技術(shù)涉及型材加工，具體而言，涉及一種型材鋸銑加工裝置。

背景技術(shù)：

1、斷橋鋁，又稱斷橋鋁合金，是在鋁合金型材上使用“斷橋”技術(shù)，用低導(dǎo)熱性能的非金屬材料來隔離兩個(gè)金屬，從而達(dá)到隔熱效果的一種材料，同時(shí)它也是一種綠色、節(jié)能的建筑材料，廣泛應(yīng)用于建筑結(jié)構(gòu)、機(jī)械制造、橋梁工程、車輛制造、船舶制造等眾多領(lǐng)域，它們可以根據(jù)具體的工程需求進(jìn)行切割、焊接、鉆孔等進(jìn)一步的加工處理，以滿足不同的結(jié)構(gòu)和機(jī)械性能要求，其在加工時(shí)需要用到鋸銑裝置，但是，現(xiàn)有技術(shù)在使用時(shí)存在以下不足之處：

2、對(duì)鋁材進(jìn)行鉆孔處理時(shí)，鋸銑裝置上往往安裝有有多個(gè)第一鉆孔機(jī)，但多個(gè)第一鉆孔機(jī)在裝置的分布上較為占據(jù)空間，同時(shí)，整體的加工效率較低，在實(shí)際生產(chǎn)過程中存在一定弊端。

3、因此亟需一種型材鋸銑加工裝置來解決上述問題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本實(shí)用新型的目的在于：針對(duì)目前存在的對(duì)鋁材進(jìn)行鉆孔處理時(shí)，鋸銑裝置上往往安裝有有多個(gè)第一鉆孔機(jī)，但多個(gè)第一鉆孔機(jī)在裝置的分布上較為占據(jù)空間，同時(shí)，整體的加工效率較低，在實(shí)際生產(chǎn)過程中存在一定弊端的問題。

2、為了實(shí)現(xiàn)上述發(fā)明目的，本實(shí)用新型提供了以下技術(shù)方案：

3、一種型材鋸銑加工裝置，以改善上述問題。

4、本申請(qǐng)具體是這樣的：

5、一種型材鋸銑加工裝置，包括底架，所述底架頂部固定連接有數(shù)量為三個(gè)的第一導(dǎo)軌，三個(gè)所述第一導(dǎo)軌上共同滑動(dòng)連接有第一安裝座，所述第一安裝座頂部安裝有第一伺服電機(jī)，所述第一伺服電機(jī)的輸出軸端固定連接有第一齒輪，所述底架頂部固定連接有與第一齒輪相嚙合的第一齒條板，所述第一安裝座頂部安裝有第一安裝架，所述第一安裝架右側(cè)壁固定連接有數(shù)量為兩個(gè)的第二導(dǎo)軌，兩個(gè)所述第二導(dǎo)軌上共同滑動(dòng)連接有第一連接板，所述第一安裝架背部安裝有第一氣缸，所述第一氣缸的推動(dòng)端固定連接有第一安裝塊，所述第一安裝塊與第一連接板固定相連，所述第一連接板底部安裝有第二氣缸，所述第二氣缸的推動(dòng)端固定連接有第二安裝塊，所述第二安裝塊右側(cè)壁固定連接有第二連接板，所述第二連接板通過數(shù)量為四個(gè)的第三導(dǎo)軌與第一連接板滑動(dòng)相連，所述第二連接板上開設(shè)有開口，所述第二連接板右方設(shè)有數(shù)量為五個(gè)呈圓周排列的第三連接板，所述第三連接板上設(shè)有對(duì)稱分布的第四導(dǎo)軌，所述第四導(dǎo)軌固定連接于第二連接板上，所述第三連接板右側(cè)壁安裝有第一鉆孔機(jī)，所述第二連接板右側(cè)壁安裝有數(shù)量為五個(gè)的第一電動(dòng)推桿，所述第一電動(dòng)推桿的推桿端與第三連接板固定相連。

6、作為本申請(qǐng)優(yōu)選的技術(shù)方案，所述底架上固定連接有數(shù)量為兩個(gè)的第五導(dǎo)軌，兩個(gè)所述第五導(dǎo)軌上共同滑動(dòng)連接有第四連接板，所述第四連接板頂部安裝有固定架。

7、作為本申請(qǐng)優(yōu)選的技術(shù)方案，所述底架頂部固定連接有第二齒條板，所述第四連接板頂部安裝有第二伺服電機(jī)，所述第二伺服電機(jī)的輸出軸端固定連接有與第二齒條板相嚙合的第二齒輪。

8、作為本申請(qǐng)優(yōu)選的技術(shù)方案，所述固定架右方設(shè)有第五連接板，所述第五連接板通過數(shù)量為兩個(gè)的第六導(dǎo)軌與固定架滑動(dòng)連接。

