本發(fā)明涉及折彎機(jī)，具體為一種全電伺服折彎機(jī)。

背景技術(shù)：

1、全電伺服折彎機(jī)是一種現(xiàn)代化的金屬加工設(shè)備，它采用全電伺服系統(tǒng)來驅(qū)動(dòng)和控制折彎過程，全電伺服折彎機(jī)的工作原理基于伺服電機(jī)和控制系統(tǒng)。伺服電機(jī)通過接收控制信號(hào)來精確控制折彎機(jī)的運(yùn)動(dòng)，如滑塊上下運(yùn)動(dòng)、后擋料前后運(yùn)動(dòng)，控制系統(tǒng)則負(fù)責(zé)發(fā)出控制信號(hào)，并監(jiān)控折彎機(jī)的運(yùn)行狀態(tài)，確保折彎過程的準(zhǔn)確性和穩(wěn)定性。

2、根據(jù)專利網(wǎng)公開的專利申請?zhí)枮椋?02022429157.x，專利名稱為：一種具有滑塊自動(dòng)上抬保護(hù)裝置的全電伺服折彎機(jī)，包括機(jī)箱，所述機(jī)箱的內(nèi)壁頂部固定連接有液壓缸，所述液壓缸的伸縮端連接有伸縮桿，所述伸縮桿的底部固定連接固定塊，所述固定塊的一側(cè)固定連接有擋板，所述固定塊的另一側(cè)通過鉸鏈機(jī)構(gòu)連接有鎖緊塊，所述鎖緊塊遠(yuǎn)離所述固定塊的一側(cè)設(shè)有鎖緊扣，所述鎖緊扣通過轉(zhuǎn)軸與固定桿活動(dòng)連接，所述鎖緊塊靠近所述固定桿處開有槽孔，所述固定桿遠(yuǎn)離所述鎖緊扣的一端穿過所述槽孔與所述固定塊固定連接，所述固定塊的底部設(shè)有模塊，所述模塊遠(yuǎn)離所述擋板的一側(cè)開有凹槽。有益效果：模塊和模具更換方便，提高了工作效率。

3、但是現(xiàn)有伺服電機(jī)驅(qū)動(dòng)的折彎機(jī)在下壓過程中的整體壓力過低，當(dāng)板材厚度過高時(shí)，電力驅(qū)動(dòng)的擠壓方式無法使板材充分變形，影響加工效果。

4、因此，需要對全電伺服折彎機(jī)進(jìn)行設(shè)計(jì)改造。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、為解決上述背景技術(shù)中提出的問題，本發(fā)明的目的在于提供一種全電伺服折彎機(jī)，具備提高下壓強(qiáng)度的優(yōu)點(diǎn)，解決了現(xiàn)有伺服電機(jī)驅(qū)動(dòng)的折彎機(jī)在下壓過程中的整體壓力過低，當(dāng)板材厚度過高時(shí)，電力驅(qū)動(dòng)的擠壓方式無法使板材充分變形，影響加工效果的問題。

2、為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：一種全電伺服折彎機(jī)，包括機(jī)體；

3、設(shè)置在機(jī)體正面的下壓刀具；

4、所述機(jī)體的左側(cè)與右側(cè)均通過銷軸活動(dòng)連接有擺桿，所述下壓刀具的左側(cè)與右側(cè)均固定連接有延伸板，所述延伸板遠(yuǎn)離下壓刀具的一側(cè)延伸至擺桿的內(nèi)側(cè)，所述延伸板的表面固定連接有位于擺桿內(nèi)部的滑桿，所述滑桿與擺桿滑動(dòng)連接，所述機(jī)體的內(nèi)部設(shè)置有傳動(dòng)結(jié)構(gòu)，所述傳動(dòng)結(jié)構(gòu)能夠帶動(dòng)擺桿擺動(dòng)并利用杠桿原理推動(dòng)滑桿垂直升降。

