本發(fā)明涉及機(jī)床加工中心，尤其涉及一種用于機(jī)床加工集中過(guò)濾上供液控制系統(tǒng)。

背景技術(shù)：

1、為應(yīng)對(duì)人口結(jié)構(gòu)變化的挑戰(zhàn)和提高生產(chǎn)效率降低人工成本，工廠推廣無(wú)人化和智能化，機(jī)床的加工中心排屑需要集中處理，機(jī)床加工的供液也需要集中處理。所謂的集中過(guò)濾是指每臺(tái)機(jī)床配備一個(gè)主水箱和一個(gè)副水箱，機(jī)床切削產(chǎn)生的鐵屑回落到主水箱中，主水箱通過(guò)污水泵將污水提升至集中過(guò)濾供液系統(tǒng)中處理，經(jīng)集中系統(tǒng)粗過(guò)濾，將切屑液通過(guò)管道輸送至副水箱過(guò)濾器入口，切屑液通過(guò)過(guò)濾器精過(guò)濾后進(jìn)入副水箱中，所謂的集中處理即加工中心加工切削產(chǎn)生的鐵屑回落到主水箱中，副水箱中高壓泵加壓后將切屑液輸送至刀具上。

2、現(xiàn)有機(jī)床的上供給和上排控制方式，主要是通過(guò)機(jī)床用水上供閥打開(kāi)，高壓泵啟動(dòng)，主水箱在到達(dá)高液位時(shí)上排泵啟動(dòng)，主水箱在到達(dá)低液位上排泵停止?，F(xiàn)有控制技術(shù)存在以下缺點(diǎn)：1.上供閥和高壓泵頻繁的啟動(dòng)和停止，會(huì)造成管路沖擊，同時(shí)，高壓輸出壓力建壓緩慢，影響工作效率；2.上排泵頻繁的啟動(dòng)和停止，能耗高，并且如果液位失效或者水箱內(nèi)有泡沫會(huì)造成主水箱水溢出，影響生產(chǎn)效率，增加維護(hù)成本。因此，需對(duì)現(xiàn)有控制技術(shù)做出改進(jìn)，修改硬件和控制邏輯，從而提高機(jī)床的生產(chǎn)節(jié)拍和加工效率，使能效最大化。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本發(fā)明的目的在于提供一種利用plc邏輯控制、反沖洗過(guò)濾器連接備用過(guò)濾器供液結(jié)構(gòu)的方式以解決能耗高、高壓輸出壓力建壓緩慢，影響工作效率、增加維護(hù)成本等問(wèn)題的一種用于機(jī)床加工集中過(guò)濾上供液控制系統(tǒng)。

2、本發(fā)明提供的一種用于機(jī)床加工集中過(guò)濾上供液控制系統(tǒng)技術(shù)方案，其主要技術(shù)內(nèi)容是：一種用于機(jī)床加工集中過(guò)濾上供液控制系統(tǒng)，其組成包括：主水箱、副水箱、plc控制單元和設(shè)置在主水箱和副水箱上部的集中過(guò)濾供液系統(tǒng)，所述主水箱和副水箱連通，所述集中過(guò)濾供液系統(tǒng)包括依次設(shè)置在供液管路上的上供液同軸閥?、供液壓力開(kāi)關(guān)、備用進(jìn)液同軸閥、反沖洗過(guò)濾器、強(qiáng)制反沖同軸閥、所述備用進(jìn)液同軸閥的下方連接備用過(guò)濾器，所述反沖洗過(guò)濾器內(nèi)設(shè)置有壓差發(fā)訊器，所述副水箱的一端設(shè)置有高壓泵組，所述高壓泵組豎直輸出管路上依次連接有限位截止閥和管道過(guò)濾器，所述主水箱的豎直輸出管路上依次設(shè)置有污液提升泵、上排同軸閥，所述上排同軸閥和污液提升泵分別通過(guò)兩組線纜連接至plc控制單元輸出端，所述plc控制單元輸出端連接集中過(guò)濾供液裝置。

3、所述高壓泵組的一側(cè)設(shè)置有第一液位計(jì)，所述第一液位計(jì)為低液位計(jì)，用于保護(hù)高壓泵防止干運(yùn)轉(zhuǎn)。

4、所述高壓泵組、限壓截止閥分別通過(guò)線纜連接至plc控制單元的輸出端，所述第一液位計(jì)、壓差發(fā)訊器的開(kāi)關(guān)分別通過(guò)線纜連接至plc控制單元輸入端。

5、所述主水箱上還設(shè)置有第二液位計(jì)和泡沫傳感器。

6、所述第二液位計(jì)采用四個(gè)點(diǎn)液位，分別為超低液位、低液位、高液位和超高液位。

7、所述上供液同軸閥、上排同軸閥、備用進(jìn)液同軸閥均采用常閉型同軸閥。

8、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是：

9、通過(guò)plc控制單元內(nèi)部邏輯計(jì)算，換刀或換件過(guò)程中不停泵和不停閥，使高壓輸出壓力二次建壓快、降低能耗、提高生產(chǎn)節(jié)拍和加工效率。

