本發(fā)明涉及封閉折彎，具體涉及一種封閉折彎成型裝置及成型方法。

背景技術(shù)：

1、目前針對(duì)封閉零件的折彎常用采用手工矯形或模具成型，手工矯形是先采用折彎刀具對(duì)工件進(jìn)行折彎，當(dāng)進(jìn)行最后一道封閉折彎時(shí)，由于上模刀具與工件發(fā)生干涉，因此，只能開口折彎然后利用手工進(jìn)行矯形形成封閉零件，該折彎方法的缺點(diǎn)是零件型面的精度誤差比較大，效率較低，且不易控制型面回彈，影響工件最終的成型效果。模具成型類似于模壓，是一種改進(jìn)的壓制方法。通過多序折彎后，最終的閉合工序采用模具成型工藝，該方法存在成本高，操作復(fù)雜，效率較低等缺陷。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本發(fā)明針對(duì)現(xiàn)有的技術(shù)問題，提供一種封閉折彎成型裝置及成型方法。

2、本發(fā)明解決上述技術(shù)問題的技術(shù)方案如下：一種封閉折彎成型裝置，包括折彎上模和折彎下模，所述折彎上模的上端設(shè)有刀模柄，所述折彎上模通過所述刀模柄與折彎機(jī)連接，所述折彎上模的下端設(shè)有上凸模，所述折彎上模一側(cè)設(shè)有避讓槽一，另一側(cè)設(shè)有避讓槽二，所述避讓槽一用于與折彎件的已折邊b相適配，所述避讓槽二用于與折彎件的已折邊g相適配，所述折彎下模上設(shè)有下凹模，所述下凹模與所述上凸模相適配。

3、在上述技術(shù)方案的基礎(chǔ)上，本發(fā)明還可以做如下改進(jìn):

4、優(yōu)選的，所述避讓槽一的夾角α大于等于所述避讓槽二的夾角δ。

5、優(yōu)選的，所述避讓槽一的夾角α為直角或鈍角。

6、優(yōu)選的，所述避讓槽二的夾角δ為直角。

7、優(yōu)選的，所述避讓槽二的下側(cè)壁從下至上向內(nèi)傾斜設(shè)置形成避讓斜面。

8、優(yōu)選的，所述上凸模為v型沖頭，所述下凹模為v型槽。

9、本發(fā)明還公開了一種封閉折彎成型方法，包括如上所述的封閉折彎成型裝置，具體包括以下步驟：

10、依次折彎形成折彎件的折邊a至折邊c、折邊f(xié)和折邊g；

11、折彎形成折邊d和折邊e，其中,折邊b與所述避讓槽一的上側(cè)壁貼合，折邊g與所述避讓槽二的上側(cè)壁貼合。

12、本發(fā)明的有益效果是：通過在折彎上模的兩側(cè)設(shè)置避讓槽一和避讓槽二，對(duì)折彎件的成型部分形成避讓空間，避免折彎件的成型部分與折彎上模發(fā)生干涉而導(dǎo)致折彎件變形，避讓槽能夠保證折彎件完成全部折彎后，能夠自行回彈至封閉狀態(tài)，實(shí)現(xiàn)采用一套折彎模具就能完成折彎件的所有折彎需求，既保證了成型零件的穩(wěn)定性，又提升了其零件成型精度和效率。并能夠保證折彎上模的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度，適用于各種厚度的板料折彎，提高使用范圍，降低加工成本，并能夠根據(jù)折彎件的尺寸，在相應(yīng)位置加工避讓槽一和避讓槽二，進(jìn)一步提高使用的便利性。

技術(shù)特征：

1.一種封閉折彎成型裝置，其特征在于，包括折彎上模(100)和折彎下模(200)，所述折彎上模(100)的上端設(shè)有刀模柄(101)，所述折彎上模(100)通過所述刀模柄(101)與折彎機(jī)連接，所述折彎上模(100)的下端設(shè)有上凸模(104)，所述折彎上模(100)的一側(cè)設(shè)有避讓槽一(102)，另一側(cè)設(shè)有避讓槽二(103)，所述避讓槽一(102)用于與折彎件的已折邊b相適配，所述避讓槽二(103)用于與折彎件的已折邊g相適配，所述折彎下模(200)上設(shè)有下凹模(201)，所述下凹模(201)與所述上凸模(104)相適配。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的封閉折彎成型裝置，其特征在于，所述避讓槽一(102)的夾角α大于等于所述避讓槽二(103)的夾角δ。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的封閉折彎成型裝置，其特征在于，所述避讓槽一(102)的夾角α為直角或鈍角。

4.根據(jù)權(quán)利要求2或3所述的封閉折彎成型裝置，其特征在于，所述避讓槽二(103)的夾角δ為直角。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的封閉折彎成型裝置，其特征在于，所述避讓槽二(103)的下側(cè)壁從下至上向內(nèi)傾斜設(shè)置形成避讓斜面(105)。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的封閉折彎成型裝置，其特征在于，所述上凸模(104)為v型沖頭，所述下凹模(201)為v型槽。

7.一種封閉折彎成型方法，其特征在于，包括權(quán)利要求1至6所述的封閉折彎成型裝置，具體包括以下步驟：

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明涉及一種封閉折彎成型裝置及成型方法，封閉折彎成型裝置包括折彎上模和折彎下模，折彎上模的上端設(shè)有刀模柄，折彎上模通過刀模柄與折彎機(jī)連接，折彎上模的下端設(shè)有上凸模，折彎上模的一側(cè)設(shè)有避讓槽一，另一側(cè)設(shè)有避讓槽二，避讓槽一用于與折彎件的已折邊b相適配，避讓槽二用于與折彎件的已折邊g相適配，折彎下模上設(shè)有下凹模，下凹模與上凸模相適配。通過在折彎上模的兩側(cè)設(shè)置避讓槽一和避讓槽二，對(duì)折彎件的已折邊成型部分形成避讓空間，避免折彎件的成型部分與折彎上模發(fā)生干涉而導(dǎo)致折彎件變形，避讓空間能夠保證折彎件完成全部折彎后，能夠自行回彈至封閉狀態(tài)，實(shí)現(xiàn)采用一套折彎工具就能完成折彎件的所有折彎需求，既保證了成型零件的穩(wěn)定性，又提升了其零件成型精度和效率。

技術(shù)研發(fā)人員：郭強(qiáng),王曉軍,榮付珍,王長明,張正業(yè),張偉
受保護(hù)的技術(shù)使用者：濰柴雷沃智慧農(nóng)業(yè)科技股份有限公司
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2025/5/15