本技術(shù)屬于夾具設(shè)備,特別是一種側(cè)加工按壓機(jī)構(gòu)。
背景技術(shù):
1、在現(xiàn)代工業(yè)生產(chǎn)中,夾具是不可或缺的工具,用于在加工或裝配過(guò)程中固定工件,以確保加工精度和生產(chǎn)效率。傳統(tǒng)的夾具系統(tǒng)通常采用氣缸作為驅(qū)動(dòng)元件,通過(guò)氣壓控制氣缸的伸縮來(lái)實(shí)現(xiàn)工件的定位和夾緊。
2、然而,氣缸驅(qū)動(dòng)的夾具存在一些局限性,其中氣缸的成本相對(duì)較高,尤其是在需要大量夾具的生產(chǎn)線中。其次,氣缸系統(tǒng)需要定期維護(hù),如檢查密封件、清潔管道等,以保證其正常工作。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
1、有鑒于此,本實(shí)用新型提供了一種可降低成本的側(cè)加工按壓機(jī)構(gòu),以滿足工業(yè)需求。
2、一種側(cè)加工按壓機(jī)構(gòu),包括一個(gè)定位夾具,至少一個(gè)設(shè)置在所述定位夾具上的加工工位,一個(gè)設(shè)置所述定位夾具上的按壓?jiǎn)卧?,每個(gè)所述按壓?jiǎn)卧园ㄒ粋€(gè)設(shè)置在所述定位夾具上的驅(qū)動(dòng)裝置,以及一個(gè)設(shè)置在所述驅(qū)動(dòng)裝置上的定壓裝置。所述驅(qū)動(dòng)裝置包括一個(gè)設(shè)置在所述定位夾具上的驅(qū)動(dòng)主體,一個(gè)設(shè)置在所述驅(qū)動(dòng)主體上的轉(zhuǎn)動(dòng)件,以及一個(gè)設(shè)置在所述轉(zhuǎn)動(dòng)件側(cè)壁上的滑動(dòng)槽。所述滑動(dòng)槽包括一個(gè)沿所述轉(zhuǎn)動(dòng)件軸向設(shè)置的升降段,以及一個(gè)傾斜設(shè)置在所述轉(zhuǎn)動(dòng)件側(cè)壁上的滑動(dòng)段。所述滑動(dòng)段的兩端分別連接于所述升降段的兩端端頭。所述定壓裝置包括一個(gè)套設(shè)于所述轉(zhuǎn)動(dòng)件上的定壓套筒,一個(gè)設(shè)置在所述定壓套筒上的滑動(dòng)桿,一個(gè)容置于所述定壓套筒與所述轉(zhuǎn)動(dòng)件之間的復(fù)位彈簧,以及一個(gè)設(shè)置在所述定壓套筒自由端頭上的抵頂端頭。所述滑動(dòng)桿插設(shè)于所述滑動(dòng)槽內(nèi)。當(dāng)側(cè)加工按壓機(jī)構(gòu)加工工件時(shí),所述驅(qū)動(dòng)主體帶動(dòng)所述轉(zhuǎn)動(dòng)件轉(zhuǎn)動(dòng),所述定壓裝置中的滑動(dòng)桿沿所述滑動(dòng)槽滑動(dòng),實(shí)現(xiàn)調(diào)節(jié)所述定壓裝置的位置改變。
3、進(jìn)一步地,所述定壓套筒主體的內(nèi)徑與所述轉(zhuǎn)動(dòng)件的外徑相同。
4、進(jìn)一步地,所述定壓套筒包括一個(gè)定壓套筒主體,以及一個(gè)設(shè)置在所述定壓套筒主體自由端頭的安裝槽。
5、進(jìn)一步地,所述抵頂端頭的外輪廓成六邊形。
6、進(jìn)一步地,所述復(fù)位彈簧的一端抵接于所述定壓套筒主體一端,所述復(fù)位彈簧的一端抵接于所述轉(zhuǎn)動(dòng)件的一端端頭。
7、進(jìn)一步地,所述驅(qū)動(dòng)裝置為電機(jī)。
8、與現(xiàn)有技術(shù)相比,本實(shí)用新型提供的側(cè)加工按壓機(jī)構(gòu)通過(guò)所述按壓?jiǎn)卧拗乒ぜ谒黾庸すの坏奈恢?。其中每個(gè)所述按壓?jiǎn)卧园ㄒ粋€(gè)設(shè)置在所述定位夾具上的驅(qū)動(dòng)裝置,以及一個(gè)設(shè)置在所述驅(qū)動(dòng)裝置上的定壓裝置。所述驅(qū)動(dòng)裝置帶動(dòng)所述定壓裝置升降按壓。所述驅(qū)動(dòng)裝置中的所述驅(qū)動(dòng)主體帶動(dòng)所述轉(zhuǎn)動(dòng)件轉(zhuǎn)動(dòng),所述轉(zhuǎn)動(dòng)件側(cè)壁上的設(shè)置滑動(dòng)槽。