本技術涉及激光焊接，尤其涉及一種雙光束銅基線路板激光焊接裝置。

背景技術：

1、激光焊接是利用高能量密度的激光束作為熱源的一種高效精密焊接方法，激光焊接是激光材料加工技術應用的重要方面之一，由于其獨特的優(yōu)點，已成功應用于微、小型零件的精密焊接中。

2、現(xiàn)有的激光焊接裝置在進行焊接工作時會產(chǎn)生煙霧，這些煙霧對操作人員的身體健康具有一定的危害，并且焊接完成后的焊接件往往時通過自然冷卻后再進行拿取，焊接效率較低。

技術實現(xiàn)思路

1、針對現(xiàn)有技術中所存在的不足，本實用新型提供了一種雙光束銅基線路板激光焊接裝置。

2、本實用新型的實施例提供了一種雙光束銅基線路板激光焊接裝置，包括：

3、工作臺，所述工作臺上端面固定連接有支撐板，所述支撐板上端面固定連接有立桿，所述立桿上設有z軸移動組件，所述z軸移動組件上設有激光焊接構件，所述工作臺上設有x軸移動組件，所述x軸移動組件上設y軸移動組件，所述y軸移動組件上設有載物板，所述工作臺上設有散熱組件；

4、清潔組件；所述清潔組件包括固定連接在工作臺上端面固定桿，所述固定桿上設有升降槽，所述升降槽內(nèi)滑動連接有l(wèi)形桿，所述工作臺上設有升降組件，所述升降組件設置在l形桿上，所述l形桿下端面設有集氣罩，所述l形桿上貫穿有輸氣管，所述輸氣管的一端連通集氣罩設置，所述輸氣管遠離集氣罩的一端設有波紋管，所述波紋管遠離輸氣管的一端連通有空氣凈化裝置。

5、進一步地，所述升降組件包括設置在工作臺上的轉動腔，所述轉動腔內(nèi)壁轉動連接有第一錐齒輪，所述工作臺側壁固定連接有轉動機，所述轉動機的輸出端轉動貫穿工作臺并固定連接有第二錐齒輪，所述第一錐齒輪和第二錐齒輪呈嚙合設置，所述固定桿上轉動貫穿有第一螺紋桿，所述第一螺紋桿的一端轉動貫穿工作臺并固定連接在第一錐齒輪上，所述l形桿螺紋連接在第一螺紋桿上。

6、進一步地，所述散熱組件包括固定連接在工作臺上端面的支撐架，所述支撐架上設有多個散熱口，多個散熱口內(nèi)均設有散熱風扇。

7、進一步地，所述z軸移動組件包括設置在立桿上的移動口，所述移動口內(nèi)壁轉動連接有第二螺紋桿，所述移動口內(nèi)滑動連接有連接塊，所述第二螺紋桿螺紋貫穿連接塊設置，所述立桿上端面設有伺服電機，所述伺服電機的輸出端轉動貫穿立桿并固定連接在第二螺紋桿上。

8、進一步地，所述工作臺下端面固定連接有多個墊塊。

9、進一步地，所述載物板上設有放置槽。

10、相比于現(xiàn)有技術，本實用新型具有如下有益效果：

11、激光焊接構件在對加工件進行加工時，空氣凈化裝置將加工過程中產(chǎn)生的煙霧吸收至輸氣管中，之后經(jīng)過凈化后排出，避免激光焊接過程中產(chǎn)生的煙霧對工作人員健康產(chǎn)生危害。

12、轉動機通過帶動第二錐齒輪轉動，實現(xiàn)對l形桿的升降工作，使得裝置可以根據(jù)激光焊接構件的高度實現(xiàn)對集氣罩的高度進行調(diào)節(jié)，對煙霧的收集效果更好。

13、焊接完成后，x軸移動組件將載物板移動至支撐架前方，之后散熱風扇開始工作，對載物板上的焊接件進行冷卻，提升了焊接加工效率。

技術特征：

1.一種雙光束銅基線路板激光焊接裝置，其特征在于，包括：

2.根據(jù)權利要求1所述的一種雙光束銅基線路板激光焊接裝置，其特征在于，其中：

3.根據(jù)權利要求1所述的一種雙光束銅基線路板激光焊接裝置，其特征在于，其中：

4.根據(jù)權利要求1所述的一種雙光束銅基線路板激光焊接裝置，其特征在于，其中：

5.根據(jù)權利要求1所述的一種雙光束銅基線路板激光焊接裝置，其特征在于，其中：

6.根據(jù)權利要求2所述的一種雙光束銅基線路板激光焊接裝置，其特征在于，其中：

技術總結
本技術提供了一種雙光束銅基線路板激光焊接裝置，其屬于激光焊接領域，其包括：工作臺，所述工作臺上端面固定連接有支撐板，所述支撐板上端面固定連接有立桿，所述立桿上設有Z軸移動組件，所述Z軸移動組件上設有激光焊接構件，所述工作臺上設有X軸移動組件，所述X軸移動組件上設Y軸移動組件，所述Y軸移動組件上設有載物板，所述工作臺上設有散熱組件；清潔組件；所述清潔組件包括固定連接在工作臺上端面固定桿。本技術可以將加工過程中產(chǎn)生的煙霧經(jīng)過凈化后排出，避免激光焊接過程中產(chǎn)生的煙霧對工作人員健康產(chǎn)生危害，并且可以對載物板上的焊接件進行冷卻，提升了焊接加工效率。

技術研發(fā)人員：黃天琴,茍軍
受保護的技術使用者：深圳市銘四海電子科技有限公司
技術研發(fā)日：20240713
技術公布日：2025/5/15