本發(fā)明涉及折彎?rùn)C(jī)，具體涉及一種板材加工用板材折彎?rùn)C(jī)。

背景技術(shù)：

1、折彎是指板材在折彎?rùn)C(jī)上?；蛳履５膲毫ο拢紫冉?jīng)過彈性變形，然后進(jìn)入塑性變形，在塑性彎曲的開始階段，板料是自由彎曲的，隨著上?；蛳履?duì)板料的施壓，板料與下模v型槽內(nèi)表面逐漸靠緊，同時(shí)曲率半徑和彎曲力臂也逐漸變小，繼續(xù)加壓直到行程終止，使上下模與板材三點(diǎn)靠緊全接觸，此時(shí)完成一個(gè)v型彎曲，就是俗稱的折彎。

2、然而，傳統(tǒng)折彎?rùn)C(jī)在對(duì)板材進(jìn)行折彎時(shí)，折彎部件只能將板材折彎成固定的角度，工作人員只能通過更換不同的定模來完成不同角度的折彎，但目前的折彎?rùn)C(jī)在更換定模時(shí)非常麻煩，大大降低了生產(chǎn)加工效率；且傳統(tǒng)折彎?rùn)C(jī)在對(duì)板材進(jìn)行折彎時(shí)不便定位板材的折彎位置，因此在進(jìn)行批次折彎加工時(shí)，工作人員需要每次對(duì)板材的折彎位置進(jìn)行重復(fù)測(cè)量標(biāo)記，操作繁瑣，降低了折彎加工的工作效率。

3、因此，申請(qǐng)人提出一種板材加工用板材折彎?rùn)C(jī)以解決上述問題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明的目的在于提供了一種板材加工用板材折彎?rùn)C(jī)。

2、本發(fā)明為實(shí)現(xiàn)上述目的，采用以下技術(shù)方案：

3、一種板材加工用板材折彎?rùn)C(jī)，包括工作臺(tái)，沿所述工作臺(tái)寬度方向上的兩端對(duì)稱安裝有立板，兩個(gè)所述立板頂部安裝有頂板，所述頂板頂部安裝有第一伸縮件，所述第一伸縮件的伸縮端延伸至頂板下方，且與第一安裝板連接，所述第一安裝板底部安裝有上凸塊，所述上凸塊兩側(cè)設(shè)有上折彎組件，兩組所述上折彎組件與第一安裝板之間通過輔助連接組件進(jìn)行連接，所述工作臺(tái)上開設(shè)有安裝槽，所述安裝槽內(nèi)安裝有位于上凸塊正下方的下凹?jí)K，所述下凹?jí)K兩側(cè)設(shè)有位于安裝槽內(nèi)的下折彎組件，所述工作臺(tái)的側(cè)壁上安裝有用于驅(qū)動(dòng)上折彎組件和下折彎組件轉(zhuǎn)動(dòng)的驅(qū)動(dòng)組件，所述驅(qū)動(dòng)組件上安裝有用于與上折彎組件和下折彎組件進(jìn)行傳動(dòng)連接的傳動(dòng)連接組件，所述工作臺(tái)上位于立板的一側(cè)安裝有定位組件。

4、進(jìn)一步地，所述上折彎組件包括上折彎模板，所述上折彎模板靠近上凸塊的一端安裝有第一連接軸，所述第一連接軸的兩端延伸至立板的外部，且第一連接軸的兩端上安裝有第一齒輪。

5、進(jìn)一步地，所述輔助連接組件包括開設(shè)于第一安裝板內(nèi)的第一滑槽，所述第一滑槽內(nèi)滑動(dòng)配合有第一滑塊，所述第一滑槽的兩側(cè)連通有貫穿第一安裝板兩側(cè)壁的第一導(dǎo)向槽，所述第一滑塊的兩側(cè)安裝有與第一導(dǎo)向槽滑動(dòng)配合的第一連接座，所述第一連接座延伸出第一導(dǎo)向槽，所述上折彎模板頂部安裝有第二連接座，所述第一連接座與第二連接座之間轉(zhuǎn)動(dòng)連接有連桿。

6、進(jìn)一步地，所述下折彎組件包括設(shè)于安裝槽內(nèi)的下折彎模板，所述下折彎模板靠近下凹?jí)K的一端安裝有第二連接軸，所述第二連接軸的兩端延伸至工作臺(tái)的外部，且第二連接軸的兩端上安裝有第二齒輪。

7、進(jìn)一步地，所述驅(qū)動(dòng)組件包括安裝于工作臺(tái)側(cè)壁上的第二伸縮件，所述第二伸縮件的伸縮端上連接有第二安裝板，所述第二安裝板上開設(shè)有貫穿第二安裝板兩側(cè)壁的通槽，所述通槽內(nèi)兩端滑動(dòng)設(shè)有齒條，所述齒條能夠與第一齒輪和第二齒輪相互嚙合。

