑軌上，其下端面固定在其中另一滑軌上；第二滾筒的上端面固定在其中一導軌上，其下端面固定在其中另一導軌上；鏈輪5的側端設有與鏈輪表面平齊的定位塊8，定位塊上設有安裝孔81和與鏈輪表面垂直的安裝鉚釘(未圖示)，第一工作臺、第二工作臺均通過安裝鉚釘固定至安裝孔；第一工作臺安裝在鏈輪位于第一滾筒、第二滾筒的上表面的上方，第二工作臺安裝在鏈輪位于第一滾筒、第二滾筒的下表面的下方；兩條平行的導軌上方還設有第三導軌9，第一工作臺3的中部設有橫梁10，橫梁為一體成型，橫梁10的兩端活動連接至第三導軌9；第一工作臺3的外圍設有矩形鈑金外罩11。本實用新型傳動機構可設置兩個，對稱安裝在機架的兩側端上，且兩個傳動機構的結構完全一致，使用兩個傳動機構。

本實用新型第一工作臺的長度與第二工作臺的長度之和大于機架的長度，方便第一滾筒與第二滾筒的固定，實現(xiàn)交換時同時帶動第一工作臺、第二工作臺移動。

其中，矩形鈑金外罩的高度為1.8m～2.5m，矩形鈑金外罩11的第一側面上設有檢修門111，矩形鈑金外罩的第二側面、第三側面上均設有觀察窗112，其第四側面的下方鏤空，方便第一工作臺與第二工作臺交換。本實用新型矩形鈑金外罩的設置，既可以防止工作人員接觸到激光器輻射出來的光線，還可以防止切割時碎屑飛濺出來；檢修門的設置，方便技術人員對其激光器進行安裝、維護和更換；觀察窗的設置，方便技術人員實施觀察激光器的工作情況。

本實用新型橫梁上設有升降機構，升降機構包括第一電機(未圖示)、絲桿12和激光器固定板13，激光器固定板通過絲桿連接至第一電機上。本實用新型升降機構的設置，可方便調節(jié)激光器的高度，當激光器與第二工作臺的距離不適合工作時，本領域技術人員可通過第一電機帶動絲桿上下移動，進而帶動激光器上下移動，調整激光器與第二工作臺的高度，方便切割。本實用新型激光切割頭通過不銹鋼螺釘固定至激光器固定板上，使用不銹鋼螺釘，可防止在海運過程中受潮生銹。

本實用新型第一滾筒、第二滾筒之間的距離小于第一工作臺與第二工作臺的長度之和；第一工作臺與第二工作臺之間設有工作臺定位裝置(未圖示)。本實用新型第一工作臺與第二工作臺之間設有間隙(未圖示)，工作臺定位裝置安裝在空隙內，且工作臺定位裝置為氣缸帶動，其上設有支撐臂(未圖示)，當氣缸運行時，帶動支撐臂支撐至第一工作臺的后端面，當切割完畢，交換第一工作臺與第二工作臺時，氣缸運行并將支撐臂收回。

其中，第二工作臺與第一工作臺的結構相同；第一工作臺上等距離間隔設置多排托料支撐件，多排托料支撐件固定在機架的兩端擋板上。本實用新型托料支撐件為齒狀，可以增加物料與第一工作臺、第二工作臺的摩擦系數(shù)，起到防滑的效果；本領域技術人員根據第一工作臺、第二工作臺的大小和實際需求，選擇托料支撐件的排數(shù)。

本實用新型滑軌為直行滑軌，第一工作臺、第二工作臺在交換時，通過第一滾筒、第二滾筒的運行，鏈輪旋轉帶動第一工作臺、第二工作臺同時移動，且第一工作臺、第二工作臺沿鏈輪位于第一滾筒、第二滾筒的上表面朝第二工作臺的方向移動，第二工作臺沿鏈輪位于第一滾筒、第二滾筒的下表面朝第一工作臺的方向移動；故可將第一工作臺與第二工作臺平行交換位置，本領域技術人員通過調整橫梁上激光器固定板的位置，將激光器調整到合適的位置，適合切割即可。

以上所述僅為本實用新型的較佳實施例而已，并不用以限制本實用新型，凡在本實用新型的精神和原則之內，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本實用新型的保護范圍之內。