本發(fā)明屬于金屬加工，具體為一種冷軋帶鋼卷收設(shè)備及卷收方法。

背景技術(shù)：

1、鋼卷，又稱卷鋼，通過(guò)對(duì)鋼材進(jìn)行熱壓、冷壓，使其成型為卷狀，以方便儲(chǔ)存、運(yùn)輸和加工成不同種類零件。

2、傳統(tǒng)的冷軋帶鋼卷收設(shè)備多通過(guò)主動(dòng)驅(qū)動(dòng)夾緊裝置來(lái)對(duì)金屬板材進(jìn)行夾緊和卸載，但其運(yùn)行速度較慢，效率偏低，難以滿足現(xiàn)代化生產(chǎn)對(duì)高效率、高可靠性的需求。同時(shí)，現(xiàn)有卷收設(shè)備依賴電機(jī)驅(qū)動(dòng)卷筒進(jìn)行金屬板的纏繞，但在金屬板纏繞長(zhǎng)度逐漸增加的過(guò)程中，卷筒和金屬板的整體重量同步增加，導(dǎo)致電機(jī)負(fù)載顯著加大，不僅耗電量持續(xù)增加，還限制了金屬板的纏繞長(zhǎng)度和鋼卷的最終尺寸。此外，在卷筒和鋼卷停止轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，由于鋼卷重量不斷增大，其動(dòng)能的顯著提升，使得現(xiàn)有設(shè)備的剎車系統(tǒng)難以迅速穩(wěn)定地剎停卷筒和鋼卷，存在安全隱患并影響生產(chǎn)的連續(xù)性。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本發(fā)明的目的在于提供一種冷軋帶鋼卷收設(shè)備及卷收方法，以解決上述背景技術(shù)中提出的問(wèn)題。

2、為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：一種冷軋帶鋼卷收設(shè)備，包括底座，所述底座內(nèi)腔的左右兩側(cè)對(duì)稱固定安裝有液壓桿，兩個(gè)所述液壓桿的伸縮端均固定安裝有安裝座，所述安裝座與底座內(nèi)腔滑動(dòng)套接，所述安裝座的中部活動(dòng)套接有限位環(huán)，所述限位環(huán)的中部固定套接有安裝環(huán)，所述安裝環(huán)的外曲面與安裝座的上曲面滑動(dòng)接觸，所述安裝環(huán)的中部設(shè)有偏心機(jī)構(gòu)，兩個(gè)所述偏心機(jī)構(gòu)相鄰的一側(cè)均設(shè)有滾筒機(jī)構(gòu)，兩個(gè)所述滾筒機(jī)構(gòu)與其底部的安裝座之間均設(shè)有對(duì)齊機(jī)構(gòu)，兩個(gè)所述安裝座上表面的后側(cè)設(shè)有均設(shè)有定型機(jī)構(gòu)，其中，所述偏心機(jī)構(gòu)包括第一導(dǎo)向套，所述第一導(dǎo)向套固定安裝在安裝環(huán)的內(nèi)曲面遠(yuǎn)離滾筒機(jī)構(gòu)的一側(cè)，所述第一導(dǎo)向套內(nèi)腔的上下兩側(cè)對(duì)稱固定安裝有第一伸縮桿，兩個(gè)所述第一伸縮桿伸縮端的中部固定安裝有第一滑塊，所述第一滑塊與第一導(dǎo)向套滑動(dòng)套接，所述第一導(dǎo)向套靠近滾筒機(jī)構(gòu)一側(cè)的中部固定安裝有第二導(dǎo)向套，所述第二導(dǎo)向套內(nèi)腔的左右兩側(cè)對(duì)稱固定安裝有第二伸縮桿，兩個(gè)所述第二伸縮桿伸縮端的中部固安裝有第二滑塊，所述第二滑塊與第二導(dǎo)向套滑動(dòng)套接。

3、優(yōu)選的，所述滾筒機(jī)構(gòu)包括固定軸，所述固定軸固定套接在第一導(dǎo)向套的中部，所述固定軸遠(yuǎn)離偏心機(jī)構(gòu)的一端固定安裝有固定塊，所述固定塊遠(yuǎn)離固定軸的一端固定安裝有內(nèi)套，所述固定塊的外曲面活動(dòng)套接有外套，所述內(nèi)套曲面的上部開(kāi)設(shè)有第一卡孔，所述外套的曲面的上部開(kāi)設(shè)有第一卡孔，所述外套內(nèi)曲面遠(yuǎn)離固定軸的一側(cè)固定套接有連接套，所述連接套與另一側(cè)所述外套滑動(dòng)套接，所述內(nèi)套外曲面的一側(cè)固定安裝有第一定位塊，所述第一定位塊的一側(cè)固定安裝有彈性環(huán)，所述彈性環(huán)滑動(dòng)套接在內(nèi)套與外套的中部，所述彈性環(huán)遠(yuǎn)離第一定位塊的一側(cè)固定安裝有第二定位塊，所述第二定位塊與外套的內(nèi)曲面固定連接。

