本技術(shù)涉及零件加工，尤其涉及一種金屬零部件沖孔壓制設(shè)備。

背景技術(shù)：

1、金屬零件是指以金屬為原材料來制造的各種不同規(guī)格與形狀的金屬塊、金屬棒和金屬管等的總稱，金屬零件制造出來后需要對其進(jìn)行進(jìn)一步的加工處理，需要使用沖孔裝置對金屬零件進(jìn)行沖孔加工，沖孔設(shè)備通過利用比需要沖孔的材料更堅(jiān)硬、更尖銳的工具通過沖壓的方式將材料進(jìn)行沖孔，現(xiàn)有的沖孔裝置需要人工手動(dòng)進(jìn)行定位沖孔，容易對工人造成損傷，并且需要加工的孔內(nèi)徑是固定的，不方便對放置臺(tái)進(jìn)行更換，當(dāng)需要沖壓不同直徑的通孔時(shí)，需要花費(fèi)時(shí)間進(jìn)行更換，降低了效率，且在沖孔過程中，由于缺少壓緊裝置，容易使材料發(fā)生偏移，導(dǎo)致沖孔出現(xiàn)偏差。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、為了克服現(xiàn)有的沖孔裝置在進(jìn)行工作時(shí)，由于需要加工的孔內(nèi)徑是固定的，不方便對放置臺(tái)進(jìn)行更換，當(dāng)需要沖壓不同直徑的通孔時(shí)，需要花費(fèi)時(shí)間進(jìn)行更換，降低了效率，且在沖孔過程中，由于缺少壓緊裝置，容易使材料發(fā)生偏移，導(dǎo)致沖孔出現(xiàn)偏差的問題。

2、本實(shí)用新型的技術(shù)方案為：一種金屬零部件沖孔壓制設(shè)備，包括有支撐架組件、放置組件、限制組件、夾緊組件、沖孔組件和防滑組件；支撐架組件的頂面設(shè)置有放置組件，支撐架組件的頂面設(shè)置有限制組件，限制組件設(shè)置于放置組件的底面，支撐架組件的頂面設(shè)置有夾緊組件，支撐架組件的頂面設(shè)置有沖孔組件，沖孔組件的底面設(shè)置有防滑組件。

3、優(yōu)選的，支撐架組件為整個(gè)裝置提供支撐作用，放置組件將需要加工的金屬零件進(jìn)行放置，并配合限制組件調(diào)整放置組件的尺寸，限制組件將放置組件進(jìn)行限位固定，夾緊組件將放置組件上的金屬零件進(jìn)行夾緊，沖孔組件在防滑組件將放置組件上的金屬零件進(jìn)行壓緊固定后將金屬零件進(jìn)行沖孔。

4、作為優(yōu)選，支撐架組件包括有支撐底板、支撐柱、防滑墊、放置凹槽和限制凹槽；支撐底板的底面設(shè)置有支撐柱，支撐柱設(shè)置有四組，支撐柱的底面設(shè)置有防滑墊，支撐底板的頂面開設(shè)有放置凹槽，支撐底板的頂面開設(shè)有限制凹槽，支撐底板為裝置提供支撐作用，防滑墊在進(jìn)行沖孔時(shí)為裝置提供穩(wěn)定性。

5、作為優(yōu)選，放置組件包括有放置轉(zhuǎn)盤、轉(zhuǎn)動(dòng)軸、放置槽、沖壓孔和限位孔；放置凹槽的頂面設(shè)置有轉(zhuǎn)動(dòng)軸，轉(zhuǎn)動(dòng)軸的外側(cè)設(shè)置有放置轉(zhuǎn)盤，放置轉(zhuǎn)盤的頂面開設(shè)有放置槽，放置槽開設(shè)有三組，放置槽的頂面開設(shè)有沖壓孔，放置轉(zhuǎn)盤的底面開設(shè)有限位孔，限位孔開設(shè)有六組，利用轉(zhuǎn)動(dòng)軸將放置轉(zhuǎn)盤進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)，可以根據(jù)加工的需要將放置槽內(nèi)不同的沖壓孔轉(zhuǎn)動(dòng)到?jīng)_孔頭的下方。

