本技術(shù)涉及無(wú)縫鋼管，具體為一種無(wú)縫鋼管生產(chǎn)用切割裝置。

背景技術(shù)：

1、無(wú)縫鋼管是由整支圓鋼穿孔而成的，表面上沒(méi)有焊縫的鋼管，稱之為無(wú)縫鋼管。根據(jù)生產(chǎn)方法，無(wú)縫鋼管可分熱軋無(wú)縫鋼管、冷軋無(wú)縫鋼管、冷拔無(wú)縫鋼管、擠壓無(wú)縫鋼管、頂管等，按照斷面形狀，無(wú)縫鋼管分圓形和異形兩種，異形管有方形、橢圓形、三角形、六角形、瓜子形、星形、帶翅管多種復(fù)雜形狀，無(wú)縫鋼管主要用作石油地質(zhì)鉆探管、石油化工用的裂化管、鍋爐管、軸承管以及汽車、拖拉機(jī)、航空用高精度結(jié)構(gòu)鋼管。

2、現(xiàn)有的無(wú)縫鋼管生產(chǎn)用切割裝置，通常采用無(wú)縫鋼管，由于無(wú)縫鋼管在進(jìn)行切割時(shí)需要工作人員根據(jù)無(wú)縫鋼管的尺寸進(jìn)行調(diào)節(jié)，從而導(dǎo)致工作人員需要花費(fèi)較多的時(shí)間對(duì)不同尺寸的無(wú)縫鋼管進(jìn)行定位切割，降低了工作人員對(duì)不同尺寸的無(wú)縫鋼管進(jìn)行切割的效率，同時(shí)由于無(wú)縫鋼管在進(jìn)行切割時(shí)不便于工作人員對(duì)不同長(zhǎng)度的無(wú)縫鋼管進(jìn)行精準(zhǔn)切割，進(jìn)而影響工作人員后續(xù)對(duì)切割后無(wú)縫鋼管進(jìn)行使用質(zhì)量，因此，現(xiàn)有的無(wú)縫鋼管生產(chǎn)用切割裝置需要進(jìn)行一定的改進(jìn)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本實(shí)用新型的目的在于提供一種無(wú)縫鋼管生產(chǎn)用切割裝置，以解決上述背景技術(shù)中提出的問(wèn)題。

2、為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案：一種無(wú)縫鋼管生產(chǎn)用切割裝置，包括機(jī)架，所述機(jī)架的頂部安裝有固定板，且固定板的外壁設(shè)置有一號(hào)電機(jī)，所述一號(hào)電機(jī)的輸出軸通過(guò)聯(lián)軸器連接有一號(hào)絲桿，所述一號(hào)絲桿的一側(cè)固定連接有連接桿，且連接桿的另一端固定連接有二號(hào)絲桿，所述二號(hào)絲桿的外壁螺紋連接有一號(hào)調(diào)節(jié)板，且一號(hào)調(diào)節(jié)板的外壁軸承連接有一號(hào)定位輥，所述機(jī)架的頂部固定連接有調(diào)節(jié)架，且調(diào)節(jié)架的內(nèi)壁螺紋連接有螺紋桿，所述螺紋桿的一端固定連接有調(diào)節(jié)閥，且螺紋桿的另一端軸承連接有限位板；

3、所述機(jī)架的頂部固定連接有一號(hào)支撐架，且一號(hào)支撐架的頂部設(shè)置有一號(hào)氣缸，所述一號(hào)氣缸的底端固定連接有二號(hào)調(diào)節(jié)板，且二號(hào)調(diào)節(jié)板的外壁軸承連接有二號(hào)定位輥，所述機(jī)架的頂部固定連接有一號(hào)固定架，且一號(hào)固定架的外壁軸承連接有軸承架，所述軸承架的外壁固定連接有支撐板，所述支撐板的頂部安裝有二號(hào)電機(jī)，且二號(hào)電機(jī)的輸出軸通過(guò)聯(lián)軸器連接有傳動(dòng)桿，所述傳動(dòng)桿的外壁設(shè)置有傳動(dòng)器，且傳動(dòng)器的內(nèi)壁設(shè)置有固定桿，所述固定桿的另一端固定連接有切割器，所述支撐板的一側(cè)固定連接有二號(hào)支撐架。