9、作為本申請(qǐng)優(yōu)選的技術(shù)方案，所述固定架左側(cè)壁固定連接有定位板，所述定位板上固定安裝有第二電動(dòng)推桿，所述第二電動(dòng)推桿的推桿端與第五連接板固定相連，所述第五連接板上安裝有第一切割機(jī)。

10、作為本申請(qǐng)優(yōu)選的技術(shù)方案，所述底架內(nèi)固定安裝有數(shù)量為兩個(gè)的第二切割機(jī)。

11、作為本申請(qǐng)優(yōu)選的技術(shù)方案，兩個(gè)所述第二切割機(jī)與第五導(dǎo)軌之間的夾角均為四十五度。

12、作為本申請(qǐng)優(yōu)選的技術(shù)方案，所述底架上設(shè)有定位架，所述定位架頂部固定連接有對(duì)稱分布的第七導(dǎo)軌，兩個(gè)所述第七導(dǎo)軌頂部共同滑動(dòng)連接有第六連接板，所述第六連接板頂部安裝有第二鉆孔機(jī)，所述定位架上安裝有第三電動(dòng)推桿，所述第三電動(dòng)推桿的推桿端與第六連接板固定相連。

13、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果：

14、在本申請(qǐng)的方案中：

15、1.通過第一伺服電機(jī)帶動(dòng)第一齒輪轉(zhuǎn)動(dòng)，第一齒輪與第一齒條板嚙合，第一齒條板固定安裝于底架上，當(dāng)?shù)谝积X輪轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，第一安裝座通過第一導(dǎo)軌能夠進(jìn)行左右移動(dòng)，第二連接板和第一鉆孔機(jī)跟隨第一安裝座移動(dòng)，第一鉆孔機(jī)實(shí)現(xiàn)x軸方向的調(diào)節(jié)，通過第一氣缸帶動(dòng)第一安裝塊移動(dòng)，通過第一安裝塊，使得第一連接板在第二導(dǎo)軌上滑動(dòng)，第二連接板和第一鉆孔機(jī)跟隨第一連接板移動(dòng)，第一鉆孔機(jī)實(shí)現(xiàn)y軸方向的調(diào)節(jié)，通過第二氣缸帶動(dòng)第二安裝塊移動(dòng)，通過第二安裝塊，使得第二連接板在第三導(dǎo)軌上滑動(dòng)，第一鉆孔機(jī)實(shí)現(xiàn)z軸方向的調(diào)節(jié)，便于根據(jù)對(duì)型材的實(shí)際加工需求對(duì)第一鉆孔機(jī)進(jìn)行調(diào)節(jié)，同時(shí)，五個(gè)第一鉆孔機(jī)呈圓周排列，處于同一豎直水平面，當(dāng)需要對(duì)型材進(jìn)行加工時(shí)，啟動(dòng)其中一個(gè)第一鉆孔機(jī)，通過第一電動(dòng)推桿帶動(dòng)第三連接板在第四導(dǎo)軌上滑動(dòng)，通過移動(dòng)的第一鉆孔機(jī)對(duì)型材進(jìn)行鉆孔處理，啟動(dòng)不同的第一鉆孔機(jī)能夠?qū)π筒牟煌较虻耐獗砻孢M(jìn)行鉆孔處理，進(jìn)一步提高對(duì)型材的加工效率，解決了現(xiàn)有技術(shù)中對(duì)鋁材進(jìn)行鉆孔處理時(shí)，鋸銑裝置上往往安裝有有多個(gè)第一鉆孔機(jī)，但多個(gè)第一鉆孔機(jī)在裝置的分布上較為占據(jù)空間，同時(shí)，整體的加工效率較低，在實(shí)際生產(chǎn)過程中存在一定弊端的問題。

16、2.通過第三電動(dòng)推桿帶動(dòng)第六連接板，使第六連接板在兩個(gè)第七導(dǎo)軌上滑動(dòng)，第二鉆孔機(jī)跟隨第六連接板移動(dòng)，便于對(duì)型材進(jìn)行鉆孔處理。

