本技術(shù)涉及擠壓設(shè)備，尤其涉及一種間距可調(diào)的不銹鋼自動(dòng)擠壓設(shè)備。

背景技術(shù)：

1、不銹鋼是不銹耐酸鋼的簡(jiǎn)稱，耐空氣、蒸汽和水等弱腐蝕介質(zhì)或具有不銹性的鋼種稱為不銹鋼，而將耐化學(xué)腐蝕介質(zhì)(酸、堿、鹽等化學(xué)浸蝕)腐蝕的鋼種稱為耐酸鋼，在對(duì)于不銹鋼產(chǎn)品生產(chǎn)定型時(shí)需要用到不銹鋼自動(dòng)擠壓設(shè)備。

2、經(jīng)檢索，公告號(hào)cn217889246u的一種不銹鋼擠壓快速定型裝置，包括底座和兩個(gè)移動(dòng)塊，兩個(gè)所述移動(dòng)塊的一側(cè)均固定連接有安裝塊，兩個(gè)所述安裝塊的一側(cè)均開設(shè)有卡槽，兩個(gè)所述卡槽的內(nèi)壁均卡接有卡塊，兩個(gè)所述卡塊的一側(cè)均開設(shè)有固定插孔，兩個(gè)所述移動(dòng)塊的一側(cè)均固定連接有支架，兩個(gè)所述支架的一側(cè)均插接有固定插桿。本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)在于：通過所述安裝塊、卡槽、卡塊、固定插孔、固定插桿、固定彈簧和上模的配合設(shè)置，使得安裝和拆卸所述上模的工作都較為簡(jiǎn)便，使得所述上模不再是固定式的，便于更換所述上模，極大的節(jié)約了更換所述上模所需要的時(shí)間，減小了操作人員的勞動(dòng)強(qiáng)度，達(dá)到了提高更換所述上模效率的效果。

3、基于上述專利，其背景技術(shù)中所提到的上模的結(jié)構(gòu)一般是固定式的，當(dāng)需要更換上模時(shí)的操作較為麻煩，較為浪費(fèi)時(shí)間，不僅增加了操作人員的勞動(dòng)強(qiáng)度，而且降低了更換的效率，對(duì)此，針對(duì)該技術(shù)問題，本申請(qǐng)而提出一種間距可調(diào)的不銹鋼自動(dòng)擠壓設(shè)備。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本實(shí)用新型的目的是為了解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的缺點(diǎn)，而提出的一種間距可調(diào)的不銹鋼自動(dòng)擠壓設(shè)備，通過卡軸和限位軸之間的配合實(shí)現(xiàn)蓋板和安裝塊之間的脫離，實(shí)現(xiàn)對(duì)上壓模具的快捷拆卸，便于提高對(duì)不銹鋼擠壓的效率，同時(shí)可以通過螺紋桿和夾板之間的配合實(shí)現(xiàn)將被加工的不銹鋼夾在擠壓的中間位置，便于提高對(duì)不銹鋼擠壓的工作效率。

2、為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供了如下技術(shù)方案：一種間距可調(diào)的不銹鋼自動(dòng)擠壓設(shè)備，包括底座，所述底座頂側(cè)左端固定連接有下壓板，所述下壓板頂側(cè)固定連接有支撐架，所述支撐架中端滑動(dòng)連接有滑板，所述滑板底側(cè)通過插接組件連接有上壓模具，所述滑板右側(cè)通過合頁連接有蓋板，所述蓋板前后兩側(cè)均通過鎖死組件和插接組件相連，所述底座中端固定連接有滑桿，所述滑桿外壁滑動(dòng)連接有兩個(gè)夾板，兩個(gè)所述夾板左端通過移動(dòng)組件相連。

3、進(jìn)一步地，所述插接組件包括位于滑板底側(cè)的兩個(gè)插塊以及位于上壓模具頂側(cè)的兩個(gè)安裝塊，兩個(gè)所述安裝塊頂側(cè)均開設(shè)有插槽，所述插塊設(shè)置在插槽的內(nèi)部。

4、進(jìn)一步地，所述鎖死組件包括位于蓋板中端的鎖殼以及位于蓋板中端的限位軸，所述鎖殼內(nèi)部滑動(dòng)連接有卡軸，所述卡軸左端設(shè)置在限位軸中端，所述卡軸右端外壁套設(shè)有彈簧。

5、進(jìn)一步地，所述彈簧其中一端固定連接在鎖殼遠(yuǎn)離限位軸的一側(cè)，所述彈簧另一端固定連接在遠(yuǎn)離限位軸的一端。

6、進(jìn)一步地，所述移動(dòng)組件包括位于底座中端的雙向螺紋桿以及位于底座前側(cè)中端的電機(jī)，兩個(gè)所述夾板左端均螺紋連接在雙向螺紋桿外壁。