5、作為本發(fā)明優(yōu)選的，所述傳動(dòng)結(jié)構(gòu)包括開設(shè)在機(jī)體表面的開口，所述開口的內(nèi)部滑動(dòng)連接有升降板，所述升降板的兩側(cè)均固定連接有位于擺桿內(nèi)側(cè)的支架，所述支架的表面固定連接有位于擺桿內(nèi)部的推桿，所述推桿與擺桿滑動(dòng)連接，所述機(jī)體的頂部固定連接有伺服電機(jī)，所述伺服電機(jī)的輸出端固定連接有螺桿，所述螺桿的輸出端貫穿機(jī)體并延伸至開口的內(nèi)部，所述升降板套設(shè)在螺桿的表面并與螺桿螺紋連接。

6、作為本發(fā)明優(yōu)選的，所述下壓刀具的表面開設(shè)有限位槽，所述機(jī)體的正面固定連接有位于限位槽內(nèi)部的限位桿，所述限位桿與限位槽滑動(dòng)連接。

7、作為本發(fā)明優(yōu)選的，所述機(jī)體的左側(cè)與右側(cè)均固定連接有連接塊，所述連接塊的內(nèi)側(cè)通過銷軸活動(dòng)連接有防護(hù)框，所述防護(hù)框遠(yuǎn)離連接塊的一側(cè)能夠延伸至機(jī)體的正面。

8、作為本發(fā)明優(yōu)選的，所述防護(hù)框的頂部與擺桿的外側(cè)均固定連接有斜齒輪，所述斜齒輪相互嚙合。

9、作為本發(fā)明優(yōu)選的，所述防護(hù)框的表面固定連接有彈板，所述彈板遠(yuǎn)離防護(hù)框的一側(cè)能夠與機(jī)體的正面接觸，所述彈板具有彈性。

10、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果如下：

11、1、本發(fā)明通過擺桿和滑桿的配合，以及傳動(dòng)結(jié)構(gòu)的驅(qū)動(dòng)，實(shí)現(xiàn)了下壓強(qiáng)度的擴(kuò)大。擺桿作為杠桿，能夠利用較小的驅(qū)動(dòng)力產(chǎn)生較大的下壓力，從而提高折彎機(jī)的折彎能力，同時(shí)，滑桿與擺桿的滑動(dòng)連接保證了運(yùn)動(dòng)的平穩(wěn)性和精確性。

12、2、本發(fā)明通過傳動(dòng)結(jié)構(gòu)的設(shè)計(jì)使得擺桿的擺動(dòng)能夠由伺服電機(jī)精確控制，實(shí)現(xiàn)了自動(dòng)化和智能化，螺桿與升降板的螺紋連接保證了升降運(yùn)動(dòng)的穩(wěn)定性和可靠性，支架和推桿的設(shè)置則使得升降板的運(yùn)動(dòng)能夠轉(zhuǎn)化為擺桿的擺動(dòng)，從而驅(qū)動(dòng)滑桿升降。

13、3、本發(fā)明通過限位槽和限位桿的設(shè)計(jì)限制了下壓刀具的運(yùn)動(dòng)軌跡，防止了因運(yùn)動(dòng)不穩(wěn)定而導(dǎo)致的誤差或損壞。這種設(shè)計(jì)提高了折彎機(jī)的加工精度和穩(wěn)定性。

14、4、本發(fā)明通過防護(hù)框的設(shè)計(jì)起到了安全防護(hù)的作用，能夠防止操作人員在折彎過程中受到意外傷害，同時(shí)，防護(hù)框通過銷軸活動(dòng)連接，可以方便地打開或關(guān)閉，便于操作和維護(hù)。

15、5、本發(fā)明通過斜齒輪的相互嚙合使得擺桿的擺動(dòng)能夠帶動(dòng)防護(hù)框的同步擺動(dòng)，從而保證了防護(hù)框與下壓刀具之間的相對位置關(guān)系，不僅提高了折彎機(jī)的安全性，還使得防護(hù)框的開啟和關(guān)閉更加靈活和方便。

16、6、本發(fā)明通過彈板的設(shè)計(jì)起到了緩沖和減震的作用，能夠減少防護(hù)框在關(guān)閉時(shí)與機(jī)體正面之間的沖擊和噪音，同時(shí)，彈板的彈性也保證了防護(hù)框與機(jī)體之間的緊密接觸，防止了灰塵和雜物的進(jìn)入。

