本技術(shù)涉及金屬門窗加工，尤其涉及一種金屬門窗生產(chǎn)用沖孔裝置。

背景技術(shù)：

1、金屬門窗即采用鋁型材等金屬制成的材料，作為門窗的框架，所制成的門窗外形，采用金屬材料制成的門框可提高自身的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度，延長(zhǎng)使用壽命，確保門窗的安全性，而在生產(chǎn)金屬門窗的過(guò)程中，常需要借助沖孔裝置，在門窗的框架上開(kāi)設(shè)孔洞，以便于門窗零件的安裝。

2、現(xiàn)有技術(shù)諸如公開(kāi)號(hào)為cn219188741u的實(shí)用新型，該專利公開(kāi)了一種金屬門窗生產(chǎn)用沖孔裝置，該專利采用支撐臺(tái)，所述支撐臺(tái)下端四角均固定連接有支撐柱，所述支撐臺(tái)上端左部和上端右部均固定連接有卡接組件，所述支撐臺(tái)上端前部固定連接有限位框，所述限位框上端均插連接有兩個(gè)一號(hào)限位螺桿，所述支撐臺(tái)上端后部固定連接有滑臺(tái)，所述滑臺(tái)外表面上部套接有鉆孔裝置，所述鉆孔裝置下端固定連接有電機(jī)，所述電機(jī)的輸出端固定連接有鉆孔桿；所述卡接組件包括固定板，所述固定板左端穿插連接有滑板，所述滑板左端上部穿插連接有調(diào)節(jié)螺桿；本實(shí)用新型所述的一種金屬門窗生產(chǎn)用沖孔裝置，通過(guò)設(shè)置的兩個(gè)卡接組件和鉆孔裝置，可以方便對(duì)金屬門窗進(jìn)行定位鉆孔過(guò)程，提高穩(wěn)定性，解決現(xiàn)有金屬門窗所使用的沖孔裝置，難以對(duì)不同尺寸大小的門窗進(jìn)行夾持，使得不同規(guī)格的門窗在進(jìn)行沖孔時(shí)，易發(fā)生偏移造成沖孔損壞的問(wèn)題。

3、發(fā)明人在日常工作中發(fā)現(xiàn)，在使用沖孔裝置加工門窗的過(guò)程中，存在現(xiàn)有例如上述的沖孔裝置依靠夾持結(jié)構(gòu)對(duì)工件進(jìn)行夾持，在實(shí)際沖孔的過(guò)程中，因部分沖孔規(guī)格的間距控制精度較高，由于裝置的功能較少，難以對(duì)間距進(jìn)行測(cè)量，導(dǎo)致設(shè)備加工的沖孔之間的間距誤差較大的問(wèn)題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本實(shí)用新型的目的是為了解決現(xiàn)有技術(shù)中存在裝置的功能較少，難以對(duì)間距進(jìn)行測(cè)量，導(dǎo)致設(shè)備加工的沖孔之間的間距誤差較大的缺點(diǎn)，而提出的一種金屬門窗生產(chǎn)用沖孔裝置。

2、為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用了如下技術(shù)方案：一種金屬門窗生產(chǎn)用沖孔裝置，包括機(jī)身、支架和測(cè)量組件，所述支架安裝在機(jī)身的上表面，所述支架的內(nèi)壁安裝有沖壓機(jī)構(gòu)，所述機(jī)身的加工處放置有工件，所述沖壓機(jī)構(gòu)的下表面設(shè)置有裝配組件，所述裝配組件包括導(dǎo)向柱，所述測(cè)量組件設(shè)置在導(dǎo)向柱的下表面，所述測(cè)量組件包括第一測(cè)量桿，所述第一測(cè)量桿安裝在導(dǎo)向柱的下表面，所述第一測(cè)量桿的下表面安裝有連接柱，所述連接柱的外圓周安裝有第二測(cè)量桿，所述第二測(cè)量桿的上表面安裝有銜接柱，所述第二測(cè)量桿的側(cè)表面安裝有定位架，所述第一測(cè)量桿的側(cè)表面開(kāi)設(shè)有轉(zhuǎn)孔，所述第一測(cè)量桿位于轉(zhuǎn)孔的內(nèi)壁轉(zhuǎn)動(dòng)連接有調(diào)節(jié)螺桿，所述調(diào)節(jié)螺桿的側(cè)表面固定連接有旋鈕。

3、優(yōu)選的，所述第一測(cè)量桿的表面開(kāi)設(shè)有插孔，所述銜接柱的弧面開(kāi)設(shè)有螺紋孔，所述調(diào)節(jié)螺桿與螺紋孔的內(nèi)壁螺紋連接，通過(guò)第一測(cè)量桿與第二測(cè)量桿的配合，可對(duì)沖孔的間距進(jìn)行測(cè)量限制。