4、優(yōu)選的，所述連接桿的兩端固定連接有二號(hào)絲桿與一號(hào)絲桿，且二號(hào)絲桿通過(guò)連接桿與一號(hào)絲桿構(gòu)成一體化旋轉(zhuǎn)結(jié)構(gòu)，所述二號(hào)絲桿與一號(hào)絲桿為相反螺紋設(shè)置。

5、優(yōu)選的，所述二號(hào)絲桿與一號(hào)絲桿的外壁均嚙合連接有一號(hào)調(diào)節(jié)板，且兩個(gè)一號(hào)調(diào)節(jié)板通過(guò)二號(hào)絲桿與一號(hào)絲桿構(gòu)成相對(duì)運(yùn)動(dòng)，所述一號(hào)調(diào)節(jié)板的內(nèi)壁滑動(dòng)連接有滑軌。

6、優(yōu)選的，所述螺紋桿通過(guò)調(diào)節(jié)閥通過(guò)旋轉(zhuǎn)結(jié)構(gòu)，且調(diào)節(jié)架的內(nèi)壁開設(shè)有螺紋孔，所述螺紋桿通過(guò)調(diào)節(jié)閥與調(diào)節(jié)架構(gòu)成螺紋調(diào)節(jié)結(jié)構(gòu)。

7、優(yōu)選的，所述調(diào)節(jié)架的一側(cè)安裝有測(cè)量卷尺，且測(cè)量卷尺的另一端固定連接有限位板，所述測(cè)量卷尺通過(guò)限位板構(gòu)成拉伸結(jié)構(gòu)。

8、優(yōu)選的，所述二號(hào)調(diào)節(jié)板通過(guò)一號(hào)氣缸構(gòu)成升降結(jié)構(gòu)，且二號(hào)調(diào)節(jié)板的內(nèi)壁滑動(dòng)連接有一號(hào)支撐架，所述二號(hào)定位輥與二號(hào)調(diào)節(jié)板構(gòu)成一體化結(jié)構(gòu)，且二號(hào)調(diào)節(jié)板與兩個(gè)一號(hào)定位輥的中心處在同一垂直線上。

9、優(yōu)選的，所述機(jī)架的頂部固定連接有二號(hào)固定架，且二號(hào)固定架的外壁軸承連接有二號(hào)氣缸，所述二號(hào)氣缸的另一端固定連接有安裝環(huán)，且安裝環(huán)的內(nèi)壁固定連接有二號(hào)支撐架，所述安裝環(huán)通過(guò)二號(hào)氣缸構(gòu)成伸縮結(jié)構(gòu)。

10、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果是：該用于無(wú)縫鋼管生產(chǎn)用切割裝置；

11、1.通過(guò)設(shè)置的固定板、一號(hào)調(diào)節(jié)板與二號(hào)氣缸，采用二號(hào)絲桿與一號(hào)絲桿進(jìn)行相反螺紋旋轉(zhuǎn)帶動(dòng)兩個(gè)一號(hào)調(diào)節(jié)板進(jìn)行相對(duì)調(diào)節(jié)，然后配合二號(hào)氣缸帶動(dòng)安裝環(huán)與二號(hào)支撐架進(jìn)行伸縮調(diào)節(jié)，此時(shí)支撐板通過(guò)軸承架帶動(dòng)切割器沿著一號(hào)固定架進(jìn)行旋轉(zhuǎn)，完成對(duì)不同尺寸無(wú)縫鋼管的定位切割，從而方便了工作人員對(duì)不同尺寸的無(wú)縫鋼管進(jìn)行定位切割，提高了工作人員對(duì)不同尺寸的無(wú)縫鋼管進(jìn)行切割的效率，同時(shí)通過(guò)兩個(gè)一號(hào)定位輥與二號(hào)定位輥的軸承連接，以使得無(wú)縫鋼管切割時(shí)進(jìn)行旋轉(zhuǎn)，進(jìn)而保障了了工作人員對(duì)無(wú)縫鋼管進(jìn)行切割時(shí)的穩(wěn)定性；