6、作為優(yōu)選，限制組件包括有復(fù)位彈簧、撥板和限位桿；限制凹槽的內(nèi)部設(shè)置有復(fù)位彈簧，復(fù)位彈簧的一端設(shè)置有撥板，撥板的側(cè)面設(shè)置有限位桿，限位桿設(shè)置于限位孔的內(nèi)部，通過撥動(dòng)撥板將復(fù)位彈簧按壓，將限位桿從限位孔內(nèi)滑出，從而可以將放置轉(zhuǎn)盤進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)，調(diào)整不同的沖壓孔后，再松開撥板，在復(fù)位彈簧彈力的作用下，將限位桿推進(jìn)限位孔內(nèi)，將放置轉(zhuǎn)盤限制固定。

7、作為優(yōu)選，夾緊組件包括有夾緊支柱、夾緊氣缸、夾緊滑桿和夾板；支撐底板的頂面設(shè)置有夾緊支柱，夾緊支柱設(shè)置有兩組，夾緊支柱的側(cè)面設(shè)置有夾緊氣缸，夾緊氣缸的一端設(shè)置有夾緊滑桿，夾緊滑桿的一端設(shè)置有夾板，利用夾緊氣缸驅(qū)動(dòng)夾緊滑桿進(jìn)行滑動(dòng)，推動(dòng)夾板將放置槽上的金屬零件進(jìn)行夾緊。

8、作為優(yōu)選，沖孔組件包括有伸縮桿、沖孔支板、沖孔電機(jī)、沖孔氣缸、沖孔支桿和沖孔頭；支撐底板的頂面設(shè)置有伸縮桿，伸縮桿的頂面設(shè)置有沖孔支板，沖孔支板的頂面設(shè)置有沖孔電機(jī)，沖孔支板的底面設(shè)置有沖孔氣缸，沖孔氣缸的底面設(shè)置有沖孔支桿,沖孔支桿的底面設(shè)置有沖孔頭，利用沖孔電機(jī)驅(qū)動(dòng)伸縮桿收縮，使沖孔頭與金屬零件接觸，在利用沖孔氣缸驅(qū)動(dòng)沖孔頭進(jìn)行工作，對金屬零件進(jìn)行沖孔。

9、作為優(yōu)選，包括有壓緊滑桿、緩沖彈簧、緩沖支板、緩沖壓柱和緩沖壓板；沖孔支板的內(nèi)部設(shè)置有壓緊滑桿，壓緊滑桿設(shè)置有兩組，壓緊滑桿的外側(cè)設(shè)置有緩沖彈簧，壓緊滑桿的底面設(shè)置有緩沖支板，緩沖支板的底面設(shè)置有緩沖壓柱，緩沖壓柱的底面設(shè)置有緩沖壓板，利用伸縮桿進(jìn)行收縮帶動(dòng)緩沖壓板按壓金屬零件，壓力通過緩沖壓柱進(jìn)行傳遞，使緩沖支板推動(dòng)壓緊滑桿進(jìn)行滑動(dòng)，將緩沖彈簧進(jìn)行按壓，緩沖彈簧的彈力通過緩沖壓板做用在金屬零件上，從而將其按壓固定，防止滑動(dòng)。