技術(shù)特征：

1.一種型材鋸銑加工裝置，包括底架（1），其特征在于，所述底架（1）頂部固定連接有數(shù)量為三個(gè)的第一導(dǎo)軌（2），三個(gè)所述第一導(dǎo)軌（2）上共同滑動(dòng)連接有第一安裝座（3），所述第一安裝座（3）頂部安裝有第一伺服電機(jī)（4），所述第一伺服電機(jī)（4）的輸出軸端固定連接有第一齒輪（5），所述底架（1）頂部固定連接有與第一齒輪（5）相嚙合的第一齒條板（6），所述第一安裝座（3）頂部安裝有第一安裝架（7），所述第一安裝架（7）右側(cè)壁固定連接有數(shù)量為兩個(gè)的第二導(dǎo)軌（8），兩個(gè)所述第二導(dǎo)軌（8）上共同滑動(dòng)連接有第一連接板（9），所述第一安裝架（7）背部安裝有第一氣缸（10），所述第一氣缸（10）的推動(dòng)端固定連接有第一安裝塊（11），所述第一安裝塊（11）與第一連接板（9）固定相連，所述第一連接板（9）底部安裝有第二氣缸（12），所述第二氣缸（12）的推動(dòng)端固定連接有第二安裝塊（13），所述第二安裝塊（13）右側(cè)壁固定連接有第二連接板（14），所述第二連接板（14）通過數(shù)量為四個(gè)的第三導(dǎo)軌（15）與第一連接板（9）滑動(dòng)相連，所述第二連接板（14）上開設(shè)有開口（16），所述第二連接板（14）右方設(shè)有數(shù)量為五個(gè)呈圓周排列的第三連接板（17），所述第三連接板（17）上設(shè)有對(duì)稱分布的第四導(dǎo)軌（18），所述第四導(dǎo)軌（18）固定連接于第二連接板（14）上，所述第三連接板（17）右側(cè)壁安裝有第一鉆孔機(jī)（19），所述第二連接板（14）右側(cè)壁安裝有數(shù)量為五個(gè)的第一電動(dòng)推桿（20），所述第一電動(dòng)推桿（20）的推桿端與第三連接板（17）固定相連。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種型材鋸銑加工裝置，其特征在于，所述底架（1）上固定連接有數(shù)量為兩個(gè)的第五導(dǎo)軌（21），兩個(gè)所述第五導(dǎo)軌（21）上共同滑動(dòng)連接有第四連接板（22），所述第四連接板（22）頂部安裝有固定架（23）。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種型材鋸銑加工裝置，其特征在于，所述底架（1）頂部固定連接有第二齒條板（24），所述第四連接板（22）頂部安裝有第二伺服電機(jī)（25），所述第二伺服電機(jī)（25）的輸出軸端固定連接有與第二齒條板（24）相嚙合的第二齒輪（26）。

4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種型材鋸銑加工裝置，其特征在于，所述固定架（23）右方設(shè)有第五連接板（27），所述第五連接板（27）通過數(shù)量為兩個(gè)的第六導(dǎo)軌（28）與固定架（23）滑動(dòng)連接。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種型材鋸銑加工裝置，其特征在于，所述固定架（23）左側(cè)壁固定連接有定位板（29），所述定位板（29）上固定安裝有第二電動(dòng)推桿（30），所述第二電動(dòng)推桿（30）的推桿端與第五連接板（27）固定相連，所述第五連接板（27）上安裝有第一切割機(jī)（31）。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種型材鋸銑加工裝置，其特征在于，所述底架（1）內(nèi)固定安裝有數(shù)量為兩個(gè)的第二切割機(jī)（32）。

7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種型材鋸銑加工裝置，其特征在于，兩個(gè)所述第二切割機(jī)（32）與第五導(dǎo)軌（21）之間的夾角均為四十五度。

8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種型材鋸銑加工裝置，其特征在于，所述底架（1）上設(shè)有定位架（33），所述定位架（33）頂部固定連接有對(duì)稱分布的第七導(dǎo)軌（34），兩個(gè)所述第七導(dǎo)軌（34）頂部共同滑動(dòng)連接有第六連接板（35），所述第六連接板（35）頂部安裝有第二鉆孔機(jī)（36），所述定位架（33）上安裝有第三電動(dòng)推桿（37），所述第三電動(dòng)推桿（37）的推桿端與第六連接板（35）固定相連。

技術(shù)總結(jié)
本申請(qǐng)?zhí)峁┝艘环N型材鋸銑加工裝置，包括底架，底架頂部固定連接有數(shù)量為三個(gè)的第一導(dǎo)軌，三個(gè)第一導(dǎo)軌上共同滑動(dòng)連接有第一安裝座，第一安裝座頂部安裝有第一伺服電機(jī)，第一伺服電機(jī)的輸出軸端固定連接有第一齒輪，底架頂部固定連接有與第一齒輪相嚙合的第一齒條板，第一安裝座頂部安裝有第一安裝架，第一安裝架右側(cè)壁固定連接有數(shù)量為兩個(gè)的第二導(dǎo)軌，兩個(gè)第二導(dǎo)軌上共同滑動(dòng)連接有第一連接板，第一安裝架背部安裝有第一氣缸，第一氣缸的推動(dòng)端固定連接有第一安裝塊，第一安裝塊與第一連接板固定相連；本申請(qǐng)能夠?qū)Φ谝汇@孔機(jī)在X軸、Y軸和Z軸方向的位置進(jìn)行調(diào)節(jié)，提高對(duì)鋁材的加工效率。

技術(shù)研發(fā)人員：高朋,王濤,王德強(qiáng),劉傳喜,周志鵬
受保護(hù)的技術(shù)使用者：山東邁辰數(shù)控設(shè)備有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240708
技術(shù)公布日：2025/5/15