10、2.主水箱上采用液位計(jì)和泡沫傳感器，可以分別檢測(cè)液體和泡沫，防止了因液位失效或水箱有泡沫造成的主水箱水溢出，降低維護(hù)成本。

11、3.采用上排液和上供液的結(jié)構(gòu)方式可以減小系統(tǒng)的占地面積，使機(jī)床加工的設(shè)備布置更靈活。

12、4.采用集中過(guò)濾，節(jié)省成本。

13、5.采用備用過(guò)濾器，在反沖洗過(guò)濾器堵塞時(shí)，打開(kāi)備用過(guò)濾器的備用進(jìn)液同軸閥，可以防止副水箱液位下降時(shí)造成高壓泵停止情況發(fā)生，不停泵，不停產(chǎn)，降低能耗，降低維護(hù)成本，使機(jī)床加工更穩(wěn)定，供液更靈活。

技術(shù)特征：

1.一種用于機(jī)床加工集中過(guò)濾上供液控制系統(tǒng)，其組成包括：主水箱、副水箱、plc控制單元和設(shè)置在主水箱和副水箱上部的集中過(guò)濾供液系統(tǒng)，其特征在于：所述主水箱和副水箱連通，所述集中過(guò)濾供液系統(tǒng)包括依次設(shè)置在供液管路上的上供液同軸閥（1）、供液壓力開(kāi)關(guān)（2）、備用進(jìn)液同軸閥（3）、反沖洗過(guò)濾器（5）、強(qiáng)制反沖同軸閥（6）、所述備用進(jìn)液同軸閥（3）的下方連接備用過(guò)濾器（4），所述反沖洗過(guò)濾器（5）內(nèi)設(shè)置有壓差發(fā)訊器，所述副水箱的一端設(shè)置有高壓泵組（8），所述高壓泵組（8）豎直輸出管路上依次連接有限位截止閥（9）和管道過(guò)濾器（10），所述主水箱的豎直輸出管路上依次設(shè)置有污液提升泵（12）、上排同軸閥（11），所述上排同軸閥（11）和污液提升泵（12）分別通過(guò)兩組線纜連接至plc控制單元（16）輸出端，所述plc控制單元（16）輸出端連接集中過(guò)濾供液裝置。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于機(jī)床加工集中過(guò)濾上供液控制系統(tǒng)，其特征在于，所述高壓泵組（8）的一側(cè)設(shè)置有第一液位計(jì)（7），所述第一液位計(jì)（7）為低液位，用于保護(hù)高壓泵組（8）防止其干運(yùn)轉(zhuǎn)。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于機(jī)床加工集中過(guò)濾上供液控制系統(tǒng)，其特征在于，所述高壓泵組（8）、限壓截止閥（9）分別通過(guò)線纜連接至plc控制單元（16）的輸出端，所述第一液位計(jì)（7）、壓差發(fā)訊器的開(kāi)關(guān)分別通過(guò)線纜連接至plc控制單元（16）的輸入端。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于機(jī)床加工集中過(guò)濾上供液控制系統(tǒng)，其特征在于，所述主水箱上還設(shè)置有第二液位計(jì)（13）和泡沫傳感器（14）。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種用于機(jī)床加工集中過(guò)濾上供液控制系統(tǒng)，其特征在于，所述第二液位計(jì)（13）采用四個(gè)點(diǎn)液位，分別為超低液位、低液位、高液位和超高液位。

6.據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于機(jī)床加工集中過(guò)濾上供液控制系統(tǒng)，其特征在于，所述上供液同軸閥（1）、上排同軸閥（11）、備用進(jìn)液同軸閥（3）均采用常閉型同軸閥。

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明提供一種用于機(jī)床加工集中過(guò)濾上供液控制系統(tǒng)，該系統(tǒng)包括：主水箱、副水箱、PLC控制單元和設(shè)置在主水箱和副水箱上部的集中過(guò)濾供液系統(tǒng)，所述主水箱和副水箱連通，所述集中過(guò)濾供液系統(tǒng)包括依次設(shè)置在供液管路上的上供液同軸閥、供液壓力開(kāi)關(guān)、備用進(jìn)液同軸閥、反沖洗過(guò)濾器、強(qiáng)制反沖同軸閥、所述備用進(jìn)液同軸閥的下方連接備用過(guò)濾器，所述副水箱的一端設(shè)置有高壓泵組，所述主水箱的豎直輸出管路上依次設(shè)置有污液提升泵、上排同軸閥，所述上排同軸閥和污液提升泵分別通過(guò)兩組線纜連接至PLC控制單元輸出端。該系統(tǒng)可瞬間建立起壓力，提高加工效率和工作節(jié)拍，使機(jī)床換刀或上下料期間不停泵，達(dá)到最優(yōu)節(jié)能效果。

技術(shù)研發(fā)人員：閆一龍
受保護(hù)的技術(shù)使用者：大連元利流體技術(shù)有限公司
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2025/5/15