10、本實(shí)用新型的有益效果：

11、1、相較于傳統(tǒng)的沖孔裝置，進(jìn)行工作時(shí)，由于需要加工的孔內(nèi)徑是固定的，不方便對放置臺(tái)進(jìn)行更換，當(dāng)需要沖壓不同直徑的通孔時(shí)，需要花費(fèi)時(shí)間進(jìn)行更換，降低了效率，且在沖孔過程中，由于缺少壓緊裝置，容易使材料發(fā)生偏移，導(dǎo)致沖孔出現(xiàn)偏差，通過增加多個(gè)具有不同直徑?jīng)_孔的放置臺(tái)，當(dāng)需要對沖壓不同直徑的通孔時(shí)，通過將放置臺(tái)進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)，選擇所需要沖孔的直徑大小，將其旋轉(zhuǎn)到相應(yīng)的位置上并將其固定，節(jié)省更換的時(shí)間，在進(jìn)行沖孔之前，通過將需要加工的金屬零件進(jìn)行壓緊固定，防止發(fā)生滑動(dòng)；

12、2、通過撥動(dòng)撥板將復(fù)位彈簧按壓，將限位桿從限位孔內(nèi)滑出，利用轉(zhuǎn)動(dòng)軸將放置轉(zhuǎn)盤進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)，根據(jù)加工的需要將放置槽內(nèi)不同的沖壓孔轉(zhuǎn)動(dòng)到?jīng)_孔頭的下方，再松開撥板，在復(fù)位彈簧彈力的作用下，將限位桿推進(jìn)限位孔內(nèi)，將放置轉(zhuǎn)盤限制固定，利用夾緊氣缸驅(qū)動(dòng)夾緊滑桿進(jìn)行滑動(dòng)，推動(dòng)夾板將放置槽上的金屬零件進(jìn)行夾緊，防止金屬零件發(fā)生偏移；

13、3、在對金屬零件進(jìn)行沖孔時(shí)，利用伸縮桿進(jìn)行收縮時(shí)帶動(dòng)緩沖壓板按壓金屬零件，壓力通過緩沖壓柱進(jìn)行傳遞，使緩沖支板推動(dòng)壓緊滑桿進(jìn)行滑動(dòng)，將緩沖彈簧進(jìn)行按壓，緩沖彈簧的彈力通過緩沖壓板作用在金屬零件上，從而將其按壓固定，防止在沖孔時(shí)金屬零件發(fā)生滑動(dòng)。