4、優(yōu)選的，所述對(duì)齊機(jī)構(gòu)包括滑動(dòng)座，所述滑動(dòng)座滑動(dòng)套接在安裝座的中部，所述滑動(dòng)座上部的內(nèi)曲面活動(dòng)套接有螺紋套，所述螺紋套靠近固定軸的一側(cè)圓周等距固定安裝有多個(gè)轉(zhuǎn)桿。

5、優(yōu)選的，所述定型機(jī)構(gòu)包括第一安裝塊，所述第一安裝塊固定安裝在安裝座上表面的后側(cè)，所述第一安裝塊后面的上部固定安裝有第三伸縮桿，所述第三伸縮桿輸出端固定安裝有第一連塊，所述第一連塊的底端固定安裝有第一磨塊，所述第一磨塊與第一安裝塊滑動(dòng)套接，所述第一安裝塊的頂端固定安裝有第二安裝塊，所述第二安裝塊的上表面固定安裝有第四伸縮桿，所述第四伸縮桿的輸出端固定安裝有第二連塊，所述第二連塊的前端固定安裝有第二磨塊，所述第二磨塊與第二安裝塊滑動(dòng)套接。

6、優(yōu)選的，當(dāng)一側(cè)所述第一伸縮桿的伸縮端收縮時(shí)，另一側(cè)所述第一伸縮桿的伸縮端伸長(zhǎng)，所述第一滑塊與第一導(dǎo)向套之間的接觸面為光滑面。

7、優(yōu)選的，一側(cè)所述第二伸縮桿的伸縮端收縮時(shí)，則另一側(cè)所述第二伸縮桿的伸縮端伸長(zhǎng)，所述第二滑塊與第二導(dǎo)向套之間的接觸面為光滑面。

8、優(yōu)選的，所述外套的外曲面開(kāi)設(shè)有螺紋，所述外套的外曲面為光滑面，所述內(nèi)套與外套均采用高密度材料制成。

9、優(yōu)選的，所述滑動(dòng)座與螺紋套的左右兩側(cè)均處于同一平面，所述螺紋套與其上方外套螺紋連接。

10、優(yōu)選的，所述第一磨塊與第二磨塊均采用耐磨材料制成，所述第一磨塊與第二磨塊均采用隔熱材料制成。

11、一種冷軋帶鋼卷卷收方法，包括以下步驟：

12、s1:先將金屬板材的一端依次插入外套上部第一卡孔與內(nèi)套上部第一卡孔的中部，使金屬板材的一端與滾筒機(jī)構(gòu)固定連接；

13、s2:接著轉(zhuǎn)動(dòng)轉(zhuǎn)桿，對(duì)齊機(jī)構(gòu)對(duì)金屬板進(jìn)行限位；

14、s3:再接著啟動(dòng)第一伸縮桿與第二伸縮桿，使?jié)L筒機(jī)構(gòu)的中心線向與限位環(huán)和安裝環(huán)的中心線后側(cè)偏移，此時(shí)滾筒機(jī)構(gòu)偏心轉(zhuǎn)動(dòng)，滾筒機(jī)構(gòu)對(duì)金屬板進(jìn)行纏繞；