4、優(yōu)選的，所述第一測(cè)量桿的表面開(kāi)設(shè)有導(dǎo)向孔，所述銜接柱位于導(dǎo)向孔的內(nèi)壁，通過(guò)銜接柱與連接柱的配合，可連接第一測(cè)量桿和第二測(cè)量桿。

5、優(yōu)選的，所述裝配組件還包括定位盤，所述定位盤安裝在沖壓機(jī)構(gòu)的下表面，所述定位盤的下表面開(kāi)設(shè)有收納腔，所述定位盤位于收納腔的內(nèi)壁安裝有螺紋滑塊，所述螺紋滑塊的內(nèi)壁安裝有緊固栓，所述螺紋滑塊的下表面安裝有阻尼墊片，所述定位盤的下表面開(kāi)設(shè)有凹槽，所述導(dǎo)向柱安裝在凹槽的內(nèi)壁，通過(guò)定位盤可對(duì)螺紋滑塊的位置進(jìn)行約束，從而使得螺紋滑塊可對(duì)緊固栓進(jìn)行約束。

6、優(yōu)選的，所述緊固栓位于插孔的內(nèi)壁，所述緊固栓遠(yuǎn)離定位盤的一側(cè)開(kāi)設(shè)置有防滑紋，通過(guò)緊固栓、螺紋環(huán)和阻尼墊片的配合，可在將緊固栓擰緊后，對(duì)第一測(cè)量桿的位置進(jìn)行限制。

7、優(yōu)選的，所述阻尼墊片與第一測(cè)量桿的表面相接觸,通過(guò)阻尼墊片可增加第一測(cè)量桿在鎖死狀態(tài)下的穩(wěn)定性，從而減少第一測(cè)量桿出現(xiàn)晃動(dòng)偏移的問(wèn)題。

8、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)和積極效果在于：

9、本實(shí)用新型中，通過(guò)設(shè)置裝配組件和測(cè)量組件，進(jìn)行加工時(shí)，將加工工件放置于加工區(qū)域，隨即打開(kāi)沖壓機(jī)構(gòu)的開(kāi)關(guān)，沖壓機(jī)構(gòu)中的氣缸通電工作，向下推動(dòng)沖孔頭，沖孔頭受力位移與工件表面接觸，并在接觸工件的同時(shí)，對(duì)工件表面進(jìn)行沖孔；需調(diào)節(jié)測(cè)量組件，對(duì)沖孔間距進(jìn)行精確定位時(shí)，旋轉(zhuǎn)旋鈕，旋鈕帶動(dòng)調(diào)節(jié)螺桿，調(diào)節(jié)螺桿轉(zhuǎn)動(dòng)與銜接柱嚙合，銜接柱在調(diào)節(jié)螺桿的作用下被推動(dòng)，并拉動(dòng)第二測(cè)量桿，第二測(cè)量桿在連接柱的引導(dǎo)下推動(dòng)定位架，待定位架移動(dòng)至合適距離時(shí)，停止轉(zhuǎn)動(dòng)旋鈕，調(diào)節(jié)螺桿停止轉(zhuǎn)動(dòng)，并配合銜接柱對(duì)第二測(cè)量桿的位置進(jìn)行限制，隨即便可使用完成調(diào)節(jié)的測(cè)量組件，對(duì)沖孔的間距進(jìn)行定位；需對(duì)測(cè)量的方向進(jìn)行改變時(shí)，逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)緊固栓，緊固栓逐步旋出螺紋滑塊，失去對(duì)第一測(cè)量桿的夾持效果，撥動(dòng)第一測(cè)量桿，第一測(cè)量桿在導(dǎo)向柱和定位盤的引導(dǎo)下，帶動(dòng)緊固栓和螺紋滑塊移動(dòng)，待第一測(cè)量桿移動(dòng)至指定角度時(shí)，順時(shí)針旋緊緊固栓，緊固栓配合螺紋滑塊重新對(duì)第一測(cè)量桿進(jìn)行夾持，隨即便完成測(cè)量組件的角度調(diào)節(jié)，通過(guò)設(shè)置裝配組件和測(cè)量組件，使得設(shè)備沖孔時(shí)可對(duì)沖孔間距進(jìn)行測(cè)量，繼而減少了設(shè)備功能較少，難以對(duì)沖孔間距進(jìn)行測(cè)量，導(dǎo)致沖孔之間的間距誤差較大的問(wèn)題，并進(jìn)一步提高了設(shè)備的精確性。