技術(shù)特征：

1.一種金屬零部件沖孔壓制設(shè)備，包括有支撐架組件(1)；其特征在于：還包括有放置組件(2)、限制組件(3)、夾緊組件(4)、沖孔組件(5)和防滑組件(6)；支撐架組件(1)的頂面設(shè)置有放置組件(2)，支撐架組件(1)的頂面設(shè)置有限制組件(3)，限制組件(3)設(shè)置于放置組件(2)的底面，支撐架組件(1)的頂面設(shè)置有夾緊組件(4)，支撐架組件(1)的頂面設(shè)置有沖孔組件(5)，沖孔組件(5)的底面設(shè)置有防滑組件(6)；支撐架組件(1)包括有支撐底板(101)、支撐柱(102)、防滑墊(103)、放置凹槽(104)和限制凹槽(105)；支撐底板(101)的底面設(shè)置有支撐柱(102)，支撐柱(102)設(shè)置有四組，支撐柱(102)的底面設(shè)置有防滑墊(103)，支撐底板(101)的頂面開設(shè)有放置凹槽(104)，支撐底板(101)的頂面開設(shè)有限制凹槽(105)；夾緊組件(4)包括有夾緊支柱(401)、夾緊氣缸(402)、夾緊滑桿(403)和夾板(404)；支撐底板(101)的頂面設(shè)置有夾緊支柱(401)，夾緊支柱(401)設(shè)置有兩組，夾緊支柱(401)的側(cè)面設(shè)置有夾緊氣缸(402)，夾緊氣缸(402)的一端設(shè)置有夾緊滑桿(403)，夾緊滑桿(403)的一端設(shè)置有夾板(404)。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種金屬零部件沖孔壓制設(shè)備，其特征在于：放置組件(2)包括有放置轉(zhuǎn)盤(201)、轉(zhuǎn)動(dòng)軸(202)、放置槽(203)、沖壓孔(204)和限位孔(205)；放置凹槽(104)的頂面設(shè)置有轉(zhuǎn)動(dòng)軸(202)，轉(zhuǎn)動(dòng)軸(202)的外側(cè)設(shè)置有放置轉(zhuǎn)盤(201)，放置轉(zhuǎn)盤(201)的頂面開設(shè)有放置槽(203)，放置槽(203)開設(shè)有三組，放置槽(203)的頂面開設(shè)有沖壓孔(204)，放置轉(zhuǎn)盤(201)的底面開設(shè)有限位孔(205)，限位孔(205)開設(shè)有六組。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種金屬零部件沖孔壓制設(shè)備，其特征在于：限制組件(3)包括有復(fù)位彈簧(301)、撥板(302)和限位桿(303)；限制凹槽(105)的內(nèi)部設(shè)置有復(fù)位彈簧(301)，復(fù)位彈簧(301)的一端設(shè)置有撥板(302)，撥板(302)的側(cè)面設(shè)置有限位桿(303)，限位桿(303)設(shè)置于限位孔(205)的內(nèi)部。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種金屬零部件沖孔壓制設(shè)備，其特征在于：沖孔組件(5)包括有伸縮桿(501)、沖孔支板(502)、沖孔電機(jī)(503)、沖孔氣缸(504)、沖孔支桿(505)和沖孔頭(506)；支撐底板(101)的頂面設(shè)置有伸縮桿(501)，伸縮桿(501)的頂面設(shè)置有沖孔支板(502)，沖孔支板(502)的頂面設(shè)置有沖孔電機(jī)(503)，沖孔支板(502)的底面設(shè)置有沖孔氣缸(504)，沖孔氣缸(504)的底面設(shè)置有沖孔支桿(505),沖孔支桿(505)的底面設(shè)置有沖孔頭(506)。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種金屬零部件沖孔壓制設(shè)備，其特征在于：包括有壓緊滑桿(601)、緩沖彈簧(602)、緩沖支板(603)、緩沖壓柱(604)和緩沖壓板(605)；沖孔支板(502)的內(nèi)部設(shè)置有壓緊滑桿(601)，壓緊滑桿(601)設(shè)置有兩組，壓緊滑桿(601)的外側(cè)設(shè)置有緩沖彈簧(602)，壓緊滑桿(601)的底面設(shè)置有緩沖支板(603)，緩沖支板(603)的底面設(shè)置有緩沖壓柱(604)，緩沖壓柱(604)的底面設(shè)置有緩沖壓板(605)。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)涉及零件加工技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種金屬零部件沖孔壓制設(shè)備；技術(shù)問題：現(xiàn)有的沖孔裝置在進(jìn)行工作時(shí)，由于加工的孔內(nèi)徑是固定的，當(dāng)需要沖壓不同直徑的通孔時(shí)，需要花費(fèi)時(shí)間進(jìn)行更換，降低了效率，且在沖孔過程中，由于缺少壓緊裝置，容易使材料發(fā)生偏移，導(dǎo)致沖孔出現(xiàn)偏差的問題；技術(shù)方案：一種金屬零部件沖孔壓制設(shè)備，包括有支撐架組件、放置組件、限制組件、夾緊組件、沖孔組件和防滑組件；本技術(shù)相較于傳統(tǒng)的沖孔裝置，通過增加不同直徑?jīng)_孔的放置臺(tái)，根據(jù)沖孔的需要，將放置臺(tái)進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)，選擇需要沖孔的直徑，將其旋轉(zhuǎn)到相應(yīng)的位置上，節(jié)省更換的時(shí)間，在進(jìn)行沖孔之前，將需要加工的金屬零件進(jìn)行壓緊固定，防止發(fā)生滑動(dòng)。

技術(shù)研發(fā)人員：張惠忠,張鵬
受保護(hù)的技術(shù)使用者：沈陽捷科電力機(jī)械設(shè)備有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240311
技術(shù)公布日：2025/5/15