15、s4:最后啟動(dòng)液壓桿，使兩個(gè)滾筒機(jī)構(gòu)相互分離，將纏繞后的鋼卷從滾筒機(jī)構(gòu)上剝離。

16、本發(fā)明的工作原理及有益效果為：

17、1、本發(fā)明將金屬板材的一端依次插入外套上部第一卡孔與內(nèi)套上部第一卡孔的中部后，當(dāng)滾筒機(jī)構(gòu)偏心轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，偏心機(jī)構(gòu)通過(guò)固定軸和固定塊先帶動(dòng)內(nèi)套轉(zhuǎn)動(dòng)，此時(shí)與外部連接的金屬板拉動(dòng)的外套位置保持不變，此時(shí)內(nèi)套通過(guò)與其固定套接的第一定位塊壓迫彈性環(huán)收縮，使外套上部的第一卡孔與內(nèi)套上部的第一卡孔發(fā)生相對(duì)位移，此時(shí)第一卡孔與第一卡孔將金屬板的一端固定夾緊在滾筒機(jī)構(gòu)上，此外當(dāng)滾筒機(jī)構(gòu)與鋼卷停止轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，此時(shí)順時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)滾筒機(jī)構(gòu)和鋼卷，外套通過(guò)第二定位塊拉動(dòng)彈性環(huán)恢復(fù)，外套上部的第一卡孔與內(nèi)套上部的第一卡孔再次重合，此時(shí)內(nèi)套與外套停止對(duì)金屬板進(jìn)行卡接，從而實(shí)現(xiàn)自動(dòng)將金屬板固定卡接在滾筒機(jī)構(gòu)和將纏繞后的鋼卷從滾筒機(jī)構(gòu)上分離，提高將金屬板安裝在滾筒機(jī)構(gòu)和從滾筒機(jī)構(gòu)上卸載的速度，使夾緊金屬板與纏繞金屬板同時(shí)進(jìn)行，提高生產(chǎn)效率，克服現(xiàn)有通過(guò)主動(dòng)驅(qū)動(dòng)夾緊裝置對(duì)金屬板進(jìn)行夾緊和卸載時(shí)，速度慢和效率低的問(wèn)題。

18、2、本發(fā)明設(shè)置有限位環(huán)、安裝環(huán)、偏心機(jī)構(gòu)和滾筒機(jī)構(gòu)，通過(guò)使?jié)L筒機(jī)構(gòu)的中心線不斷移動(dòng)到安裝環(huán)和限位環(huán)中心線的后側(cè)，使?jié)L筒機(jī)構(gòu)在自身重力作用下不斷的順時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)，使金屬板纏繞到滾筒機(jī)構(gòu)上，進(jìn)而實(shí)現(xiàn)隨著滾筒機(jī)構(gòu)纏繞的金屬板長(zhǎng)度增加，滾筒機(jī)構(gòu)與金屬板的重量增加，此時(shí)偏心機(jī)構(gòu)推動(dòng)滾筒機(jī)構(gòu)的中心線向安裝環(huán)與限位環(huán)中心線后側(cè)移動(dòng)相同單位長(zhǎng)度內(nèi)，偏心力不斷增加，從而實(shí)現(xiàn)隨著滾筒機(jī)構(gòu)纏繞金屬板長(zhǎng)度不斷增加，第一伸縮桿與第二滑塊伸縮端需要伸長(zhǎng)的長(zhǎng)度不斷減小，第一伸縮桿與第二滑塊的負(fù)載不斷減小，進(jìn)而解決了現(xiàn)有裝置通過(guò)電機(jī)驅(qū)動(dòng)卷筒對(duì)金屬板進(jìn)行纏繞時(shí)，隨著纏繞的金屬板長(zhǎng)度增加，卷筒和金屬板的重量增加，電機(jī)的負(fù)載不斷增加，導(dǎo)致其電能消耗不斷增加，造成纏繞的金屬板長(zhǎng)度上限低，鋼卷尺寸小的問(wèn)題。

19、3、本發(fā)明當(dāng)需要停止對(duì)鋼卷進(jìn)行纏繞時(shí)，此時(shí)第一導(dǎo)向套或第二導(dǎo)向套轉(zhuǎn)動(dòng)到平行與安裝座時(shí)，正向啟動(dòng)第一伸縮桿或第二導(dǎo)向套，使?jié)L筒機(jī)構(gòu)的中心線最大距離偏離安裝環(huán)與限位環(huán)的中心線，從而使得當(dāng)滾筒機(jī)構(gòu)轉(zhuǎn)動(dòng)90度時(shí)，滾筒機(jī)構(gòu)的中心線與限位環(huán)與安裝環(huán)的中心線上下距離最大，此時(shí)當(dāng)滾筒機(jī)構(gòu)再次轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，需要克服的滾筒機(jī)構(gòu)與鋼卷的重力勢(shì)能越大，進(jìn)而通過(guò)滾筒機(jī)構(gòu)與鋼卷重力勢(shì)能完全抵消或抵消部分滾筒機(jī)構(gòu)與鋼卷的轉(zhuǎn)動(dòng)勢(shì)能，從而當(dāng)滾筒機(jī)構(gòu)與鋼卷轉(zhuǎn)動(dòng)速度不變時(shí)，隨著鋼卷重量的增加，滾筒機(jī)構(gòu)與鋼卷的重力勢(shì)能增加，此時(shí)滾筒機(jī)構(gòu)與鋼卷更容易停止轉(zhuǎn)動(dòng)，克服了現(xiàn)有電機(jī)驅(qū)動(dòng)的卷筒和鋼卷停止轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，隨著鋼卷重量的增加，鋼卷的動(dòng)能不斷增加，卷筒和鋼卷更難停止轉(zhuǎn)動(dòng)的問(wèn)題。