本實用新型涉及鋁生產技術領域，具體來說是一種鑄軋輥表面清潔裝置。

背景技術：

鑄軋機用于將鋁液加工成鋁板。鋁液通過上下輥之間，經過強制式冷卻后快速結晶，形成板材。但是，鋁液結晶過程中，會與輥面發(fā)生粘粘。所以，為通過在輥面上加入炭黑來潤滑，避免粘粘。一般情況下，通過在上輥的出料側熱進行處理，從而將炭黑附著在輥面上。但是，由于鋁板的寬度小于上下輥的寬度，所以，在輥面的兩端，會有積炭，長時間后，積炭發(fā)生剝落，會對鋁板造成污染。

技術實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的是為了解決現(xiàn)有技術中積炭剝落后對鋁板造成污染的缺陷，提供一種鑄軋輥表面清潔裝置來解決上述問題。

為了實現(xiàn)上述目的，本實用新型的技術方案如下：

一種鑄軋輥表面清潔裝置,鑄軋輥包括上輥和下輥；鋁液從上輥和下輥之間經過形成鋁板；所述清潔裝置包括沿上輥軸向布置的氣管；所述氣管處于上輥的進料側；所述氣管上至少開有兩個氣孔；兩個所述氣孔分別朝向位于鋁板邊沿的上輥輥體吹氣；所述清潔裝置還包括空氣壓縮機；所述空氣壓縮機為氣管供氣。

優(yōu)選的，在所述氣孔處固定有氣嘴；所述氣嘴子氣孔處向鑄軋輥端部傾斜。

優(yōu)選的，所述氣管通過軟管與空氣壓縮機連接。

優(yōu)選的，鋁液通過溜槽進入上輥和下輥之間；所述溜槽固定在操作平臺上。

優(yōu)選的，所述氣管通過支架固定在所述操作平臺上。

優(yōu)選的，所述氣管與支架進行可拆卸固定。

優(yōu)選的，所述氣嘴為扁平狀；所述氣嘴的長度方向軸線垂直于所述上輥軸線。

本實用新型與現(xiàn)有技術相比，具有以下有益效果：

通過在上輥的的進料端設置氣管，并對位于鋁板邊沿的輥面進行吹氣，將積炭向外側吹走，避免積炭剝落在鋁板表面而影響鋁板質量。

通過傾斜設置的扁平狀氣嘴，使氣流更集中，除炭效果更好。

當鑄軋機需要維修時，可拆卸的氣管可快速拆除，不會對維修工作造成影響。

附圖說明

圖1為本實用新型一種鑄軋輥表面清潔裝置的側面結構示意圖；

圖2為本實用新型一種鑄軋輥表面清潔裝置的俯視結構示意圖。

具體實施方式

為使對本實用新型的結構特征及所達成的功效有更進一步的了解與認識，用以較佳的實施例及附圖配合詳細的說明，說明如下：

如圖1、圖2所示，一種鑄軋輥表面清潔裝置,鑄軋輥包括上輥1和下輥2；鋁液從上輥1和下輥2之間經過形成鋁板。在上輥1的出料側設置有熱處理裝置，以便于將炭黑附著在上輥1輥面。

清潔裝置包括沿上輥1軸向布置的氣管3；氣管3處于上輥1的進料側。氣管3上至少開有兩個氣孔。兩個氣孔分別朝向鋁板兩側邊沿的上輥1輥體吹氣?？諝鈮嚎s機4為氣管3供氣。氣管3通過軟管與空氣壓縮機4連接。

為了使氣流集中，本實施例還在氣孔處固定有氣嘴5；氣嘴5子氣孔處向鑄軋輥端部傾斜。氣嘴5的前端為扁平狀，其長度方向的軸線與上輥1軸線平行。氣管3赫爾氣嘴5可通過焊接固定。

鋁液通過溜槽6進入上輥1和下輥2之間；溜槽6固定在操作平臺7上。在操作平臺7上，通過螺栓10固定有支架8，支架8的上端設置有夾子9，氣管3被夾持在夾子9內卡住固定?；蛘咄ㄟ^其他夾持的方式將氣管3固定在支架8上。

以上顯示和描述了本實用新型的基本原理、主要特征和本實用新型的優(yōu)點。本行業(yè)的技術人員應該了解，本實用新型不受上述實施例的限制，上述實施例和說明書中描述的只是本實用新型的原理，在不脫離本實用新型精神和范圍的前提下本實用新型還會有各種變化和改進，這些變化和改進都落入要求保護的本實用新型的范圍內。本實用新型要求的保護范圍由所附的權利要求書及其等同物界定。