12、2.通過(guò)設(shè)置的調(diào)節(jié)架、測(cè)量卷尺與二號(hào)調(diào)節(jié)板，采用一號(hào)氣缸帶動(dòng)二號(hào)調(diào)節(jié)板與二號(hào)定位輥對(duì)無(wú)縫鋼管進(jìn)行定位，然后配合螺紋桿帶動(dòng)限位板進(jìn)行螺紋調(diào)節(jié)對(duì)無(wú)縫鋼管的切割長(zhǎng)度進(jìn)行定位，解決了現(xiàn)有的無(wú)縫鋼管生產(chǎn)用切割裝置在進(jìn)行切割時(shí)不便于工作人員對(duì)不同長(zhǎng)度的無(wú)縫鋼管進(jìn)行精準(zhǔn)切割與快速下料的問(wèn)題，從而方便了工作人員對(duì)無(wú)縫鋼管進(jìn)行不同長(zhǎng)度切割與下料，節(jié)約了工作人員對(duì)無(wú)縫鋼管進(jìn)行不同長(zhǎng)度切割與下料的時(shí)間，同時(shí)防止了無(wú)縫鋼管在進(jìn)行不同長(zhǎng)度切割時(shí)發(fā)生一定的偏差，進(jìn)而保障了工作人員后續(xù)對(duì)切割后無(wú)縫鋼管進(jìn)行使用質(zhì)量。

技術(shù)特征：

1.一種無(wú)縫鋼管生產(chǎn)用切割裝置，包括機(jī)架(1)，其特征在于：所述機(jī)架(1)的頂部安裝有固定板(2)，且固定板(2)的外壁設(shè)置有一號(hào)電機(jī)(3)，所述一號(hào)電機(jī)(3)的輸出軸通過(guò)聯(lián)軸器連接有一號(hào)絲桿(4)，所述一號(hào)絲桿(4)的一側(cè)固定連接有連接桿(5)，且連接桿(5)的另一端固定連接有二號(hào)絲桿(6)，所述二號(hào)絲桿(6)的外壁螺紋連接有一號(hào)調(diào)節(jié)板(7)，且一號(hào)調(diào)節(jié)板(7)的外壁軸承連接有一號(hào)定位輥(8)，所述機(jī)架(1)的頂部固定連接有調(diào)節(jié)架(10)，且調(diào)節(jié)架(10)的內(nèi)壁螺紋連接有螺紋桿(11)，所述螺紋桿(11)的一端固定連接有調(diào)節(jié)閥(12)，且螺紋桿(11)的另一端軸承連接有限位板(13)；