技術(shù)特征：

1.一種全電伺服折彎機(jī)，包括機(jī)體(1)；

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種全電伺服折彎機(jī)，其特征在于：所述傳動(dòng)結(jié)構(gòu)(6)包括開設(shè)在機(jī)體(1)表面的開口(7)，所述開口(7)的內(nèi)部滑動(dòng)連接有升降板(8)，所述升降板(8)的兩側(cè)均固定連接有位于擺桿(3)內(nèi)側(cè)的支架(9)，所述支架(9)的表面固定連接有位于擺桿(3)內(nèi)部的推桿(10)，所述推桿(10)與擺桿(3)滑動(dòng)連接，所述機(jī)體(1)的頂部固定連接有伺服電機(jī)(11)，所述伺服電機(jī)(11)的輸出端固定連接有螺桿(12)，所述螺桿(12)的輸出端貫穿機(jī)體(1)并延伸至開口(7)的內(nèi)部，所述升降板(8)套設(shè)在螺桿(12)的表面并與螺桿(12)螺紋連接。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種全電伺服折彎機(jī)，其特征在于：所述下壓刀具(2)的表面開設(shè)有限位槽(13)，所述機(jī)體(1)的正面固定連接有位于限位槽(13)內(nèi)部的限位桿(14)，所述限位桿(14)與限位槽(13)滑動(dòng)連接。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種全電伺服折彎機(jī)，其特征在于：所述機(jī)體(1)的左側(cè)與右側(cè)均固定連接有連接塊(15)，所述連接塊(15)的內(nèi)側(cè)通過銷軸活動(dòng)連接有防護(hù)框(16)，所述防護(hù)框(16)遠(yuǎn)離連接塊(15)的一側(cè)能夠延伸至機(jī)體(1)的正面。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種全電伺服折彎機(jī)，其特征在于：所述防護(hù)框(16)的頂部與擺桿(3)的外側(cè)均固定連接有斜齒輪(17)，所述斜齒輪(17)相互嚙合。

6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種全電伺服折彎機(jī)，其特征在于：所述防護(hù)框(16)的表面固定連接有彈板(18)，所述彈板(18)遠(yuǎn)離防護(hù)框(16)的一側(cè)能夠與機(jī)體(1)的正面接觸，所述彈板(18)具有彈性。

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明公開了一種全電伺服折彎機(jī)，包括機(jī)體，設(shè)置在機(jī)體正面的下壓刀具，所述機(jī)體的左側(cè)與右側(cè)均通過銷軸活動(dòng)連接有擺桿，所述下壓刀具的左側(cè)與右側(cè)均固定連接有延伸板，所述延伸板遠(yuǎn)離下壓刀具的一側(cè)延伸至擺桿的內(nèi)側(cè)，所述延伸板的表面固定連接有位于擺桿內(nèi)部的滑桿，所述滑桿與擺桿滑動(dòng)連接，所述機(jī)體的內(nèi)部設(shè)置有傳動(dòng)結(jié)構(gòu)，所述傳動(dòng)結(jié)構(gòu)能夠帶動(dòng)擺桿擺動(dòng)并利用杠桿原理推動(dòng)滑桿垂直升降。本發(fā)明通過擺桿和滑桿的配合，以及傳動(dòng)結(jié)構(gòu)的驅(qū)動(dòng)，實(shí)現(xiàn)了下壓強(qiáng)度的擴(kuò)大。擺桿作為杠桿，能夠利用較小的驅(qū)動(dòng)力產(chǎn)生較大的下壓力，從而提高折彎機(jī)的折彎能力，同時(shí)，滑桿與擺桿的滑動(dòng)連接保證了運(yùn)動(dòng)的平穩(wěn)性和精確性。

技術(shù)研發(fā)人員：肖理叨,熊強(qiáng),何永灝,呂曉強(qiáng)
受保護(hù)的技術(shù)使用者：深圳海諾偉德科技有限公司
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2025/5/12