8、進(jìn)一步地，所述傳動(dòng)連接組件包括安裝于第二安裝板頂部的微型氣缸，所述微型氣缸的伸縮端延伸至通槽內(nèi)，且與梯形塊連接，兩個(gè)所述齒條之間連接有若干個(gè)彈簧，所述通槽內(nèi)頂部和底部連通有第二滑槽，所述齒條頂部和底部均安裝有與第二滑槽滑動(dòng)配合的第二滑塊。

9、進(jìn)一步地，所述定位組件包括安裝于工作臺(tái)上位于立板一側(cè)的第三伸縮件，所述第三伸縮件的伸縮端上安裝有定位板，所述定位板上安裝有紅外線發(fā)射器，所述立板上位于下凹?jí)K的正上方安裝有紅外線接收器。

10、進(jìn)一步地，所述立板上兩端開設(shè)有供第一連接軸穿過的開槽。

11、進(jìn)一步地，所述工作臺(tái)底部?jī)啥税惭b有支撐腿。

12、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明提供了一種板材加工用板材折彎?rùn)C(jī)，具備以下有益效果：

13、1、本發(fā)明通過將板材放置在工作臺(tái)上，板材折彎處兩邊的底部與下折彎組件接觸，通過第一伸縮件帶動(dòng)上折彎組件上下移動(dòng)，使上折彎組件與板材折彎處兩邊的頂面接觸，通過傳動(dòng)連接組件將驅(qū)動(dòng)組件與上折彎組件和下折彎組件進(jìn)行傳動(dòng)連接，然后通過驅(qū)動(dòng)組件驅(qū)動(dòng)上折彎組件和下折彎組件轉(zhuǎn)動(dòng)，以實(shí)現(xiàn)折彎的效果，從而對(duì)板材實(shí)現(xiàn)不同角度的折彎，無需更換模板，大大提高了生產(chǎn)加工效率，通過上凸塊和下凹?jí)K的相互配合，使得板材折彎處能夠平滑過渡，避免在折彎過程中對(duì)板材折彎處造成劃傷，影響板材折彎后的質(zhì)量；

14、2、本發(fā)明通過設(shè)置定位組件可對(duì)板材的折彎位置進(jìn)行便捷定位，使得工作人員在進(jìn)行批次板材折彎加工時(shí)無需重復(fù)測(cè)量標(biāo)記板材折彎處的位置，有效提高了板材折彎的加工效率；

15、3、本發(fā)明板材折彎的角度可為60°-180°，能夠適用于絕大多數(shù)板材的角度折彎，提高了本裝置的適用性。

技術(shù)特征：

1.一種板材加工用板材折彎?rùn)C(jī)，包括工作臺(tái)(1)，其特征在于，沿所述工作臺(tái)(1)寬度方向上的兩端對(duì)稱安裝有立板(2)，兩個(gè)所述立板(2)頂部安裝有頂板(3)，所述頂板(3)頂部安裝有第一伸縮件(4)，所述第一伸縮件(4)的伸縮端延伸至頂板(3)下方，且與第一安裝板(5)連接，所述第一安裝板(5)底部安裝有上凸塊(6)，所述上凸塊(6)兩側(cè)設(shè)有上折彎組件(7)，兩組所述上折彎組件(7)與第一安裝板(5)之間通過輔助連接組件(8)進(jìn)行連接，所述工作臺(tái)(1)上開設(shè)有安裝槽(9)，所述安裝槽(9)內(nèi)安裝有位于上凸塊(6)正下方的下凹?jí)K(10)，所述下凹?jí)K(10)兩側(cè)設(shè)有位于安裝槽(9)內(nèi)的下折彎組件(11)，所述工作臺(tái)(1)的側(cè)壁上安裝有用于驅(qū)動(dòng)上折彎組件(7)和下折彎組件(11)轉(zhuǎn)動(dòng)的驅(qū)動(dòng)組件(12)，所述驅(qū)動(dòng)組件(12)上安裝有用于與上折彎組件(7)和下折彎組件(11)進(jìn)行傳動(dòng)連接的傳動(dòng)連接組件(13)，所述工作臺(tái)(1)上位于立板(2)的一側(cè)安裝有定位組件(14)。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的板材加工用板材折彎?rùn)C(jī)，其特征在于，所述上折彎組件(7)包括上折彎模板(71)，所述上折彎模板(71)靠近上凸塊(6)的一端安裝有第一連接軸(72)，所述第一連接軸(72)的兩端延伸至立板(2)的外部，且第一連接軸(72)的兩端上安裝有第一齒輪(73)。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的板材加工用板材折彎?rùn)C(jī)，其特征在于，所述輔助連接組件(8)包括開設(shè)于第一安裝板(5)內(nèi)的第一滑槽(81)，所述第一滑槽(81)內(nèi)滑動(dòng)配合有第一滑塊(82)，所述第一滑槽(81)的兩側(cè)連通有貫穿第一安裝板(5)兩側(cè)壁的第一導(dǎo)向槽(83)，所述第一滑塊(82)的兩側(cè)安裝有與第一導(dǎo)向槽(83)滑動(dòng)配合的第一連接座(84)，所述第一連接座(84)延伸出第一導(dǎo)向槽(83)，所述上折彎模板(71)頂部安裝有第二連接座(85)，所述第一連接座(84)與第二連接座(85)之間轉(zhuǎn)動(dòng)連接有連桿(86)。