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種無(wú)縫鋼管生產(chǎn)用切割裝置，其特征在于，所述連接桿(5)的兩端固定連接有二號(hào)絲桿(6)與一號(hào)絲桿(4)，且二號(hào)絲桿(6)通過(guò)連接桿(5)與一號(hào)絲桿(4)構(gòu)成一體化旋轉(zhuǎn)結(jié)構(gòu)，所述二號(hào)絲桿(6)與一號(hào)絲桿(4)為相反螺紋設(shè)置。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種無(wú)縫鋼管生產(chǎn)用切割裝置，其特征在于，所述二號(hào)絲桿(6)與一號(hào)絲桿(4)的外壁均嚙合連接有一號(hào)調(diào)節(jié)板(7)，且兩個(gè)一號(hào)調(diào)節(jié)板(7)通過(guò)二號(hào)絲桿(6)與一號(hào)絲桿(4)構(gòu)成相對(duì)運(yùn)動(dòng)，所述一號(hào)調(diào)節(jié)板(7)的內(nèi)壁滑動(dòng)連接有滑軌(9)。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種無(wú)縫鋼管生產(chǎn)用切割裝置，其特征在于，所述螺紋桿(11)通過(guò)調(diào)節(jié)閥(12)通過(guò)旋轉(zhuǎn)結(jié)構(gòu)，且調(diào)節(jié)架(10)的內(nèi)壁開設(shè)有螺紋孔，所述螺紋桿(11)通過(guò)調(diào)節(jié)閥(12)與調(diào)節(jié)架(10)構(gòu)成螺紋調(diào)節(jié)結(jié)構(gòu)。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種無(wú)縫鋼管生產(chǎn)用切割裝置，其特征在于，所述調(diào)節(jié)架(10)的一側(cè)安裝有測(cè)量卷尺(14)，且測(cè)量卷尺(14)的另一端固定連接有限位板(13)，所述測(cè)量卷尺(14)通過(guò)限位板(13)構(gòu)成拉伸結(jié)構(gòu)。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種無(wú)縫鋼管生產(chǎn)用切割裝置，其特征在于，所述二號(hào)調(diào)節(jié)板(17)通過(guò)一號(hào)氣缸(16)構(gòu)成升降結(jié)構(gòu)，且二號(hào)調(diào)節(jié)板(17)的內(nèi)壁滑動(dòng)連接有一號(hào)支撐架(15)，所述二號(hào)定位輥(18)與二號(hào)調(diào)節(jié)板(17)構(gòu)成一體化結(jié)構(gòu)，且二號(hào)調(diào)節(jié)板(17)與兩個(gè)一號(hào)定位輥(8)的中心處在同一垂直線上。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種無(wú)縫鋼管生產(chǎn)用切割裝置，其特征在于，所述機(jī)架(1)的頂部固定連接有二號(hào)固定架(27)，且二號(hào)固定架(27)的外壁軸承連接有二號(hào)氣缸(28)，所述二號(hào)氣缸(28)的另一端固定連接有安裝環(huán)(29)，且安裝環(huán)(29)的內(nèi)壁固定連接有二號(hào)支撐架(30)，所述安裝環(huán)(29)通過(guò)二號(hào)氣缸(28)構(gòu)成伸縮結(jié)構(gòu)。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)公開了一種無(wú)縫鋼管生產(chǎn)用切割裝置，具體涉及無(wú)縫鋼管技術(shù)領(lǐng)域，包括機(jī)架，所述機(jī)架的頂部安裝有固定板，所述一號(hào)電機(jī)的輸出軸通過(guò)聯(lián)軸器連接有一號(hào)絲桿，所述二號(hào)絲桿的外壁螺紋連接有一號(hào)調(diào)節(jié)板，所述機(jī)架的頂部固定連接有調(diào)節(jié)架，所述機(jī)架的頂部固定連接有一號(hào)支撐架，所述固定桿的另一端固定連接有切割器。該用于無(wú)縫鋼管生產(chǎn)用切割裝置，通過(guò)設(shè)置的固定板、一號(hào)調(diào)節(jié)板與二號(hào)氣缸，從而方便了工作人員對(duì)不同尺寸的無(wú)縫鋼管進(jìn)行定位切割，提高了工作人員對(duì)不同尺寸的無(wú)縫鋼管進(jìn)行切割的效率，同時(shí)通過(guò)兩個(gè)一號(hào)定位輥與二號(hào)定位輥的軸承連接，以使得無(wú)縫鋼管切割時(shí)進(jìn)行旋轉(zhuǎn)，進(jìn)而保障了了工作人員對(duì)無(wú)縫鋼管進(jìn)行切割時(shí)的穩(wěn)定性。

技術(shù)研發(fā)人員：朱利剛,董來(lái)軍,吳良軍,張國(guó)民,張禮敏
受保護(hù)的技術(shù)使用者：天長(zhǎng)市菲力管材有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240620
技術(shù)公布日：2025/5/19