所述定壓裝置的所述定壓套筒上設(shè)置滑動(dòng)桿,一個(gè)容置于所述定壓套筒內(nèi)的復(fù)位彈簧,以及一個(gè)設(shè)置在所述定壓套筒自由端頭上的抵頂端頭。當(dāng)所述滑動(dòng)桿沿所述滑動(dòng)段滑動(dòng)時(shí),所述滑動(dòng)桿帶動(dòng)所述定壓套筒主體高度改變,所述升降段的底部端頭滑動(dòng)至所述升降段的頂部端頭。當(dāng)所述滑動(dòng)桿滑動(dòng)至所述升降段時(shí),由于升降段沿所述轉(zhuǎn)動(dòng)件軸向設(shè)置,所述滑動(dòng)桿進(jìn)入所述升降段內(nèi),所述滑動(dòng)桿從所述升降段的頂部端頭滑動(dòng)至所述升降段的底部端頭,所述復(fù)位彈簧利用自身彈力,實(shí)現(xiàn)了定壓套筒復(fù)位,該定壓裝置復(fù)位即抵頂所述加工工位上的工件,實(shí)現(xiàn)限制工件位置。由此可以看出的是,該側(cè)加工按壓機(jī)構(gòu)結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,操作方便,制造成本低,維護(hù)方便。
1.一種側(cè)加工按壓機(jī)構(gòu),包括一個(gè)定位夾具,至少一個(gè)設(shè)置在所述定位夾具上的加工工位,其特征在于:所述側(cè)加工按壓機(jī)構(gòu)包括一個(gè)設(shè)置所述定位夾具上的按壓?jiǎn)卧總€(gè)所述按壓?jiǎn)卧园ㄒ粋€(gè)設(shè)置在所述定位夾具上的驅(qū)動(dòng)裝置,以及一個(gè)設(shè)置在所述驅(qū)動(dòng)裝置上的定壓裝置,所述驅(qū)動(dòng)裝置包括一個(gè)設(shè)置在所述定位夾具上的驅(qū)動(dòng)主體,以及一個(gè)設(shè)置在所述驅(qū)動(dòng)主體上的轉(zhuǎn)動(dòng)件,以及一個(gè)設(shè)置在所述轉(zhuǎn)動(dòng)件側(cè)壁上的滑動(dòng)槽,所述滑動(dòng)槽包括一個(gè)沿所述轉(zhuǎn)動(dòng)件軸向設(shè)置的升降段,以及一個(gè)傾斜設(shè)置在所述轉(zhuǎn)動(dòng)件側(cè)壁上的滑動(dòng)段,所述滑動(dòng)段的兩端分別連接于所述升降段的兩端端頭,所述定壓裝置包括一個(gè)套設(shè)于所述轉(zhuǎn)動(dòng)件上的定壓套筒,一個(gè)設(shè)置在所述定壓套筒上的滑動(dòng)桿,一個(gè)容置于所述定壓套筒與所述轉(zhuǎn)動(dòng)件之間的復(fù)位彈簧,以及一個(gè)設(shè)置在所述定壓套筒自由端頭上的抵頂端頭,所述滑動(dòng)桿插設(shè)于所述滑動(dòng)槽內(nèi),當(dāng)側(cè)加工按壓機(jī)構(gòu)加工工件時(shí),所述驅(qū)動(dòng)主體帶動(dòng)所述轉(zhuǎn)動(dòng)件轉(zhuǎn)動(dòng),所述定壓裝置中的滑動(dòng)桿沿所述滑動(dòng)槽滑動(dòng),實(shí)現(xiàn)調(diào)節(jié)所述定壓裝置的位置改變。
2.如權(quán)利要求1所述的側(cè)加工按壓機(jī)構(gòu),其特征在于:所述定壓套筒主體的內(nèi)徑與所述轉(zhuǎn)動(dòng)件的外徑相同。
3.如權(quán)利要求1所述的側(cè)加工按壓機(jī)構(gòu),其特征在于:所述定壓套筒包括一個(gè)定壓套筒主體,以及一個(gè)設(shè)置在所述定壓套筒主體自由端頭的安裝槽。
4.如權(quán)利要求1所述的側(cè)加工按壓機(jī)構(gòu),其特征在于:所述抵頂端頭的外輪廓成六邊形。
5.如權(quán)利要求1所述的側(cè)加工按壓機(jī)構(gòu),其特征在于:所述復(fù)位彈簧的一端抵接于所述定壓套筒主體一端,所述復(fù)位彈簧的一端抵接于所述轉(zhuǎn)動(dòng)件的一端端頭。
6.如權(quán)利要求1所述的側(cè)加工按壓機(jī)構(gòu),其特征在于:所述驅(qū)動(dòng)裝置為電機(jī)。