7、進(jìn)一步地，所述電機(jī)驅(qū)動(dòng)端固定連接在雙向螺紋桿前端。

8、進(jìn)一步地，所述支撐架頂側(cè)安裝有液壓伸縮桿，所述液壓伸縮桿驅(qū)動(dòng)端固定連接在滑板頂側(cè)中端。

9、本實(shí)用新型具有如下有益效果：

10、1、本實(shí)用新型中，通過拉動(dòng)卡軸通過和彈簧的配合再轉(zhuǎn)動(dòng)鎖殼實(shí)現(xiàn)卡軸和限位軸之間的脫離，便于實(shí)現(xiàn)對(duì)蓋板和安裝塊之間的脫離，便于對(duì)上壓模具進(jìn)行快捷的更換，避免使用螺栓連接導(dǎo)致對(duì)上壓模具的更換效率造成影響，便于提高對(duì)不銹鋼擠壓加工的工作效率。

11、2、本實(shí)用新型中，通過啟動(dòng)電機(jī)帶動(dòng)螺紋桿旋轉(zhuǎn)控制兩個(gè)夾板相向運(yùn)動(dòng)，實(shí)現(xiàn)對(duì)不銹鋼進(jìn)行夾持，便于將被加工的不銹鋼控制在下壓板和上壓模具的中間，便于對(duì)不銹鋼進(jìn)行擠壓，便于提高對(duì)不銹鋼擠壓的工作效率。

技術(shù)特征：

1.一種間距可調(diào)的不銹鋼自動(dòng)擠壓設(shè)備，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)頂側(cè)左端固定連接有下壓板(2)，所述下壓板(2)頂側(cè)固定連接有支撐架(3)，所述支撐架(3)中端滑動(dòng)連接有滑板(4)，所述滑板(4)底側(cè)通過插接組件連接有上壓模具(7)，所述滑板(4)右側(cè)通過合頁連接有蓋板(6)，所述蓋板(6)前后兩側(cè)均通過鎖死組件和插接組件相連，所述底座(1)中端固定連接有滑桿(17)，所述滑桿(17)外壁滑動(dòng)連接有兩個(gè)夾板(9)，兩個(gè)所述夾板(9)左端通過移動(dòng)組件相連。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種間距可調(diào)的不銹鋼自動(dòng)擠壓設(shè)備，其特征在于：所述插接組件包括位于滑板(4)底側(cè)的兩個(gè)插塊(15)以及位于上壓模具(7)頂側(cè)的兩個(gè)安裝塊(10)，兩個(gè)所述安裝塊(10)頂側(cè)均開設(shè)有插槽，所述插塊(15)設(shè)置在插槽的內(nèi)部。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種間距可調(diào)的不銹鋼自動(dòng)擠壓設(shè)備，其特征在于：所述鎖死組件包括位于蓋板(6)中端的鎖殼(13)以及位于蓋板(6)中端的限位軸(11)，所述鎖殼(13)內(nèi)部滑動(dòng)連接有卡軸(12)，所述卡軸(12)左端設(shè)置在限位軸(11)中端，所述卡軸(12)右端外壁套設(shè)有彈簧(14)。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種間距可調(diào)的不銹鋼自動(dòng)擠壓設(shè)備，其特征在于：所述彈簧(14)其中一端固定連接在鎖殼(13)遠(yuǎn)離限位軸(11)的一側(cè)，所述彈簧(14)另一端固定連接在遠(yuǎn)離限位軸(11)的一端。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種間距可調(diào)的不銹鋼自動(dòng)擠壓設(shè)備，其特征在于：所述移動(dòng)組件包括位于底座(1)中端的雙向螺紋桿(16)以及位于底座(1)前側(cè)中端的電機(jī)(8)，兩個(gè)所述夾板(9)左端均螺紋連接在雙向螺紋桿(16)外壁。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種間距可調(diào)的不銹鋼自動(dòng)擠壓設(shè)備，其特征在于：所述電機(jī)(8)驅(qū)動(dòng)端固定連接在雙向螺紋桿(16)前端。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種間距可調(diào)的不銹鋼自動(dòng)擠壓設(shè)備，其特征在于：所述支撐架(3)頂側(cè)安裝有液壓伸縮桿(5)，所述液壓伸縮桿(5)驅(qū)動(dòng)端固定連接在滑板(4)頂側(cè)中端。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)涉及擠壓設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，公開了一種間距可調(diào)的不銹鋼自動(dòng)擠壓設(shè)備，包括底座，所述底座頂側(cè)左端固定連接有下壓板，所述下壓板頂側(cè)固定連接有支撐架，所述支撐架中端滑動(dòng)連接有滑板，所述滑板底側(cè)通過插接組件連接有上壓模具，所述滑板右側(cè)通過合頁連接有蓋板，所述蓋板前后兩側(cè)均通過鎖死組件和插接組件相連，所述底座中端固定連接有滑桿，所述滑桿外壁滑動(dòng)連接有兩個(gè)夾板。本技術(shù)中，通過卡軸和限位軸之間的配合實(shí)現(xiàn)蓋板和安裝塊之間的脫離，實(shí)現(xiàn)對(duì)上壓模具的快捷拆卸，便于提高對(duì)不銹鋼擠壓的效率，同時(shí)可以通過螺紋桿和夾板之間的配合實(shí)現(xiàn)將被加工的不銹鋼夾在擠壓的中間位置，便于提高對(duì)不銹鋼擠壓的工作效率。

技術(shù)研發(fā)人員：盧學(xué)磊,盧學(xué)靜
受保護(hù)的技術(shù)使用者：天津市星玥隆成電力器材有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240806
技術(shù)公布日：2025/5/15