4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的板材加工用板材折彎?rùn)C(jī)，其特征在于，所述下折彎組件(11)包括設(shè)于安裝槽(9)內(nèi)的下折彎模板(111)，所述下折彎模板(111)靠近下凹?jí)K(10)的一端安裝有第二連接軸(112)，所述第二連接軸(112)的兩端延伸至工作臺(tái)(1)的外部，且第二連接軸(112)的兩端上安裝有第二齒輪(113)。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的板材加工用板材折彎?rùn)C(jī)，其特征在于，所述驅(qū)動(dòng)組件(12)包括安裝于工作臺(tái)(1)側(cè)壁上的第二伸縮件(121)，所述第二伸縮件(121)的伸縮端上連接有第二安裝板(122)，所述第二安裝板(122)上開設(shè)有貫穿第二安裝板(122)兩側(cè)壁的通槽(123)，所述通槽(123)內(nèi)兩端滑動(dòng)設(shè)有齒條(124)，所述齒條(124)能夠與第一齒輪(73)和第二齒輪(113)相互嚙合。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的板材加工用板材折彎?rùn)C(jī)，其特征在于，所述傳動(dòng)連接組件(13)包括安裝于第二安裝板(122)頂部的微型氣缸(131)，所述微型氣缸(131)的伸縮端延伸至通槽(123)內(nèi)，且與梯形塊(132)連接，兩個(gè)所述齒條(124)之間連接有若干個(gè)彈簧(133)，所述通槽(123)內(nèi)頂部和底部連通有第二滑槽(134)，所述齒條(124)頂部和底部均安裝有與第二滑槽(134)滑動(dòng)配合的第二滑塊(135)。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的板材加工用板材折彎?rùn)C(jī)，其特征在于，所述定位組件(14)包括安裝于工作臺(tái)(1)上位于立板(2)一側(cè)的第三伸縮件(141)，所述第三伸縮件(141)的伸縮端上安裝有定位板(142)，所述定位板(142)上安裝有紅外線發(fā)射器(143)，所述立板(2)上位于下凹?jí)K(10)的正上方安裝有紅外線接收器(144)。

8.根據(jù)權(quán)利要求2所述的板材加工用板材折彎?rùn)C(jī)，其特征在于，所述立板(2)上兩端開設(shè)有供第一連接軸(72)穿過的開槽(15)。

9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的板材加工用板材折彎?rùn)C(jī)，其特征在于，所述工作臺(tái)(1)底部?jī)啥税惭b有支撐腿(16)。

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明公開了一種板材加工用板材折彎?rùn)C(jī)，包括工作臺(tái)，沿工作臺(tái)寬度方向上的兩端對(duì)稱安裝有立板，兩個(gè)立板頂部安裝有頂板，頂板頂部安裝有第一伸縮件，第一伸縮件的伸縮端延伸至頂板下方，且與第一安裝板連接，第一安裝板底部安裝有上凸塊，上凸塊兩側(cè)設(shè)有上折彎組件，兩組上折彎組件與第一安裝板之間通過輔助連接組件進(jìn)行連接，工作臺(tái)上開設(shè)有安裝槽，安裝槽內(nèi)安裝有下凹?jí)K，下凹?jí)K兩側(cè)設(shè)有位于安裝槽內(nèi)的下折彎組件，工作臺(tái)的側(cè)壁上安裝有驅(qū)動(dòng)組件，驅(qū)動(dòng)組件上安裝有傳動(dòng)連接組件，工作臺(tái)上位于立板的一側(cè)安裝有定位組件。本發(fā)明無需更換模板，就能對(duì)板材實(shí)現(xiàn)不同角度的折彎，大大提高了生產(chǎn)加工效率，且可對(duì)板材的折彎位置進(jìn)行便捷定位。

技術(shù)研發(fā)人員：弭珊,吳留青,孫篩俊,李小群,王繼勇,趙軍道
受保護(hù)的技術(shù)使用者：成都燁華汽車零部件有限公司
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2025/4/10