技術(shù)特征：

1.一種金屬門窗生產(chǎn)用沖孔裝置，包括機(jī)身(1)、支架(2)和測(cè)量組件(6)，其特征在于：所述支架(2)安裝在機(jī)身(1)的上表面，所述支架(2)的內(nèi)壁安裝有沖壓機(jī)構(gòu)(3)，所述機(jī)身(1)的加工處放置有工件(4)，所述沖壓機(jī)構(gòu)(3)的下表面設(shè)置有裝配組件(5)，所述裝配組件(5)包括導(dǎo)向柱(55)，所述測(cè)量組件(6)設(shè)置在導(dǎo)向柱(55)的下表面，所述測(cè)量組件(6)包括第一測(cè)量桿(61)，所述第一測(cè)量桿(61)安裝在導(dǎo)向柱(55)的下表面，所述第一測(cè)量桿(61)的下表面安裝有連接柱(62)，所述連接柱(62)的外圓周安裝有第二測(cè)量桿(63)，所述第二測(cè)量桿(63)的上表面安裝有銜接柱(64)，所述第二測(cè)量桿(63)的側(cè)表面安裝有定位架(65)，所述第一測(cè)量桿(61)的側(cè)表面開(kāi)設(shè)有轉(zhuǎn)孔，所述第一測(cè)量桿(61)位于轉(zhuǎn)孔的內(nèi)壁轉(zhuǎn)動(dòng)連接有調(diào)節(jié)螺桿(66)，所述調(diào)節(jié)螺桿(66)的側(cè)表面固定連接有旋鈕(67)。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種金屬門窗生產(chǎn)用沖孔裝置，其特征在于：所述第一測(cè)量桿(61)的表面開(kāi)設(shè)有插孔，所述銜接柱(64)的弧面開(kāi)設(shè)有螺紋孔，所述調(diào)節(jié)螺桿(66)與螺紋孔的內(nèi)壁螺紋連接。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種金屬門窗生產(chǎn)用沖孔裝置，其特征在于：所述第一測(cè)量桿(61)的表面開(kāi)設(shè)有導(dǎo)向孔，所述銜接柱(64)位于導(dǎo)向孔的內(nèi)壁。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種金屬門窗生產(chǎn)用沖孔裝置，其特征在于：所述裝配組件(5)還包括定位盤(51)，所述定位盤(51)安裝在沖壓機(jī)構(gòu)(3)的下表面，所述定位盤(51)的下表面開(kāi)設(shè)有收納腔，所述定位盤(51)位于收納腔的內(nèi)壁安裝有螺紋滑塊(52)，所述螺紋滑塊(52)的內(nèi)壁安裝有緊固栓(53)，所述螺紋滑塊(52)的下表面安裝有阻尼墊片(54)，所述定位盤(51)的下表面開(kāi)設(shè)有凹槽，所述導(dǎo)向柱(55)安裝在凹槽的內(nèi)壁。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種金屬門窗生產(chǎn)用沖孔裝置，其特征在于：所述緊固栓(53)位于插孔的內(nèi)壁，所述緊固栓(53)遠(yuǎn)離定位盤(51)的一側(cè)開(kāi)設(shè)置有防滑紋。

6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種金屬門窗生產(chǎn)用沖孔裝置，其特征在于：所述阻尼墊片(54)與第一測(cè)量桿(61)的表面相接觸。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)涉及金屬門窗加工技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種金屬門窗生產(chǎn)用沖孔裝置，包括機(jī)身、支架和測(cè)量組件，所述支架安裝在機(jī)身的上表面，所述支架的內(nèi)壁安裝有沖壓機(jī)構(gòu)，所述機(jī)身的加工處放置有工件，所述沖壓機(jī)構(gòu)的下表面設(shè)置有裝配組件，所述裝配組件包括導(dǎo)向柱，所述測(cè)量組件設(shè)置在導(dǎo)向柱的下表面，所述測(cè)量組件包括第一測(cè)量桿，所述第一測(cè)量桿安裝在導(dǎo)向柱的下表面，所述第一測(cè)量桿的下表面安裝有連接柱。本技術(shù)，通過(guò)設(shè)置裝配組件和測(cè)量組件，使得設(shè)備沖孔時(shí)可對(duì)沖孔間距進(jìn)行測(cè)量，繼而減少了設(shè)備功能較少，難以對(duì)沖孔間距進(jìn)行測(cè)量，導(dǎo)致沖孔之間的間距誤差較大的問(wèn)題，并進(jìn)一步提高了設(shè)備的精確性。

技術(shù)研發(fā)人員：韓彥飛,楊英斌,賈松
受保護(hù)的技術(shù)使用者：河北禾潤(rùn)門窗制品有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240703
技術(shù)公布日：2025/5/15